ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Выбор схемы пылеприготовления
Схема пылеприготовления определяется в основном типом применяемых мельниц. На современных котлах распространены преимущественно индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления. Таблица 1.1
Характеристика мельницы
В индивидуальной схеме оборудование устанавливается непосредственно у котла; каждый котлоагрегат обслуживается своими мельницами и вспомогательными устройствами. При замкнутой системе пылеприготовления отработавший после сушки топлива воздух вместе с угольной пылью и выделившимися водяными парами сбрасываются в топку. Для сильно влажных бурых углей могут применяться разомкнутые схемы, в которых отработавший сушильный агент выбрасывается в атмосферу. Индивидуальные схемы пылеприготовления подразделяются в зависимости от способа подачи пыли в горелки на систему с промежуточным бункером и системы с прямым вдуванием. В первом случае угольная пыль подается в горелки из бункера, расположенного между мельницей и топкой, во втором пыль из мельницы направляется сразу в топку. Системы с бункером пыли применяются преимущественно при установке ШБМ (шаровая барабанная мельница), а с прямым вдуванием – с мельницами типа ММ (молотковая мельница), СМ (среднеходные мельницы) и МВ (мельницы-вентиляторы). На рис. 1.7 приведена схема пылеприготовления с бункерами пыли и ШБМ. Схема является индивидуальной, замкнутой; для подсушки топлива используется воздух после воздухоподогревателя. Из бункера сырого угля 1 топливо поступает в мельницу 2, откуда угольная пыль выносится потоком воздуха в сепаратор 3. В сепараторе происходит отделение крупных фракций угля; недомолотые частицы возвращаются в мельницу, а готовая пыль поступает в циклон 4. Здесь до 90 % пыли отделяется от воздуха и осаждается. Из циклона пыль направляется в бункер 5, откуда питателями пыли она подается в горелки котла. Слабо запыленный воздух из циклона отсасывается мельничным вентилятором 8 и поступает в трубопровод подачи воздуха к горелкам.
Рис. 1.7. Замкнутая система пылеприготовления с бункером пыли: 1 – бункер сырого угля; 2 – мельница (ШБМ); 3 – сепаратор пыли; 4 – циклон; 5 – бункер пыли; 6 – питатель пыли; 7 – горелки; 8 – мельничный вентилятор; 9 – короб горячего воздуха; 10 – воздухоподогреватель
Используя бункеры пыли как промежуточную ёмкость, можно загружать мельницу полностью, независимо от нагрузки котла. Это особенно важно для ШБМ, поскольку расход энергии на холостой ход этих машин составляет 90 – 100 %. Схема пылеприготовления с прямым вдуванием при установке молотковой мельницы приведена на рис. 1.8.
Рис. 1.8. Замкнутая индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием пыли: 1 – бункер сырого угля; 2 – молотковая мельница (ММ); 3 – горелки; 4 – короб горячего воздуха; 5 – воздухоподогреватель
Размолотое в мельнице топливо попадает в шахту, которая является гравитационным сепаратором; тонкая пыль через горелку 3 выбрасывается в топку потоком воздуха, а крупные частицы угля возвращаются в мельницу. Если требуется более высокая степень помола, то кроме гравитационного устанавливаются сепараторы центробежного типа. В схеме отсутствует пылевой бункер, что упрощает и удешевляет установку, но требует повышенного запаса по производительности. Если бункер пыли устанавливается, то это требует дополнительных обоснований. В целом пылесистемы с прямым вдуванием имеют сравнительно небольшой расход энергии на размол; применяемые в этих схемах мельницы характеризуются относительно малыми расходами на холостой ход, поэтому перерасход электроэнергии при недогрузках мельниц небольшой.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|