Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Выбор схемы пылеприготовления




 

Схема пылеприготовления определяется в основном типом применяемых мельниц. На современных котлах распространены преимущественно индивидуальные замкнутые системы пылеприготовления.

Таблица 1.1

 

Характеристика мельницы

Тип мельницы Топливо Система пылеприготовления Золоулавливание
ШБМ Антрацит, полуантрацит Замкнутая с бункером пыли Мокрые ЗУ
Продукты обогащения угля Замкнутая с бункером пыли ЭФ
Кузнецкий каменный СС Замкнутая с прямым вдуванием ЭФ
Тощий каменный Замкнутая с прямым вдуванием Мокрые ЗУ
ММ Березовский Б, Назаровский Б, Кузнецкий Т Разомкнутая с промбункером и газовой сушкой ЭФ
Экибастузский каменный Замкнутая с прямым вдуванием Мокрые ЗУ
Ирша-Бородинскнй Б Замкнутая с прямым вдуванием Батарейные циклоны
Райчихинский Б Замкнутая с прямым вдуванием Мокрые ЗУ
Кузнецкий каменный Г и Д Замкнутая с прямым вдуванием ЭФ
СМ Экибастузский каменный Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой Скрубберы, ЭФ
Кузнецкий каменный СС Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой Батарейные ЗУ
Китайский каменный Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой ЭФ
Тунгусский каменный Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой ЭФ
МВ Березовский Б Замкнутая с прямым вдуванием, газовоздушной сушкой ЭФ
Ангренский Б, Югославский Б Замкнутая с прямым вдуванием, газовоздушной сушкой ЭФ
Харанорский Б Замкнутая с прямым вдуванием, воздушной сушкой ЭФ
Лигниты югославские Замкнутая с прямым вдуванием, газовоздушной сушкой ЭФ

 

В индивидуальной схеме оборудование устанавливается непосредственно у котла; каждый котлоагрегат обслуживается своими мельницами и вспомогательными устройствами. При замкнутой системе пылеприготовления отработавший после сушки топлива воздух вместе с угольной пылью и выделившимися водяными парами сбрасываются в топку. Для сильно влажных бурых углей могут применяться разомкнутые схемы, в которых отработавший сушильный агент выбрасывается в атмосферу.

Индивидуальные схемы пылеприготовления подразделяются в зависимости от способа подачи пыли в горелки на систему с промежуточным бункером и системы с прямым вдуванием. В первом случае угольная пыль подается в горелки из бункера, расположенного между мельницей и топкой, во втором пыль из мельницы направляется сразу в топку. Системы с бункером пыли применяются преимущественно при установке ШБМ (шаровая барабанная мельница), а с прямым вдуванием – с мельницами типа ММ (молотковая мельница), СМ (среднеходные мельницы) и МВ (мельницы-вентиляторы).

На рис. 1.7 приведена схема пылеприготовления с бункерами пыли и ШБМ. Схема является индивидуальной, замкнутой; для подсушки топлива используется воздух после воздухоподогревателя. Из бункера сырого угля 1 топливо поступает в мельницу 2, откуда угольная пыль выносится потоком воздуха в сепаратор 3. В сепараторе происходит отделение крупных фракций угля; недомолотые частицы возвращаются в мельницу, а готовая пыль поступает в циклон 4. Здесь до 90 % пыли отделяется от воздуха и осаждается. Из циклона пыль направляется в бункер 5, откуда питателями пыли она подается в горелки котла. Слабо запыленный воздух из циклона отсасывается мельничным вентилятором 8 и поступает в трубопровод подачи воздуха к горелкам.

 

Рис. 1.7. Замкнутая система пылеприготовления с бункером пыли:

1 – бункер сырого угля; 2 – мельница (ШБМ); 3 – сепаратор пыли; 4 – циклон;

5 – бункер пыли; 6 – питатель пыли; 7 – горелки; 8 – мельничный вентилятор;

9 – короб горячего воздуха; 10 – воздухоподогреватель

 

Используя бункеры пыли как промежуточную ёмкость, можно загружать мельницу полностью, независимо от нагрузки котла. Это особенно важно для ШБМ, поскольку расход энергии на холостой ход этих машин составляет 90 – 100 %.

Схема пылеприготовления с прямым вдуванием при установке молотковой мельницы приведена на рис. 1.8.

 

 

Рис. 1.8. Замкнутая индивидуальная система пылеприготовления с

прямым вдуванием пыли:

1 – бункер сырого угля; 2 – молотковая мельница (ММ); 3 – горелки;

4 – короб горячего воздуха; 5 – воздухоподогреватель

 

Размолотое в мельнице топливо попадает в шахту, которая является гравитационным сепаратором; тонкая пыль через горелку 3 выбрасывается в топку потоком воздуха, а крупные частицы угля возвращаются в мельницу. Если требуется более высокая степень помола, то кроме гравитационного устанавливаются сепараторы центробежного типа. В схеме отсутствует пылевой бункер, что упрощает и удешевляет установку, но требует повышенного запаса по производительности. Если бункер пыли устанавливается, то это требует дополнительных обоснований. В целом пылесистемы с прямым вдуванием имеют сравнительно небольшой расход энергии на размол; применяемые в этих схемах мельницы характеризуются относительно малыми расходами на холостой ход, поэтому перерасход электроэнергии при недогрузках мельниц небольшой.

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных