Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Вибір матеріалу для виготовлення зубчастих коліс




Залежно від твердості робочих поверхонь зубів після термообробки зубчасті колеса можна умовно розділити на дві групи:
1. З твердістю ≤ НВ 350 - нормалізовані або поліпшені;
2. З твердістю > НВ 350 - об'ємно і поверхнево-загартовані, цементовані, нітро-цементовані, ціановані, азотовані.

При твердості матеріалу ≤ НВ 350 чистове нарізування зубів можна проводити після остаточної термообробки заготовки.

Зубчасті колеса з твердістю робочих поверхонь зубів > НВ 350 застосовують в середньо- і високонавантажених передачах з метою зменшення їх габаритів.

 

Рис. 3 – Зубчасте зачеплення

Зуби, які нарізані до гартування, після гартування зазвичай шліфують для усунення неточностей, які обумовлені зміною їх форм і розмірів при гартуванні.

У правильно спроектованій зубчастій парі співвідношення твердості робочих поверхонь зубів шестерні і колеса не може бути вибрано довільно. Якщо твердість робочих поверхонь зубів колеса ≤ НВ 350, то в цілях вирівнювання довговічності зубів шестерні і колеса, прискорення їх підробітки та підвищення опірності заїдання твердість поверхонь зубів шестерні завжди призначається більше твердости зубів колеса. Для прямозубих коліс різниця середніх твердості шестерні і колеса повинна становити не менше 20¸30 одиниць Бринелля. Для косозубих коліс різниця твердості поверхонь зубів більше. Чим вона більша, тим більше несуча здатність передачі за критерієм контактної витривалості.

В табл. 3.1 наведені значення механічних характеристик і види термообробки деяких марок конструкційних сталей, що використовуються для виготовлення зубчастих коліс, а також інших деталей машин (валів, осей, зірочок ланцюгових передач, деталей муфт і т.п.).

Таблиця 3.1 - Механічні характеристики сталей

Марка сталі Розміри, мм НВ серцевина HRC поверхня Границя міцності,σв, МПа Границя плинності, σт, МПа Термообробка
D S
  Будь-який Будь-який 163-192     Нормалізація
  Будь-який 125 Будь-який 80 179-207 235-262 269-302 — — —     Нормалізація Поліпшення Поліпшення
40Х 40Х 40Х     235-262 269-302 269-302 — — 45-90     Поліпшення Поліпшення Поліпшення +закалка ТВЧ
35ХМ 35ХМ 35ХМ   200 125 125 235-262 269-302 269-302 — — 48-53     Поліпшення Поліпшення Поліпшення +закалка ТВЧ
40ХН 40ХН 40ХН   200 125 125 235-262 269-302 269-302 — — 48-53     Поліпшення Поліпшення Поліпшення +закалка ТВЧ
45ХЦ 45ХЦ 45ХЦ 200 200 200 125 125 235-262 269-302 269-302 — — 50-56     Поліпшення Поліпшення Поліпшення +закалка ТВЧ
20ХНМ     300-400 56-63     Поліпшення+цементация
18ХГТ     300-400 56-63     Поліпшення+цементация
12ХНЗА     300-400 56-63     Поліпшення+цементация
25ХГИМ     300-400 56-63     Поліпшення+цементация +закалка
40ХНМА     269-302 50-56     Поліпшення+азотирование
35Л Будь-який Будь-який 163-207     Нормалізація
45Л     207-235     Поліпшення
50ГЛ     235-262     Поліпшення

 

Для виготовлення шестерні вибираємо сталь _______ з межею міцності σв =___МПа, з границею

межею плинності σт =_____МПа, твердістю НВ =______ одиниць;

для виготовлення колеса вибираємо сталь ________ з межею міцності σв =____МПа, з границею

межею плинності σт =_____МПа, твердістю НВ =______ одиниць.

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных