Обоснование выбора методов обработки

Режимы обработки деталей и узлов определяют в соответствии с физико – механическими свойствами материалов. При этом используется Инструкция «Технические требования к соединениям деталей швейных изделий», Москва-1991 г и ГОСТ на изготовление проектируемого изделия. Данные заносятся а Таблицу 2.

Классификация всех швов в соответствии с ГОСТ 12807-2003 «Классификация стежков, строчек, швов»

Технологическая последовательность обработки составляется в соответствии с выбранными методами обработки в виде перечня неделимых операций (Таблица 2).

Наименование неделимых операций записывается в повелительной форме:

«Обтачать борта», «Стачать плечевые срезы». Разряд определяют по тарифно-квалификационному справочнику ЕТС 46 «Швейное производство». Нормы времени берут с предприятия или из Типовой технической документации на данный ассортимент.

При создании ТПО. необходимо учесть:

Ø повышение удельного веса машинных операций;

Ø расширение области применения клеевых материалов;

Ø сокращение и концентрация внутрипроцессной ВТО;

Ø применение рулонного питания (бейки, пояса, шлевки);

Ø механизация ручных работ;

Ø замена швов, требующих вывертывания деталей (обтачных) стачными с обметыванием, окантовочными или накладными;

Ø широкое использование строчек цепного стежка,

Ø применение средств малой механизации;

Ø применение автоматов и полуавтоматов (применять обоснованно, в соответствии с мощностью потока).

Ø исключение операций, дублирующих работу раскройного цеха и т.д.

Методы обработки выполняются в соответствии с требованиями к графическому изображению сечений (разрезов) узлов по ГОСТ 12807-2003 «Классификация стежков, строчек, швов» (Рисунок 2).

Рисунок 2. Методы обработки изделия

-

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: