Технологічний процес виробництва комбікормової продукції за варіантом дозування всіх видів сировини та їх спільною переробкою у суміші

При цьому варіанті застосування технологічної схеми (одноетапне дозування – багатокомпонентне подрібнення) – очищені від некормових та металомагнітних домішок зернові, гранульовані та борошнисті види сировини, шроти і попередню суміш білкової-та мінеральної сировини дозують, змішують, а потім подрібнюють до необхідної крупності.

Принципова схема виробництва продукції за такою технологією наведена на рис. 4.5.

У виробничому цеху організовують такі лінії:

попереднього очищення зернової, борошнистої, гранульованої сировини і шротів;

подачі попередньої суміші білкової та мінеральної сировини;

дозування і змішування;

спільної переробки суміші всіх компонентів.

Лінії попереднього очищення зернової, гранульованої, борошнистої сировини і шротів комплектують за принципами побудови перших двох варіантів.

Лінія для подачі попередньої суміші білкової та мінеральної сировини має транспортні механізми, які подають у наддозаторні бункери підготовлену в ЦПС або на окремій лінії попередню суміш білкової та мінеральної сировини.

Готують попередню суміш, яку переробляють як один компонент.

Попередню суміш з сировини тваринного і мінерального походження, дріжджів, трав'яного борошна, преміксів і шротів готують в окремому цеху або на автономній лінії.

Підготовка сировини, що надходить насипом, полягає в очищенні її від крупних некормових домішок на просіювальних машинах типу А1-ДМК та інших, від металомагнітних домішок – на магнітних сепараторах типу А1-ДЕС.

Сировину в тарі розпаковують на машині типу У1-ДРМ, У21-ДПР або в шафі типу А1-БПУ, очищають на просіювальних машинах від крупних некормових домішок, магнітному сепараторі – від металомагнітних домішок і подають в наддозаторні бункери. В такі ж бункери завантажують очищену сировину, що надходить насипом.

Дозують компоненти попередньої суміші згідно з рецептурою на багатокомпонентних вагових або об'ємних дозаторах.

Змішують віддозовані компоненти в змішувачах періодичної або безперервної дії.

Доцільно в цеху (на лінії) встановити контроль за крупністю попередньої суміші. Для цього після змішування суміш подають на просіювальну машину з ситами, які забезпечують дотримання вимог стандарту. Сходову фракцію подрібнюють у дробарці і змішують з прохідною.

Лінія для дозування і змішування компонентів має автоматичні вагові дозатори і змішувачі. Із наддозаторних бункерів підготовлену сировину дозують відповідно до рецептури, змішують і подають в наддробарні бункери.

Рис. 4.5. Принципова технологічна схема виробництва комбікормів з сумісною переробкою сировини:

1 – зерноочисний сепаратор; 2 – просіювач; 3 – магнітний захист; 4 – дозатор ваговий багатокомпонентний; 5 – змішувач; 6 – розсійник; 7 – дробарка.

Лінія для спільної переробки суміші має обладнання для подрібнення і контролю крупності. На цій лінії підготовлену суміш компонентів подрібнюють на дробарках за один прохід або за два з проміжним просіюванням.

Введення в комбікорми рідких видів сировини

У комбікорми вводять такі рідкі види сировини: жир тваринний кормовий, мелясу, фосфатидний концентрат, гідрол, розчин метіоніну тощо.

Компоненти вводять при виробництві комбікормів у виробничому цеху або під час відпуску готової продукції на транспорт. Для цього на заводі мають бути окремі лінії (рис. 4.6.).

Лінію для рідких видів сировини комплектують пристроями для приймання, резервуарами для зберігання, агрегатами для підігрівання, перекачування, очищення, обліку витрат, дозування і введення в комбікорми.

Мелясу, жир тваринний кормовий, фосфатидний концентрат підігрівають, гідрол і ліпрот – ні.

Мелясу вводять в комбікорм підігрітою до 70 °С.

Кормовий тваринний жир і фосфатидний концентрат вводять у комбікорми підігрітими до температури 50–70 °С.

Сировину із сховища перекачують у витратні баки плунжерними (ШНК-18,5, НПШ-20-59), ротаційно-зубчастими (РЗ-4,5; РЗ-7,5) або вихровими насосами з підігріванням (ВКО-1/16, ВКО-2/24, ВКО-4/24).

Необхідно передбачити можливість зливання рідких компонентів назад у сховище для очищення витратного баку, продування і промивання трубопроводів, при зупиненні заводу.

У виробничому корпусі перед витратним баком встановлюють решето з отворами діаметром 4–6 мм для вловлювання домішок. Для підігрівання бак оснащують змійовиком, в якому циркулює гаряча вода.

Перед подачею в змішувач рідкі компоненти очищають на фільтрах-уловлювачах із сіток дротяних з отворами 0,8×0,8 або 1,0×1,0 мм.

Компоненти дозують насосами-дозаторами або іншими засобами в комплекті з витратомірами.

При періодичному дозуванні і змішуванні комбікормів для дозування рідких компонентів можна встановлювати ваги з місткістю або мірні бачки, за допомогою яких зважують або відмірюють кількість компонента на одну порцію змішуваних компонентів комбікорму.

Жир кормовий вводять і розпилюють форсунками:

в основний змішувач – при змішуванні всіх компонентів комбікорму;

в розсипний комбікорм – із застосуванням спеціальних агрегатів (наприклад, Б6-ДСЖ та ін.);

в гранульований комбікорм – з використанням установки типу Б6-ДПЖ;

у прес-гранулятор – при гранулюванні комбікорму і шляхом нанесення його в нагрітому і розпиленому стані на поверхню гранул в потоці, безпосередньо на виході гранул з прес-гранулятора або на спеціальних установках.

Мелясу та іншу рідку сировину, яка має підвищену в'язкість, вводять в комбікорм при гранулюванні або із застосуванням спеціально призначених для цього агрегатів (Б6-ДАБ, Б6-ДМА, СДЖ-50 тощо).

Рис. 4.6. Принципова технологічна схема введення рідких компонентів у комбікорми: 1 – автоцистерна; 2 – бочки; 3 – контейнер обігрівальний; 4 – фляги; 5 – цистерна залізнична; 6 – установка для випорожнювання контейнерів; 7 – бак накопичувальний; 8 – жиротопка; 9 – бак витратний обігрівальний; 10 – ємкість витратна; 11 – фільтр; 12 – насос-дозатор; 13 – вимірний бак; 14 – витратомір комбікорму; 15 – віброживильник; 16 – змішувач безперервної дії; 17 – прес-гранулятор; 18 – змішувач періодичної дії.

Перспективним можна вважати введення рідких компонентів в розсипні комбікорми під час відпуску споживачам із застосуванням високопродуктивних установок Б6-ДЖК.

Вимірювальні, контролюючі та регулювальні пристрої, а також продуктопроводи і запірна арматура, яка установлена на лінії введення рідких компонентів, схильних до застигання, повинні обігріватися.

При виробництві комбікормів з рідкими компонентами розраховують рецептуру з урахуванням технологічних засобів їх введення в розсипні комбікорми, в головний змішувач, при гранулюванні, під час відпуску тощо.

Запитання для самоперевірки.

1. Режими подрібнення зернової сировини?

2. Основні технологічні лінії виробництва комбікормів?

3. В чому полягає суть спільної переробки зернової і гранульованої сировини?

4. Які способи дозування Ви знаєте?

5. Які схеми застосовують для лущення плівчастих культур?

6. Яке значення має очищення сировини в комбікормовому виробництві, які схеми очищення Вам відомі?

Література: [1], [2], [3], [7], [10], [14].

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: