ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
РАСЧЕТ ПАСПОРТА БУРО-ВЗРЫВНЫХ РАБОТ
В однородной породе с коэффициентом крепости f > 6, выработки проводят обычным способом с применением БВР. Также для бурения пород с таким коэффициентом крепости широко применяются переносные перфораторы, устанавливаемые на пневмоподдержках. Скорость проходки горизонтальных выработок зависти от правильного расчёта числа и глубины шпуров, а также от способа расположения их в забое. В качестве бурильной машины выбирается переносной перфоратор ПП50В, шпуры будут заряжаться взрывчатым веществом – Аммонит № 6ЖВ (диаметр патрона: 32 мм, длина патрона: 0,3 м, масса патрона: 0,4кг).
1. Определение количества шпуров: Число шпуров зависти от следующих факторов: физико–механических свойств, плотности, вязкости взрываемых пород, формы и размеров поперечного сечения выработки, свойств взрывчатых веществ и диаметра патронов, конструкции заряда и степени заполнения шпура взрывчатым веществом. Если коэффициент крепости горных пород ≥ 10, тогда можно воспользоваться формулой профессора М. М. Протодьяконова.
Где: N – количество шпуров, шт; f – коэффициент крепости; Sпрох - площадь поперечного сечения выработки в проходке, м2;
2. Определение глубины (длины) шпуров: Глубина шпуров является основным параметром проходческих работ, определяющим при прочих равных условиях продолжительность цикла и скорость проведения выработки.
Глубина шпуров зависит от физико–механических свойств горных пород, оборудования и ширины забоя, типа буровых установок и общей организации работ в забое. При последовательной организации работ, когда работы по бурению, уборке и креплению не совмещаются, глубину шпуров можно определить по след. формуле: 1.1 глубина оконтуривающих и вспомогательных шпуров: ℓш = L / (tp ∙ t c ∙ nсм ∙ nц ∙ η), м;
Где: ℓш – глубина шпура, м; L – длина выработки, 120 м; tp – число рабочих дней в месяц, 22; t c – срок проведения выработки, 3 месяц; nсм – количество смен в сутки, 3 смены; nц – число циклов в смену 1; η – коэффициент использования шпуров 0,9; ℓш = 120 / (22 ∙ 1 ∙ 3 ∙ 1 ∙ 0,9) = 2.02м. 1.2 глубина врубовых шпуров ℓвр = ℓш + ℓп, м Где: ℓвр - глубина врубовых шпуров, м; ℓш – глубина оконтуривающих и вспомогательных шпуров 1,68 м; ℓп – длина патрона ВВ, 0.3м;
ℓвр = 2.02 + 0.3 = 2.32 м.
3. Определение расхода ВВ на цикл: Где: Qвв - расход ВВ на цикл, кг; q – удельный расход ВВ, кг/м3;
Где: qн –нормальный расход ВВ; fc – коэффициент структуры горных пород – 1,5; Vз – коэффициент зажима горных пород в забое; е – коэффициент работоспособности (); Sпрох - площадь сечения забоя выработки в проходке, м2; ℓш – глубина шпура 1,68м; η – КИШ 0,9; 4. Расход ВВ на один шпур Где: Qшп – величина заряда на один шпур, кг; Qвв - расход ВВ на цикл, 34.1 кг; N – количество шпуров, 22 шт; 5.Расчёт количества патронов ВВ на шпур: n = Qшп /m, шт; Где: n - количество патронов ВВ на шпур, шт; Qшп – величина заряда на один шпур, 1,5кг; m – масса патрона, 0,4кг; 5.1. количество патронов во врубовые шпуры следует увеличить на один патрон, следовательно nвр = 4. 6. Расчёт фактической массы заряда на забой: Qфакт = Nвр ∙ nвр ∙ mп + Nвсп ∙ n ∙ mп + N ок ∙ n ∙ mп, кг
Где: Qфакт – фактической массы заряда на забой, кг; Nвр,Nвсп,N ок – количество шпуров на забой выработки соответственно врубовых: 6, вспомогательных:6, оконтуривающих: 10, nвр, n – количество патронов ВВ m – масса патрона ВВ, 0,4 кг;
Qфакт = 6 ∙ 4 ∙ 0,4 + 6 ∙ 3 ∙ 0,4 + 10 ∙ 3 ∙ 0,4 = 28.8 (кг).
4. Расход ВВ на один метр выработки: Где: Qвв.м – расход ВВ на один метр выработки, кг; Qфакт – фактической массы заряда на забой, 28.8кг; ℓш – глубина шпура, 2.02м; η – КИШ 0,9; 5. Расход ВВ на 1 м3 выработки: Где: q факт - расход ВВ на 1 м3 выработки, кг; Qфакт - фактической массы заряда на забой, 28.8 кг; Sпрох - площадь сечения забоя выработки в проходке, 11 м2; ℓш – глубина шпура, η – КИШ 0,9;
6.Расчёт электровзрывной сети: Способ взрывания зарядов принимаем электрический. Расход электродетонаторов составляет 22 штук на один взрыв. Принимаем электродетонатор ЭДКЗ - 30, соединённые последовательно: Параметры электродетонатора: · сопротивление – 4 Ом; · безопасный ток – 0,18 А; · стомилисекундный ток – 0,375 А; · минимальное время передачи – 0,6 ; Материал жилы – медь, диаметр – 0,5 мм, площадь сечения жилы – S=0,2 мм2, удельное сопротивление меди – ; Выбираем конденсаторный взрывной прибор КВП 1/100М: · напряжение на конденсаторе накопителе, В – 600; · ёмкость конденсатора накопителя, мкФ – 10; · максимальное сопротивление при использовании ЭД, Ом – 320; · длительность подключения конденсатора к сети, м/с – 2; · первичный источник тока – 3 сухих элемента 373; · основные размеры машинки ; · масса прибора, кг – 2,0; Длина концевых проводов электродетонаторов 1 метр при сопротивлении 0,09 Ом. 9.1 Расчёт взрывной цепи:
Где: Iоб – сила тока,А; U – напряжение взрывного прибора, В; Rоб – сопротивление, Ом; Где: Rмп – сопротивление магистральных проводов, Ом;
Где: ρ – удельное сопротивление, Ом * мм2/ L – длина магистрального провода, м; S – сечение магистральных проводов, мм2;
rд - сопротивление одного детонатора = 3, Ом; nд - количество детонаторов, шт; Rоб = 61,25 + 3 ∙ 22 = 127.25(Ом).
Полученное значение силы тока сравнивается с гарантийным током, по обязательному условию Iоб ≥ Iгар, где Iгар = 1А. Следовательно: 4,7 ≥ 1, что удовлетворяет условию гарантийности тока. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|