Теплопередача. Основні поняття та визначення 3 страница

Розділ 4 Основи технології ЛА і ДУ, ТКМ

Технологія машинобудування це наука про:

a

b

c

d

b

а) правила побудови і оформлення технологічних процесів виробництва машин;

b) процеси виробництва машин, взаємозалежності та закони розвитку цих процесів;

c) закономірності проектування і конструювання машин і їх складових;

d) принципи діяльності машинобудівної галузі.

Що таке виробничий процес:

a

b

c

d

c

а) це процес роботи основних робочих по створенню складових частин машини по створенню складових частин машини;

b) це процес роботи виробничого обладнання;

c) це сукупність усіх етапів, що проходять початкові матеріали на шляху перетворення на готову машину;

d) це календарний план роботи всіх виробничих підрозділів підприємства.

Технологічний процес – це:

a

b

c

d

a

а) основна частина виробничого процесу, що містить дії, спрямовані на змінювання й подальше визначення стану об’єкта виробництва;

b) фізико-хімічний процес переробки заготовок в готові деталі або вироби шляхом їх механічної обробки, або складання, або усіх процесів разом;

c) оформлений згідно вимог перелік пронормованих технологічних операцій з вказаними вимогами техніки безпеки;

d) перелік основних технологічних операцій, з вказаним обладнанням і технічних норм часу.

Технологічна операція за визначенням – це:

a

b

c

d

a

а) елемент технологічного процесу, його закінчена частина, виконувана на одному робочому місці;

b) частина технологічного процесу з описанням дій робітника в процесі роботи;

c) перелік основних режимів роботи обладнання при обробці або складанні виробів на кожному етапі;

d) частина технологічного процесу зі строго визначеним своїм порядковим номером, що підлягає обов’язковому виконанню.

Технологічна підготовка виробництва регламентується;

a

b

c

d

c

а) єдиною системою забезпечення виробництва виробів;

b) єдиною системою забезпечення виробництва нових виробів;

c) єдиною системою технологічної підготовки виробництва;

d) галузевими рекомендаціями щодо забезпечення виробництва при освоєнні нових виробів

Метою технологічної підготовки виробництва є:

a

b

c

d

b

а) максимально швидка організація виробництва нових виробів за умов забезпечення вимог до їх якості;

b) забезпечення в мінімальний термін мінімальними фізичними та матеріальними затратами повної готовності виробництва до випуску виробів заданої якості;

c) забезпечення повної готовності виробництва до випуску якісних виробів шляхом застосування нових, наукововмістких технологічних рішень;

d) максимально можливе зниження фізичних і матеріальних затрат шляхом формування вимог до конструкції з підвищення її технологічності

Стадії проектування ТП – це:

a

b

c

d

b

а) – уточнення початкових даних, підготовка до проектування: – аналіз виду отримання заготовки і її форми: – розрахунок такту випуску і річних об’ємів виробництва: – розробка операцій технологічного процесу; – вибір і призначення обладнання; – розрахунок техніко-економічних показників і вибір найбільш раціонального варіанту ТП

b) – уточнення початкових даних, аналіз критеріїв оптимізації, підготовка до проектування; – аналіз виробничої програми та вибір типу виробництва; – аналіз початкових даних і вибір заготовки; – розробка маршрутної технології; – розрахунок показників ТП, техніко-економічний аналіз і вибір найбільш раціонального варіанту.

c) – аналіз початкових даних і початок проектування; – аналіз типу виробництва; – розрахунки необхідних об’ємів випуску, кількості обладнання, кількості операцій; – складання переліку операцій технологічного процесу; – уточнення початкових даних; – кінцеві розрахунки операційної технології; – розрахунок показників ТП, тобто аналіз і вибір найбільш раціонального варіанту.

d) – аналіз початкових даних для проектування; – аналіз плану цеху і вибір площі для встановлення обладнання; – розрахунок кількості операцій, обладнання і їх завантаження; – розробка маршрутної технології; – розрахунок режимів роботи і норм часу; – техніко-економічний аналіз і вибір найбільш раціонального варіанту; – оформлення ТП на спеціальних картах

Коефіцієнт використання матеріалу К зазвичай повинен бути:

a

b

c

d

a

а) 0,5 £ К < 1;

b) 1 < К≤ [Маса деталі];

c) [Маса деталі] < К ≤ [Маса заготовки];

d) [Маса заготовки] < К ≤ [Маса деталі].

Маршрутною технологією називається:

a

b

c

d

c

а) оформлений на карті встановленого зразка перелік операцій з вказанням режимів їх виростання;

b) закінчена частина технологічного процесу, що визначає маршрути руху заготовок і деталей в процесі його виконання;

c) перелік операцій технологічного процесу в порядку їх виконання із зазначенням обладнання;

d) невід’ємна частина технологічного процесу, що надає повне уявлення про методи і способи обробки, складання чи контролю виробів.

Базою називають:

a

b

c

d

d

а) місця за якими деталь або заготовка встановлюється в пристосування і закріплюється;

b) кінцеве положення інструменту верстата, в яке він повертається після закінчення обробки;

c) сукупність властивостей певних поверхонь, що належать обладнанню або пристосуванню, які використовуються для базування;

d) поверхня чи сукупність поверхонь, ліній, точок, що належать до заготовки або деталі і використовуються для базування.

Штучний час для однієї операції становить: де То – основний технологічний час, Тдоп – допоміжний час, Тобс – час на технічне обслуговування, Торг – час на організаційне обслуговування, Твідп – час на відпочинок і персональні потреби, Тадм – час адміністративний, Топ – час на обідню перерву.

a

b

c

d

c

а) Тшт= То+Тдоп+Тобс+Торг+Тадм;

b) Тшт= То+Тобс+Торг+Твідп+Тадм;

c) Тшт= То+Тдоп+Тобс+Торг+Твідп;

d) Тшт= То+Тдоп+Тобс+Твідп+Тадм+Топ,

Взаємозамінність при виробництві ЛА забезпечується:

a

b

c

d

c

а) методом незалежного виготовлення (Єдина система допусків і посадок) для всіх деталей та вузлів;

b) методом залежного виготовлення (планово-шаблонний метод) для всіх деталей та вузлів);

c) методом незалежного виготовлення для деталей та вузлів з жорсткою конструкцією та методом залежного виготовлення для просторово великих і нежорстких деталей та виробів;

d) методом послідовних наближень розмірів всіх деталей і вузлів до їх теоретичних контурів шляхом високоточної швидкісної обробки напилками.

За своїм призначенням плази поділяються на:

a

b

c

d

a

а) теоретичні і конструктивні;

b) теоретично-конструктивні і технологічні;

c) плоскі теоретично-конструктивні і технологічні подвійної кривизни;

d) плоскі для площинних заготовок і просторові – для об’ємних.

Шаблон контрольно-контурний відноситься до;

a

b

c

d

b

а) виробничих шаблонів;

b) основних шаблонів;

c) еталонних шаблонів;

d) вимірювальних шаблонів.

Технологічність конструкції це:

a

b

c

d

b

а) сукупність властивостей конструкції, що характеризують її відповідність прийнятій технології виготовлення;

b) сукупність властивостей конструкції, які визначають її пристосованість до досягнення оптимальних витрат під час виробництва, експлуатації та ремонту;

c) сукупність властивостей конструкції, які визначають її рівень стандартизації, уніфікації в умовах прийнятого типу виробництва і рівня забезпечення якості;

d) сукупність властивостей конструкції, які визначають можливість організації її виготовлення на будь-якому підприємстві оптимальними витратами і необхідним рівнем якості.

Узагальнена схема виготовлення паливного баку має вигляд:

a

b

c

d

d

а) складання-зварювання днищ, складання-клепання корпусу, загальне складання-клепання баку, випробовування на герметичність, випробовування міцність;

b) складання-клепання днищ, складання-клепання корпусу, загальне клепання баку, випробовування міцність, випробовування на герметичність;

c) складання-зварювання днищ, складання-зварювання корпусу, загальне складання баку, випробовування на герметичність, випробовування міцність

d) складання-зварювання днищ, складання-зварювання корпусу, загальне складання-зварювальння баку, випробовування міцність, випробовування на герметичність

Випробовування на герметичність вузлів і складових РКЛА виконують за допомогою:

a

b

c

d

a

а) 10% повітряно-гелієвої суміші;

b) 10% повітряно-водневої суміші;

c) 10% повітряно-аргонової суміші;

d) 10% розчину «хромпіка».

Перед кожним переходом штампування півсфер кулебалонів із титанового сплаву ВТ6С заготовки:

a

b

c

d

b

а) охолоджують до –900 С;

b) нагрівають до +9000 С;

c) відпалюють при +4500 С;

d) формують при звичайній температурі.

Узагальнений маршрутний ТП виготовлення кулебалонів високого тиску з титанового сплаву ВТ6С такий:

a

b

c

d

d

а) виготовлення півсфер, складання-зварювання кулебалону, вварювання штуцера, термообробка, рентгеноконтроль зварних швів, піскоструминна обробка поверхні, мийка і сушка, випробування на міцність та герметичність;

b) виготовлення півсфер, виготовлення штуцерів, складання-зварювання кулебалону, рентгеноконтроль зварних швів, термообробка, піскоструминна обробка, мийка і сушка, випробування на міцність та герметичність;

c) виготовлення півсфер, виготовлення штуцерів, термообробка півсфер, складання-зварювання кулебалону, термообробка, рентгеноконтроль зварних швів, піскоструминна обробка, мийка і сушка, випробування на міцність та герметичність;

d) виготовлення півсфер, виготовлення штуцерів, зварювання штуцерів з півсферами, складання-зварювання кулебалону, термообробка, рентгеноконтроль зварних швів, піскоструминна обробка поверхні, рентгеноконтроль балона, мийка і сушка, випробування на міцність та герметичність.

Чи можливе виготовлення клепаного «сухого» конічного відсіку панельної конструкції:

a

b

c

d

c

а) так;

b) такі відсіки виготовляють литтям;

c) ні;

d) такі відсіки не бувають «сухими».

Яка з технологічних схем складання-клепання циліндричних «сухих» відсіків є найбільш раціональною:

a

b

c

d

a

а) виготовлення силового набору і сегментів обшивки, виготовлення панелей, виготовлення торцевих стикувальних шпангоутів, стапельне складання, позастапельні роботи;

b) виготовлення силового набору, виготовлення торцевих стикувальних шпангоутів, виготовлення обшивок, стапельне складання, позастапельні роботи;

c) стапельне складання, позастапельні роботи, виготовлення торцевих стикувальних шпангоутів, виготовлення силового набору, виготовлення обшивок;

d) виготовлення силового набору, стапельне складання, позастапельні роботи.

Оболонки камери ДУ з гофрованою проставкою з’єднуються:

a

b

c

d

c

а) зварюванням;

b) клепанням;

c) паянням;

d) склеюванням

В трубчатих КЗ форма камери формується шляхом:

a

b

c

d

b

а) шляхом профільованих трубок прямокутного, плавнозмінного перерізу за допомогою зварювання;

b) шляхом профільованих трубок прямокутного, плавнозмінного перерізу за допомогою паяння;

c) шляхом профільованих трубок круглого, плавнозмінного перерізу за допомогою зварювання;

d) шляхом профільованих трубок круглого, плавнозмінного перерізу за допомогою паяння.

При аргонно-дуговому зварюванні конструкцій ЛА з алюмінієвих сплавів в якості захисного середовища використовується:

a

b

c

d

b

а) 10% суміш водню з киснем;

b) інертний газ аргон підвищеної чистоти;

c) 10 – 15 % повітряно-гелієва суміш;

d) технічний інертний газ аргон при температурі 21±10С.

Яка зі схем зварювання штуцера з півсферою кулебалона є правильною:

a

b

c

d

b

a

b

c

d

Контроль якості зварних швів у конструкціях РКЛА виконується:

a

b

c

d

c

а) за допомогою вибіркового візуального огляду ділянок зварного шву безпосередньо після зварювання та подальших випробувань на міцність і герметичність;

b) за допомогою вибіркового рентгеноконтролю ділянок зварного шву після випробувань на міцність і герметичність;

c) за допомогою візуального огляду та рентгеноконтролю зварних швів по всій їх довжині безпосередньо після зварювання;

d) за допомогою візуального огляду та рентгеноконтролю зварних швів по всій їх довжині після випробувань на міцність і герметичність.

Зображений стенд використовується для:

a

b

c

d

a

а) визначення витрат рідини і перепадів тиску між входом і виходом з охолоджувального тракту;

b) вимивання бруду з охолоджувального тракту камери згорання після паяння;

c) випробувань частин камер згорання на міцність і герметичність рідинним методом;

d) для підрахунку кількості цівок рідини, сформованих профілем охолоджувального тракту з метою визначення якості паяння.

В якості матеріалу для електродів зварювальних головок при аргонно-дуговому зварювання використовується:

a

b

c

d

d

а) спеціальний феромагнітний сплав;

b) графіт;

c) тугоплавкий сплав;

d) вольфрам.

Для запобігання утворення дефектів форми стінок і поперечного перетину трубопроводів при їх згинанні, останнє виконують:

a

b

c

d

b

а) за просторовими і поверхневими шаблонами;

b) з використанням спеціальних наповнювачів всередині труби;

c) з обов’язковим міжопераційним відпалюванням трубопроводів;

d) в спеціальних просторово-згинальних штампах.

Травлення деталей з алюмінієвих сплавів виконують:

a

b

c

d

a

а) у спеціальних лужних розчинах;

б) у спеціальних розчинах кислот;

в) в етиловому спирті;

г) у водяному розчині K2Cr3O7 – «хромпіку».

Основні конструктивні елементи сухих відсіків клепаної конструкції виготовляють:

a

b

c

d

d

а) з корозійностійкої сталі 12Х18Н10Т

б) з термічно незміцнюваних алюмінієвих сплавів типу АМг6

в) з композиційних матеріалів шляхом пресування;

г) з термічно зміцнюваних алюмінієвих сплавів типу Д16, Д19, В95.

Паяння частин камери згоряння з гофрованою проставкою виконується:

a

b

c

d

c

а) у спеціальних печах при створеному тиску інертного газу в міжсорочковому просторі (охолоджувальному тракті);

б) у спеціальних печах з атмосферою інертних газів та з вакуумуванням міжсорочкового простору;

в) у спеціальних печах з атмосферою інертних газів при постійному обертанні вузла і вакуумуванні міжсорочкового простору;

г) у спеціальних печах у вакуумі при постійному обертанні вузла.

В разі вакуумного формування конструкцій з полімерних композиційних матеріалів на намотану або викладену на оправці заготовку одягають герметичний мішок під яким:

a

b

c

d

b

а) створюється вакуум і пресування відбувається в спеціальній бронекамері під тиском на 25% більшим робочого;

б) створюється вакуум і пресування відбувається за рахунок атмосферного тиску і нагрівання;

в) створюється тиск інертного газу і пресування відбувається за рахунок тиску газу і нагрівання;

г) створюється тиск інертного газу на 25% більший робочого і пресування відбувається в спеціальних бронекамерах, обладнаних нагрівачами.

Навіщо після кожного переходу під час формоутворення виробів методами листового об’ємного штампування виконується відпалювання заготовок:

a

b

c

d

a

а) для відновлення мікроструктури і властивостей металу, зняття наклепу і внутрішніх напружень;

b) для розм’якшення металу перед кожним переходом листового штампування;

c) для зняття технологічного мастила, яке використовується під час листового об’ємного штампування для зменшення тертя;

d) для вказаного в пунктах а, б, в одночасно.

Під поняттям «заготовка» розуміється:

a

b

c

d

c

а) будь-яка підходяща за формою і матеріалом деталь, зручна для подальшої механічної, термічної або будь якої іншого виду обробки;

b) спеціальний виріб, що дозволяє отримання з нього заданої деталі шляхом механічної, термічної або будь якої іншого виду обробки;

c) матеріал, приведений до форми і стану, зручних для подальшої механічної, термічної або будь якої іншого виду обробки, пов’язаної з отриманням з цього матеріалу готової деталі.

d) продукція, що випускається заготівельними цехами або підрозділами підприємства.

Припуском називається:

a

b

c

d

c

а) захисний шар металу, який видаляють з поверхні деталі для отримання деталі заданих розмірів, форми і властивостей;

b) дефектний шар металу, що підлягає видаленню для отримання деталі заданих розмірів, форми і властивостей;

c) поверхневий шар матеріалу заготовки, який підлягає видаленню для отримання деталі заданих розмірів, форми і властивостей.

d) різниця нижньої і верхньої межі допуску на розмір деталі або заготовки, що підлягає видаленню для отримання деталі заданих розмірів, форми і властивостей

В загальному випадку, припуск для зовнішніх поверхонь дорівнює: де азаг – розмір заготовки, адет – розмір деталі.

a

b

c

d

b

а) z0 = адет – азаг;

b) z0 = азаг – адет;

c) z0 = адет + азаг;

d) z0 = азаг + адет,

Які види браку можуть виникнути при згинанні профільних заготовок для виготовлення шпангоутів:

a

b

c

d

d

а) виникнення гофрів на тонких стінках, які розташовані в зоні стиснення

b) порушення геометрії поперечного перетину профільних заготовок;

c) пружне розвантаження при згинанні на потрібний радіус згинання;

d) все перелічене в пунктах в а), b), c).

Згідно з розрахунково-аналітичним методом, для компенсації всіх похибок обробки тіла обертання необхідно залишити найменший припуск (zmin), який розраховується за формулою: де – величина припуску операції b, що виконується; Rz – шорсткість поверхні після попередньої операції a; Ta – товщина дефектного шару після попередньої операції a; ra – сумарні значення просторових відхилень після попередньої операції a; eb – похибки встановлення заготовки на операції b, що виконується.

a

b

c

d

b

а)

b)

c)

d)

До позитивних технологічних характеристик металевих сплавів при виробництві ракетно-космічної техніки відносять:

a

b

c

d

d

а) високу можливість їх зварювання і паяння;

b) хорошу оброблюваність їх різанням;

c) достатньо високу можливість їх пластичного формоутворення;

d) все вказане в пунктах а), b), c).

В більшості випадків заготовки для виготовлення сильфонів у трубопроводах виробів ракетно-космічної техніки отримують:

а) механічною обробкою різанням з прутка необхідного діаметру;

b) використовують цільні тягнуті труби з необхідного матеріалу;

c) використовують зварні труби;

d) використовують заготовки отримані витяжкою у штампах

a

b

c

d

d

Діаметр деталі з циліндричною стінкою, яку одержують при багатоопераційній витяжці деталей з плоскої круглої заготовки на першій і подальших операціях визначають як: де: - номер операції витяжки; - діаметр деталі на першій операції витяжки; - діаметр круглої плоскої листової заготовки; - значення граничного припустимого коефіцієнта першої операції витяжки; - значення граничних припустимих коефіцієнтів другої і подальших операцій витяжки.

a

b

c

d

d

а) - для першої операції витяжки

b) - для другої операції витяжки і подальших операцій витяжки;

c) - для всіх операцій витяжки;

d) для першої операції згідно - а, а подальших операцій згідно - b.

Що вимагає при витягуванні в інструментальних штампах великогабаритних особливо тонкостінних сферичних днищ для баківвикористовувати реверсивний спосіб витягування або витягування з змінними матричними кільцями і прижимом:

a

b

c

d

d

а) великі габарити днищ;

b) відносно мала товщина заготовки в порівнянні з її діаметром;

c) велика зона заготовки, що знаходиться без контакту з інструментом при витягуванні сферичних оболонок днищ;

d) перелічене в пунктах b) і c).

Які види браку можуть виникнути при згинанні профільних заготовок для виготовлення шпангоутів:

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: