Заливка, охлаждение и выбивка отливок.

Приготовленный в плавильной печи жидкий металл поступает на заливку форм в ковшах, которые предварительно футеруют огнеупорным материалом, просушивают и прогревают до температуры 750-850°С (для сплавов железа).

Металл заливают в форму при определённой температуре его перегрева. Разрыв струи во время заливки не допускается. Залитая металлом форма охлаждается до определённой технологическим процессом температуры, а затем разрушается и извлекается отливка. Использованная формовочная смесь поступает на переработку, а отливка на очистку и обработку.

3. ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ, МАТЕРИАЛ

1. Камерная электропечь сопротивления.

2. Опоки.

3. Модельные плиты, модели.

4. Инструмент: лопата, сито, совок, трамбовка, гладилка, линейка, душник.

5. Формовочная смесь.

6. Сплав силумин.

4. ЗАДАНИЕ НА РАБОТУ

Изучить технологический процесс изготовления отливки в песчаной форме, изготовить литейную песчаную форму, залить её жидким сплавом, после затвердевания выбить отливку, очистить и визуально установить дефекты.

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. В условиях литейной лаборатории кафедры способом ручной формовки изготовить песчаную форму в двух опоках (вариант отливки и соответствующего модельного комплекта выбирается по указанию преподавателя)

2. Приготовить в электрической печи алюминиевый сплав силумин.

3. Залить литейную форму этим сплавом.

4. Охладить форму и выбить отливку.

5. Визуально определить качество полученной отливки.

6. Взвесить отливку, литниковую систему, выпоры и др.

7. Убрать рабочие места.

6. ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА

1. Описать технологический процесс изготовления отливки.

2. По заданному варианту отливки описать последовательность операций формовки и дать эскиз литейной формы в сборе.

3. Привести эскиз конструкции литниковой системы для заданного варианта отливки.

4. Оценить качество полученной отливки.

5. Рассчитать выход годного литья по формуле:

В.Г.(%) = (Q / Р) * 100,

где В.Г.- выход годного, %; Q - масса отливки, Р - масса шихтовых материалов, расходуемых на отливку:

P = Q + Q_Л.С. + Q_П. + Q_У. + Q_Б.П.,

где Q_Л.С. - масса литниковой системы, Q_П. - масса прибылей, Q_У. - масса металла, угоревшего в процессе плавки, Q_Б.П - масса безвозвратных потерь металла, брызги, всплески и т.д. При расчете принять (Q + Q_Б.П.) = 2-3 % от массы металлозавалки на данную отливку.

7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Из какого материала изготавливают модели?

2. Что входит в модельный комплект?

3. Какие основные элементы литниковой системы?

4. Основные компоненты, входящие в состав формовочной смеси.

5. Каково назначение вентиляционных каналов (духов)?

6. Для чего загружается форма перед заливкой?

7. Основные требования к заливке металла в форму.

8. Что такое выход годного литья?

8. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Литейное производство. - М.: Машиностроение, 1971. - 231 с.

2. Технология конструкционных материалов / Дальский A.M., Арутюнова И.А., Барсукова Т.М. и др.- М.: Машиностроение, 1977:- 321 с.

3. Технология металлов и сварка / Полухин П.И. и др.- М.: Машиностроение, 1977. - 148 с.

4. Справочник по чугунному литью / Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гиршовича.- Л.: Машиностроение, 1978. - 58 с.

Рассмотрено на заседании кафедры СЛиТКМ

Протокол №___от___ _____200__г.

Зав. кафедрой СЛиТКМ Протопопов А.А. __________________

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: