Класифікація устаткування для екстрагування.

Залежно від режиму роботи розрізняють екстрактори періодичної, напівбезперервної й безперервної дії.

За характером руху екстрагента й твердих часток розрізняють екстрактори протитечійні, прямоточні, з екстрагуванням у нерухомому, рухливому або псевдозрідженому шарі.

За видом циркуляції - з однократним проходженням екстрагента й рециркуляцією екстрагента.

За тиском в екстракторі - атмосферні, вакуумні й працюючі під тиском.

За властивостями твердих часток - грубозернисті, дрібнозернисті, тонкодисперсні, пастоподібні, волокнисті й інші.

Також розрізняють конструкції екстракторів.

За видом корпусу апарата екстрактори бувають колонні й камерні.

За видом транспортуючого органу - шнекові, лопатеві, ланцюгові, стрічкові й інші.

За розташуванням корпусу апарата - горизонтальні, вертикальні й похилі.

Екстрактори періодичної дії використовуються при малій продуктивності, а також при виробництві невеликих кількостей різних видів продукції.

Звичайно екстрактор періодичної дії являє собою камерний апарат (реактор) з механічним, пневматичним або сполученим перемішуванням компонентів. Як орган, що перемішує, в основному використовуються лопатеві й пропелерні мішалки.

Також використовуються чани для настойки. Якщо в чані через нерухомий щільний шар часток безупинно циркулює (фільтрується) екстрагент, такий апарат називається перколятором, а процес – перколяція. Циркуляція екстрагента забезпечується насосом.

Рис. 1. Перколятор: 1 - кришка; 2 - корпус; 3,4 - сита.

На мал. 1 показана конструкція найпростішого перколятора.

Перколятори в одиничній кількості використають у випадку тривалого процесу або при невеликій продуктивності.

Якщо необхідно високу продуктивність, використають батареї з декількох перколяторів.

Замкнута система комунікацій дозволяє періодично відключати один з перколяторів від циркуляційної системи, звільняти його від виснаженого матеріалу, завантажувати свіжий матеріал і знову підключати в батарею. Чим більше перколяторів, тим ближче процес до безперервного.

Процес у батареях перколяторів може проходити двома способами:

1 - спочатку рідина у всіх перколяторах нерухома, а потім перекачується з апарата в апарат;

Рис. 2. Схема батареї перколяторів

2 - рух екстрагента з апарата в апарат безперервне, і переривається на період відключення чергового апарата.

Недолік батарейних перколяторів - більші витрати ручної праці, підвищена металоємність, складність регулювання процесу і його автоматизації.

Схема батареї з 8 перколяторів показана на мал. 2.

Перколятори 1, 2,....8, 1 по черзі завантажують. Перколятор 1, у який завантажують свіжа сировина й забирають екстракт, називається головний. З перколятора 8 забирають виснажену сировину. У перколятор 7 подають екстрагент.

Після завантаження перколятора 2 процес зміщається на один щабель, і він стає головним. З його забирають екстракт, а з 8 забирають виснажену сировину.

Схожі схеми використають у крохмальному виробництві при замочуванні зерна кукурудзи, при виробництві кава й інших екстрагованих напоїв, у фармацевтичній промисловості при виробництві настойок.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: