Микроструктура твердых сплавов

Для исследования микроструктуры твердых сплавов необходимо приготовить микрошлифы. Шлифовку образцов проводят на алмазных кругах зернистостью 100 мкм и 40 мкм, полируют на алмазном круге зернистостью 3 мкм, затем проводят травление. Поскольку механическая полировка твердых сплавов процесс весьма трудоемкий и длительный применяют электролитическое полирование и травление (таблица 3). Электролитом является смесь ортофосфорной и серной кислот в соотношении 6:1.

Таблица 3 - Режимы электролитического полирования и травления твердых сплавов

Толщину кобальтовых прослоек и характер распределения кобальтовой фазы определяют на нетравленом шлифе или после его травления в перекиси водорода.

Микроструктура вольфрамовых сплавов двухфазная: светлые угловатые и шпалообразные кристаллы WC и протравленные темные участки твердого раствора WC в кобальте (рисунок 10).

Рисунок 10- Микроструктура твердого сплава BК8

Рисунок 11 – Микроструктура твердого сплава Т15К6

Рисунок 12 - Микроструктура твёрдого сплава КНТ-16

Светлые зерна очень твердые, в режущем инструменте они служат элементарными режущими частицами. Твердый раствор WC в кобальте - менее твердый, но более вязкий, служит связкой (цементом).

Микроструктура титановольфрамовых сплавов Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т5К12 - трёхфазная: WC, (Ti, W)C и кобальтовая фаза:

светлые зерна карбида вольфрама WC;

темная фаза располагается вокруг светлых зерен WC, состоит из кобальта, в котором растворено некоторое количество карбидов вольфрама и карбидов титана;

серая титановая фаза твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана (в карбиде титана может раствориться до 7 % карбида вольфрама), (рисунок 11). Сплав Т30К4 - двухфазный.

Структура сплавов ТТК идентична структуре сплавов группы ТК с той лишь разницей, что в состав сложного карбида входит также карбид тантала. Зёрна тройного карбида также имеют округлую форму, а цементирующая кобальтовая фаза представляет собой твердый раствор карбидов в кобальте.

Микроструктура сплава КНТ-16 приведена на рисунке 12.

Контрольные вопросы:

1. С какой целью производится легирование стали?

2. В каких количествах содержатся легирующие элементы в
низколегированных, легированных и высоколегированных сталях?

3. Каково влияние легирующих элементов на свойства стали?

4. Как влияет большинство легирующих элементов на температуру перлитного превращения и содержание углерода в перлите?

5. В виде каких основных фаз находятся легирующие элементы в стали?

6. Основные преимущества легированной стали перед углеродистой?

7. Какие важнейшие факторы обусловливают изменение структуры и свойств легированных сталей?

8. Как маркируются легированные стали?

9. По каким основным признакам классифицируются легированные стали?

10. Что такое теплостойкость? Влияние легирования на указанную характеристику.

11. Особенности термической обработки легированной стали.

12. Место и значение термической обработки легированных сталей.

13. Чем объясняется высокая прокаливаемость легированных сталей и их способность закаливаться при охлаждении в масле?

14. В каком состоянии рационально использовать легированные
стали?

15. Что такое порошковая металлургия?

16. Преимущества и недостатки метода порошковой металлургии.

17. Технологическая схема получения изделий методом порошковой металлургии.

18. Сущность процесса формообразования.

19. Методы формования заготовок.

20. Назначение процесса спекания. При каких температурах и в каких защитных средах ведётся спекание? Внешние признаки спекания.

21. Какова структура порошковых сталей?

22. Маркировка порошковых сталей.

23. Классификация и области применения порошковых материалов.

24. Как подразделяются твердые сплавы?

25. Характерные особенности твердых сплавов.

26. Состав сплавов ВК8, Т15К6, КНТ-16.

27. От чего зависят прочность и твердость твердых сплавов?

28. Какие твердые сплавы используют для чернового точения чугуна?

29. Какие твердые сплавы используют для точения стали?

30. Что такое релит и где он применяется?

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: