ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Эксергетический анализ образования выбросов в процессе обжига фосфоритаОбжиг фосфоритов проводится с целью удаления влаги, летучих, разложения карбонатных составляющих исходного сырья. Но наибольший интерес представляет изучение газовой фазы с целью выяснения вредных примесей - соединений фосфорита. Как указывают авторы, при агломерации фосфоритов найденные в газовой фазе концентрация фосфорита и иентоксида фосфора не имеет практического значения, так как в газовую фазу с ними при нормальных условиях спекания переходит не более чем 0,01% фосфора. Однако наличие этих соединений фосфора в отходящих газах даже в таких концентрациях представляем значительный интерес с точки зрения зашиты окружающей среды. Исходя из этих предпосылок, нами были определены в отходящих газах элементарный фосфор, пентоксид фосфора и фосфин. Лабораторные исследования декарбонширующего и упрочняющего обжига фосфоритов проведены в условиях газодинамики стабильного неподвижного слоя. Для проверки возможности и определения условий декарбонишируемого и упрочняющего обжига в условиях непрерывности (самопроизвольного движения материала по ремонту) была создана, укрупнено - лабораторная шахтная установка производительностью 0,5т/сутки по кусковому материалу. Проведены укрупнено - лабораторные испытания по декарбонизирующему обжигу кускового и окатанного фосфоритов. Ниже приведены в общем, виде технические характеристики шахтной печи с наклонными газораспределительными решетками. Конструктивные оптимальные размеры шахтной печи были определены на основании требований технологического режима: полнота протекания процессов дегидратации, декарбонизации, достижения приемлемой величины прочности окатышей и т.д. По данным основными условиями достижения высоких показателей при шахтном обжиге являются равномерное распределение газового потока в зоне обжига. Конструкция данной шахтной печи рассчитана исходя для пересыпания сыпучих материалов. Зазор между наклонными решетками для пересыпания кускового материала должен составлять L=5+10d (где d - диаметр куска или гранулы). Размер кускового фосфорита в среднем составлял 25 мм, поэтому зазор составил 150 мм. Согласно этому размеру максимальная высота слоя материала на решетке равно 150 мм. Исходя из размеров решетки 400x230 (мм) и продолжительности обжига куска (в течение 1 часа) рассчитали производительность печи по куску, которая составила 0,5 т/сутки. Поскольку испытания проводили с окатанным фосфоритам, который должен был находится в зоне обжига в течение 20 мин., то по окатышам производительность составит 1,5 т/сутки. Шахта печи теплоизолирована огнеупорным кирпичом и разделена на 2 секции перегородкой, верхняя секция занимает 2/3 объема шахты. Для обеспечения подогрева и сушки окатышей укрепляется решетка - зона сушки и подогрева. Для проведения процесса дека рбонизирующего и упрочняющего обжига окатышей (любого кускового материала) монтируется решетка - зона обжига. Для охлаждения обожженного материала в нижней секции, занимающей 1/3 объема шахты укреплена решетка. Решетки расположены под углом естественного откоса обжигаемого материала под действием собственной силы тяжести. Обрабатываемый материал через загрузочный бункер поступает на решетку - зону подогрева и сушки - и самопроизвольно опускается по наклонной решетке. Далее материал поступает на решетку зону обжига. На уровне зоны обжига установлен топливник, в которой сжигается мазутно -воздушная смесь и образуются топочные газы. Под решетку подается теплоноситель - топочные газы через входной патрубок. Теплоноситель фильтруется через слой материала на решетке подогрева и сушки. Под решетку подается охлаждающий воздух через входной патрубок. Нагретый воздух выводится через хвостовой вентилятор. Охлаждающий воздух подавали компрессором типа 00-7А (рабочее давление Р=4 кгс/см2, расход Q=0,5m3/mhh). Газораспределительные решетки установлены так, что направление движения материала изменяется на 110° при переходе с одной решетки на другую, происходит переворот и верхнего и нижнего слоя материала, что способствует более равномерному прогреву его по всей толщине слоя. Для выравнивания скорости движения материала по решеткам -выгрузка предусмотрена по всей ширине решетки. Контроль температуры по зонам печи осуществляли многоточечной термопарой. На выходе печи материал разгружается с помощью тарельчатого питателя. Испытания проведены с использованием как кускового, так и гранулированного фосфорита. В результате испытаний выявлено преимущества печи: возможность применения для различных кусковых, гранулированных материалов различной крупности, от 5 до 50мм (фосфорит, кокс, кремнистые материалы, гранулированный фосфорит и др.). Высокие технологические показатели, высокий коэффициент использования тепла -более 70%, обеспечение равномерной термической обработки слоя материала теплоносителем за счет большой площади контакта газа и материала на решетках, улучшение перемешивания материала при движении по решеткам и при пересыпании с решетки на решетку, возможность использования тепла газового потока из зоны обжига для подогрева и сушки сырого материала, возможность проведения обжига в благоприятных санитарных условиях без образования вредных выбросов. Вопросы: 1. С какой целью проводится обжиг фосфоритов? 2. Что показали лабораторные исследования? 3. Как были определены размеры шахтной печи? 4. Как проходил процесс обработки сырья? 5. Что было выявлено в результате испытаний? 6. К какому выводу пришли авторы эксперимента? 2.1. Выпишите из текста термины и терминологические сочетания, дайте им развёрнутое определение, опираясь на информацию текста. 2.2. Разделите текст на смысловые части. Сформулируйте основную мысль каждой смысловой части в виде тезисов. 2.3. Проанализируйте и запишите содержание текста. 2.4. Сформулируйте вывод с позиций автора статьи и референта. 2.5. Составьте реферат-резюме текста. Задание 3. Прочитайте текст. Определите его тему, проанализируйте содержание. Составьте реферат-конспект текста. К числу основных мероприятий энергосбережения относится использование вторичных энергоресурсов (ВЭР), который позволяет снизить расходы топливно-энергетических ресурсов в народном хозяйстве. Объем выхода вторичных энергоресурсов значителен в энергоемких отраслях промышленности, где топливно-энергетические ресурсы используются с довольно низкими КПД. Анализ состояния вопроса свидетельствует о наличии значительных резервов в этих отраслях. Так, коэффициент использования топлива на предприятиях черной металлургии не превышает 30%. Использование горючих ВЭР в топливо потреблении отрасли составляет в среднем 16%. тепловой энергии, выработанной в утилизационных установках, не более 28% общей выработки тепла и 32% собственного теплопотребления в целом по отрасли. Коэффициент использования топлива в цветной металлургии в зависимости от технологических особенностей равен 10-40%. В среднем по технологическим агрегатам отрасли с уходящими газами теряется до 40% тепла, с охлаждающей водой-10-15, со шлаком-50. Потребность в тепловой энергии за счет использования вторичных энергоресурсов в цветной металлургии страны удовлетворяется не более чемна7%[1]. Как видно, ВЭР в металлургической промышленности используется совершенно недостаточно. В металлургической отрасли Казахстана, этот вопрос особенно актуален, поскольку вместе с химической она потребляет более двух третей электроэнергии, одну треть тепла и половину топлива прямого использования от их суммарного потребления промышленностью республики и располагает значительными количествами вторичных энергетических ресурсов. На территории Восточного Казахстана действует ряд энергоемких предприятий, которые являются источниками основной доли ВЭР этого региона. Здесь нами рассмотрены ресурсы и уровни их использования на предприятиях цветной металлургии региона. Цветная металлургия региона из года в год увеличивала масштабы использования вторичных энергоресурсов. За период с 1У70г по 1990годы выработка тепла за счет утилизации тепловых ВЭР только на УК СЦК возросла почти в 7, а на ЛПК -более чем в 5 раз, и достигла соотвстствснно435 и 200тыс.Гкал. Использование вторичных энергоресурсов позволяет: - снизить удельные расходы первичного технологического топлива на единицу выпускаемой продукции; - уменьшить выбросы пыли в воздушный бассейн за счет осаждения се в утилизационных установках; - повысить степень комплексного использования сырья за счет улавливания ценных компонентов. Автором исследована эффективность использования энергоносителей на металлургических предприятиях цветной металлургии Казахстана. В частности, составлен энергетический баланс предприятий с применением эксергетичсского метода термодинамического анализа [2], позволявший определить общий объем выхода тепловых ВЭР как по теплосодержанию ∆ig, так и по работоспособности - эксергии ∆Eg. Этот метод дает качественную оценку образующихся ВЭР, выделяя при этом безвозвратные потери, которые использовать невозможно. В результате выявлены величины вторичных энергоресурсов с учетом коэффициента качества тепловой энергии. Установлено, что их доля на предприятиях цветной металлургии рассматриваемого региона составляет 40% от общего объема на металлургических предприятиях. По структуре вторичные энергетические ресурсы комбината подразделяются следующим образом: тепло отходящих газов 53,5%;.избыточное тепло технологических процессов и тепло воды, охлаждающей элементы металлургических агрегатов, 37,3%; тепло твердых продуктов (шлак, металл) 9,2%. На комбинате ведутся промышленные испытания обжиговой печи №3 в цехе №2 с охлаждением газов термосифонами. Испытания показали, что печь кипящего слоя (КС), оборудованная термосифонами, имеет ряд преимуществ перед существующими конструкциями. На комбинате сооружены большегрузные обжиговые печи с производительностью вдвое превышающей производительность существующей конструкции. На комбинате ведется усовершенствование конфигурации печи и ее отдельных узлов. За основу принята печь с термосифонами охлаждения слоя, газов и огарка, что позволяет получать до 40тн/ч (25Гкал/ч) пара промышленных параметров. Одновременная работа двух таких печей, установленных в обжиговом отделении, позволяет сосредоточить весь обжиг в одном цехе, резко поднять производительность труда на переделе, полностью утилизировать мобильные вторичные энергоресурсы процесса обжига цинковых концентратов. Максимальное использование ВЭР способствует снижению расхода природных ресурсов и загрязнения окружающей среды.
Задание 4. Прочитайте текст, составьте его тезисный план. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|