ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:

Результаты контроля

⇐ Предыдущая 12

№ точки на схеме	Толщина металла фактическая, мм.		№ точки на схеме	Толщина металла фактическая, мм.	№ точки на схеме	Толщина металла фактическая, мм.
Днище верхнее		Обечайка		Днище нижнее
1.	6,8		9.	8,0	29.	7,0
2.	6,9		10.	8,2	30.	6,9
3.	6,8		11.	7,8	31.	6,8
4.	7,0		12.	7,9	32.	7,0
5.	6,9		13.	7,7	33.	6,8
6.	7,1		14.	7,8	34.	6,9
7.	7,0		15.	7,9	35.	7,0
8.	6,9		16.	7,5	36.	7,1
			17.	7,6
			18.	8,1
			19.	8,0
			20.	7,9
			21.	7,6
			22.	7,7
			23.	7,8
			24.	8,0
			25.	7,9
			26.	7,5
			27.	7,6
			28.	7,7

Продолжение см. Лист №8

Лаборатория НК и ТД ОАО «Мясомолмонтаж»

Маслосборник Зав. № б.н., Рег.№ б.н.

Лист №8

Клецкий филиал ОАО «Слуцкий СК»

Листов 13

Отчет№1516

№ п. п.	Наименование элементов	Толщина металла по паспорту, мм.	Толщина металла фактическая, мм.	Минимально-допустимая толщина, мм.	Оценка (годен, не годен)
	Обечайка	8,0	8,2 ¸ 7,6		Годен
	Днище верхнее	7,0	7,1 ¸ 6,8		Годен
	Днище нижнее	7,0	7,1 ¸ 6,8		Годен
	Патрубки:				Годен
	Ø57мм	3,5	3,3 ¸ 3,5	см. паспорт	Годен
	Ø32мм	3,5	3,2 ¸ 3,5		Годен

Места контроля смотри Лист № 6.

Примечание: 1.Погрешность измерений - ± 0,1 мм.

2. В минимально-допустимую толщину стенок элементов включена прибавка на коррозию и минусовой допуск.

Начальник лаборатории Занковец А.В.

Инженер Киншаков В.И.

2-й уровень ультразвуковой метод

сертификат «РИВШ» №BY/112 09. 01.080.0395

Инженер Бирюков А.А.

2-й уровень ультразвуковой метод

сертификат «РИВШ» № 0914

Дата контроля: февраль 2016 г.

Лаборатория НК и ТД ОАО «Мясомолмонтаж»

Маслосборник Зав. № б.н., Рег.№ б.н.

Лист №9

Клецкий филиал ОАО «Слуцкий СК»

Листов 13

Схема мест контроля сварных швов методом УЗК

Отчет№1516

Днище нижнее

Днище верхнее

Условные обозначения:

- сварные швы, проконтролированные УЗК.

Лаборатория НК и ТД ОАО «Мясомолмонтаж»

Маслосборник Зав. № б.н., Рег.№ б.н.

Лист №10

Клецкий филиал ОАО «Слуцкий СК»

Листов 13

Отчет№1516

ПРОТОКОЛ №1516– 3 от 26 февраля 2016 г. по ультразвуковой дефектоскопии Параметры контроля: Освещенность 550 лк.; Температура 12 ºС; Шероховатость Rz < 40 Изделие Стыковые сварные соединения обечайки и днищ. (стыковое, угловое) Схема (формуляр) Лист № 9 корпус: марка стали Вст3сп5диаметр 259х8,0 мм днища: марка стали Вст3сп5диаметр 259х7,0 мм ТНПА на объект контроля: ГОСТ 5264-80, ГОСТ16037-80, ГОСТ30242-97 ТНПА на метод контроля: ГОСТ 14782-86 Оценка качества согласно (ОСТ 26-2044-83), ГОСТ 14782-86, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Объем контроля - в доступных местах (смотри лист № 9). Аппарат УД4-76ПЭП П121-5-70-002 СО №1, 2, 3 Зав № 217 Зав. №057зав. № 5, 423, 714 свидетельство поверки угол 70 градусов свидетельство поверки «БелГИМ» №2056/101-43свидетельство поверки «БелГИМ» № 33/101-51 Годен до 20.05.2016 г. «БелГИМ» №2056/101-43Годен до 05.01.2017 г. Годен до 20.05.2016 г. отражатель зарубка №206ц 2,0 х 1,0 Результаты контроля

№№ стыка	Диаметр и толщина мм.	Частота искателя МГц	Угол ввода в градусах	Чувствительность S мм²	Обнаруженные дефекты (по гост 14782-86)	Оценка качества (балл)
	259 – 7,0	5,0		2,0-1,0	Дефектов не обнаружено	3 (Годен)
	259 – 7,0	5,0		2,0-1,0	Дефектов не обнаружено	3 (Годен)

Начальник лаборатории Занковец А.В.

Инженер Киншаков В.И.

2-й уровень ультразвуковой метод

сертификат «РИВШ» №BY/112 09. 01.080.0395

Инженер Бирюков А.А.

2-й уровень ультразвуковой метод

сертификат «РИВШ» № 0914

Дата контроля: февраль 2016 г.

Лаборатория НК и ТД ОАО «Мясомолмонтаж»

Маслосборник Зав. № б.н., Рег.№ б.н.

Лист №11

Клецкий филиал ОАО «Слуцкий СК»

Листов 13

Места контроля сосуда методом ЦД и замера твердости.

Отчет№1516

Днище нижнее

Днище верхнее

Условные обозначения:

- места контроля качества металла методом ЦД (200х200мм);

- места контроля качества металла методом ЦД (ширина 50мм);

- места контроля твердости металла.

Лаборатория НК и ТД ОАО «Мясомолмонтаж»

Маслосборник Зав. № б.н., Рег.№ б.н.

Лист №12

Клецкий филиал ОАО «Слуцкий СК»

Листов 13

Отчет№1516

ПРОТОКОЛ №1516 – 4 от 26 февраля 2016 г. по цветной дефектоскопии Параметры контроля: Освещенность 750 лк.; Температура 12 ºС; Шероховатость Rz < 40 Объект Обечайка, днища, патрубки Изделие Основной металл, сварные швы обечайки и днищ сосуда. (стыковое, угловое) Схема (формуляр) Лист № 11 корпус: марка стали Вст3сп5диаметр 259х8,0 мм днища: марка стали Вст3сп5диаметр 259х7,0 мм Контроль производился согласно СТБ 1172-99. Контроль неразрушающий. Контроль проникающими веществами (капиллярный). Основные положения. ТНПА на объект контроля: ТКП 054-2006, ПУБЭ сосудов, работающих под давлением. Объем контроля - см. Лист №11 Чувствительность контроля – 0,01мм (2 уровень) Дефектоскопические материалы – «MR», Германия. Контрольный образец - № К₇₄

№№ п.п.	№№ участка	Марка стали	Чувствительность, мм	Обнаруженные дефекты	Оценка (годен, не годен)
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен
		Вст3сп5	0,01	Дефекты не обнаружены	Годен

Начальник лаборатории Занковец А.В.

2-й уровень капиллярный метод

сертификат «Профсертико» № 01105

Инженер Киншаков В.И.

2-й уровень капиллярный метод

сертификат «Профсертико» № 02253

Инженер Бирюков А.А.

2-й уровень капиллярный метод

сертификат «РИВШ» № 1171

Дата контроля: февраль 2016

Лаборатория НК и ТД ОАО «Мясомолмонтаж»

Маслосборник Зав. № б.н., Рег.№ б.н.

Лист №13

Клецкий филиал ОАО «Слуцкий СК»

Листов 13

Отчет№1516

П Р О Т О К О Л №1516 – 5 от 26 февраля 2016 г. измерения твердости металла Параметры контроля: Освещенность 550 лк.; Температура 12 ºС; Шероховатость Rz < 40 Объект: обечайка, днища Изделие: основной металл обечайки и днищ сосуда (стыковое, угловое) Контроль производился согласно Методике измерений твердости твердомером «ТЭМП-4» МВИ. МН 4222-2012. Оценка качества согласно ПУБЭ сосудов, работающих под давлением Объем контроля - см. Лист №11 Твердомер «ТЭМП-4», зав.№ 042636, поверен до 21.07.2016 г. Результаты контроля

№ стыка (места) по схеме	Диаметр (внутр) и толщина стенки	Марка стали	Среднее значение твердости металла, HB	Оценка качества (годен, не годен)
	259х7,0	Вст3сп5		Годен
	259х8,0	Вст3сп5		Годен
	259х8,0	Вст3сп5		Годен

Места контроля смотри Лист № 11

Примечание:

1 - допускаемые пределы твердости Cт3сп – от 120 до 160 НВ (+20 -10 НВ) ( Прилож.12 Правил );

2 – испытания производились в режиме измерения твердости по Бринеллю, не менее

5 замеров в каждом из мест контроля.

Начальник лаборатории Занковец А.В.

Инженер Киншаков В.И.

Инженер БирюковА.А.

Дата контроля: февраль 2016 г.

⇐ Предыдущая 12

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных