Легированные стали.

Для улучшения физических, химических, прочностных и технологических свойств стали легируют, вводя в их состав различные легирующие элементы (хром, марганец, никель и др.). Стали могут содержать один или несколько легирующих элементов, которые придают им специальные свойства

По суммарному содержанию легирующих элементов стали бывают:

-низколегированные (менее 2,5%) 09Г2, 09Г2С, 10Г2Сб 15ХСНД

- легированные (2,5-10%) 20Х, 20ХГР

- высоколегированные (более 10%), содержание железа более 45%: 5Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

Роль легирующих элементов:

Хром оказывает благоприятное влияние на механические свойства конструкционной стали. Его вводят в сталь в количестве до 2%.
Никель — наиболее ценный легирующий элемент. Его вводят в сталь в количестве от 1 до 5%. Повышает прокаливаемость, пластичность и вязкость, понижает порог хладноломкости.
Марганец вводят в сталь до 1,5%. Марганец повышает предел текучести стали, но делает сталь чувствительной к перегреву. В связи с этим, для измельчения зерна одновременно с марганцем в сталь вводят карбидообразующие элементы.
Кремний является не карбидообразующим элементом, и его количество в стали ограничивают до 2%. Он значительно повышает предел текучести стали и при содержании более 1% снижает вязкость и повышает порог хладноломкости.
Молибден и вольфрам являются карбидообразующими элементами. Молибден в количестве 0,2-0,4% и вольфрам в количестве 0,8-1,2% в комплексно-легированных сталях способствуют измельчению зерна, увеличивают прокаливаемость и улучшают некоторые другие свойства стали.
Ванадий и титан — сильные карбидообразующие элементы, которые вводят в небольшом количестве (до 0,3% V и 0,1% Ti) в стали, содержащие хром, марганец, никель, для измельчения зерна. Повышенное содержание ванадия, молибдена и вольфрама в конструкционных сталях недопустимо из-за образования специальных трудно растворимых при нагреве карбидов. Избыточные карбиды, располагаясь по границам зерен, способствуют хрупкому разрушению и снижают прокаливаемость стали.
Бор вводят для увеличения прокаливаемости в очень небольших количествах (0,002-0,005%).

Маркировка легированных конструкционных сталей.

Двухзначные цифры в начале марки – содержание С в сотых долях %-та.

Буквы справа от цифры – легирующий элемент:

А – азот, В – вольфрам, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельный, Ю – алюминий.

Цифры после буквы – примерное содержание соответствующего элемента в целых %-та. Отсутствие цифры – среднее содержание лег.элемента не более 1-1,5%

Сталь 12Х2Н4А содержит 0,12 %С, 2%Cr, 4% Ni и относится в высококачественным сталям (буква «А» в конце).

Сталь 18ХГТ содержит 0,18% С, хрома и марганца около 0,8 – 1,2%, титан – 0,03 – 0,09%.

V, Ti, Nb, Zr, B, Nи др. нередко присутствуют в стали в сотых долях %-та (бор – в тысячных). Сталь 10Г2Б содержит 0,02 – 0,05% Nb, сталь 14Г2АФ содержит 0,015 – 0,025 Nи 0,07 – 0,12% V

сталь 18ХГТ — 0,18 % С, 1 % Сr, 1 % Мn, около 0,1 % Тi;

сталь 38ХНЗМФА — 0,38 % С, 1,2—1,5 % Сr; 3 % Ni, 0,3—0,4 % Мо, 0,1—0,2 % V;

сталь 30ХГСА — 0,30 % С, 0,8—1,1 % Сr, 0,9—1,2 % Мn, 0,8—1,25 % Si;

сталь 03Х13АГ19 — 0,03 % С, 13 % Сr, 0,2—0,3 % N, 19 % Мn.

48.Твердость металлов. Испытание на твердость методом Роквелла?

Твердость — свойство материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при внедре­нии в поверхностный слой материала другого, более твердого и не получающего остаточной деформации тела - индентора.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: