Литейное производство. Характеристика литейного производства. Сущность литейного производства.Схема технологического процесса получения отливок в песчаных формах

Литейное производство является одним из заготовительных производств для машиностроения. В настоящее время в структуре заготовок, потребляемых в народном хозяйстве страны, отливки составляют ~40%. В машиностроении и металлообработке эта цифра еще выше. Доля отливок в общей структуре заготовок снижается незначительно, и качеством литых заготовок будет определяться уровень и эффективность машиностроения и металлообработки в стране.

Общий выпуск отливок в нашей стране составляет 30% всего мирового выпуска, а выпуск остальных отливок выше, чем во всех остальных странах.

Чем объяснить, что производство литых заготовок не уступает первенство другим способам, например, ковке, штамповке, сварке, обработке резанием?

У литья есть такие преимущества, которых нет ни у одного другого способа.

Литьем можно получать:

- отливки из любого сплава, как пластичного, так и малопластичного, например, чугуна, бронзы и др.;

- отливки могут быть с любой толщиной стенки, от нескольких десятых миллиметра до десятков миллиметра;

- отливки могут быть по массе от нескольких граммов до нескольких тонн;

- можно получать такие сложные по конструкции детали, которые невозможно получить никакими другими способами (отопительные радиаторы, блоки цилиндров, крыльчатки и т.д.;

- использование специальных способов литья позволяет получать отливки не только сложные по конструкции, но и весьма точные с высокой чистотой поверхности, а это приводит к значительной экономии металла, т.к. в отдельных случаях механическая обработка сводится только лишь к шлифованию.

Поэтому литейное производство есть и будет в дальнейшем одним из главных способов производства заготовок.

В связи с этим в литейном производстве ведется большая всесторонняя работа:

1) совершенствуется структура производства отливок по технологическим способам;

2) проводится промышленное освоение и совершенствование технологии вакуумно-пленочной формовки и оборудования для нее;

3) проводится промышленное освоение способа изготовления стержней из жидких смесей в горячей оснастке;

4) разработано и начато серийное производство средств для магнитодинамической заливки цветных и черных сплавов;

5) расширяется производство заготовок методом электрошлакового литья;

6) находит дальнейшее развитие непрерывное литье чугунных фасонных отливок;

7) шире используется синтетический доменный чугун при производстве машиностроительных отливок;

8) проводится промышленное внедрение и продажа лицензий по процессу тонкой фильтрации металла в форме (Фирам -процесс);

9) ведется отработка технологии и освоение новой гаммы дробеметного оборудования, совмещающего выбивку стержней, очистку отливок и первичную регенерацию смесей.

Рост выпуска отливок с применением прогрессивной технологии стал возможным благодаря использованию нового оборудования с использованием химически твердеющих смесей –ЖСС, ХТС, ПСС и быстротвердеющих с продувкой СО2.

10) Увеличивается выпуск отливок специальными способами литья и достигает 20% общего объема выпуска.

Рост выпуска отливок в стране сопровождается повышением уровня механизации и автоматизации производства.

11)Уделяется внимание более широкому внедрению высокопрочного чугуна, применение которого позволяет в 1,5-2 раза снизить массу отливок без уменьшения прочностных и эксплуатационных характеристик.

Кроме перечисленных направлений в литейном производстве практически не используются еще возможности экономии металла за счет правильной организации процесса плавки –большого внедрения электроплавки в моно- и особенно в дуплекс-процессах, позволяющих существенно уменьшить угар металла, улучшить его качество.

Снижение брака отливок только на 1% дает народному хозяйству дополнительно ~0,25 млн. т отливок, что равносильно вводу в строй 2-3х крупных центролитов.

Один из путей уменьшения брака отливок –строгая регламентация материалов и технологи производства.

Значительны резервы экономии металла есть и на финишных операциях. Например, одна только замена чугунной дроби стальной при дробеметной очистке отливок дает экономию металла до 10 кг на 1 т отливок, что при годовом производстве отливок, подвергаемых этой обработке ~10 млн. т позволяет сохранить до 100 тыс. т металла в год.

Широкое внедрение в литейном производстве малоотходных технологических процессов требует его перестройки и технического перевооружения. В то же время из-за недостаточных темпов технического перевооружения парк литейного оборудования на ряде заводов стареет.

Литейное производство страны должно развиваться в основном:

1) путем технического перевооружения и реконструкции действующих литейных цехов. Техническое перевооружение и реконструкция по сравнению со строительством новых литейных цехов требует меньше сроков в связи с наличием на предприятиях технической базы и квалифицированных кадров. Кроме того, ведется техническое перевооружение старых литейных цехов, т.к. в них стоимость 1 т отливок примерно в 2 раза ниже, чем при строительстве новых цехов;

2) шире стали применяться специальные способы литья;

3) более широко используются средства механизации и автоматизации литейных процессов;

4) сохраняется сложившаяся тенденция к увеличению производства отливок из легированных сталей (преимущественно из марганцовистых, марганцекремнистых, хромомарганцекремнистых) взамен углеродистых. Рациональное применение легированных сталей позволяет существенно повысить надежность и долговечность машин и конструкций при одновременном снижении их массы;

5) уменьшается масса отливок за счет улучшения их свойств, а следовательно более широко используются специальные способы литья;

6) более широко используется высокопрочный чугун;

7) внедряются новые технологии приготовления форм и производства отливок;

8) внедряются новых малоотходных и безотходных технологий в литейном производстве;

9) совершенствуются отделочные операции отливок;

10) внедряются новые достижения науки:

используются магнитные поля в литейном производстве,

получают отливки вытягиванием из расплава и др.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: