Использование магнитных полей

а) При непрерывной разливке необходимо очень точно регулировать подачу металла в кристаллизатор, чтобы поддерживать в нем постоянный уровень. Наклоном ковша этого добиться трудно. Гораздо проще выпускать металл через отверстие в дне ковша, под которым смонтирован высокочастотный индуктор. Меняя напряженность электромагнитного поля, можно обжимать струю металла силовыми линиями, как бы ''калибровать'' ее диаметр и либо ускорять, либо замедлять течение металла.

б) При получении отливок с отверстиями без стержней в металлическую форму при литье под давлением жидкий металл запрессовывается поршнем. Гораздо удобнее нагнетать металл бегущим магнитным полем, используя эффект ''электромагнитного выплеска''. Меняя направление магнитного поля, в отличие от опрокидывания кокиля, можно получать отливки с отверстием без стержней с минимальной толщиной стенки.

в) Электромагнитное литье алюминиевых сплавов. Суть процесса заключается в том, что вихревые токи, наведенные в жидком металле, взаимодействуют с магнитным полем индуктора. И если поместить индуктор в зоне кристаллизации, то возникнут силы, направленные перпендикулярно поверхности рождающегося слитка. Эти силы, сдавливая металл со всех сторон, удерживают его от растекания и формируют слиток.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: