Материалы для формовочных и стержневых смесей

Все используемые материалы для формовочных и стержневых смесей делятся на основные, связующие и вспомогательные.

К основным материалам относятся пески и глины.

Формовочные пески

К основным пескам, удовлетворяющим требованиям литейной формы, относятся кварцевые, состоящие в основном из окислов кремния (кремнезема). Наряду с кремнеземом в песке содержатся окислы алюминия, железа, щелочных и щелочноземельных металлов и другие химические соединения - все они относятся к числу вредных примесей формовочного песка, т.к. способствуют пригораемости смеси к поверхности отливки. Температура плавления 1710⁰ С.

В соответствии с ГОСТ 2138-88, в зависимости от содержания глинистой составляющей формовочные пески подразделяются на обогащенные кварцевые, кварцевые и глинистые.

В зависимости от крупности зерен по ГОСТ пески подразделяют на 8 групп:

* грубый (размер зерен 1,0-0,4 мм);

* очень крупный (0,63-0,315 мм);

* крупный (0,4-0,2 мм);

средний (0,315-0,16 мм);

мелкий (0,2-0,1 мм);

очень мелкий (0,16-0,063 мм);

тонкий (0,1-0,05 мм);

пылевидный (0,05 и менее).

Каждая группа имеет свой номер. Наиболее крупные пески (*) обычно применяют для стержневых смесей, т.к. при этом резко возрастает газопроницаемость, а возникающая при этом шероховатость устраняется за счет противопригарных покрытий, нанесенных на поверхность изготовленных стержней:

пески средние - для формовочных смесей при стальном литье,

пески мелкие - для формовочных смесей при чугунном литье,

пески очень мелкие - для формовочных смесей при цветном литье.

Тонкие и пылевидные пески применяют при приготовлении противопригарных покрытий, наносимых на поверхность стержней и форм.

Формовочные глины

К формовочным глинам относят горные породы, состоящие из тонкодисперсных частиц водных алюмосиликатов, обладающих связующей способностью, термохимической устойчивостью и способностью обеспечить достаточно прочные, не пригорающие к поверхности отливок формовочные смеси.

Формовочные глины состоят из минералов групп каолинита, гидрослюд и монтмориллонита.

Каолинит (Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O) имеет температуру плавления 1750⁰ С.

Монтмориоллонит (Al₂O₃·4SiO₂·H₂O·nH₂O) имеет температуру плавления 1250-1300⁰ С и является очень мягким материалом.

Гидрослюды являются промежуточным продуктом при разложении слюды в каолинит. Химический состав и физические свойства их непостоянны.

Глинистая составляющая глин в зависимости от размера частичек подразделяется на грубодисперсную (размер частиц от 0,022 до 0,005 мм), мелкодисперсную - (от 0,005 до 0,001 мм) и коллоидную (менее 0,001 мм).

Формовочные глины имеют в соответствии с ГОСТ определенную маркировку.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: