Способы приготовления смесей

Перед приготовлением смесей все материалы подготавливают.

Пески сушат, потом дробят, измельчают и используют для приготовления смесей.

Для приготовления глинистой суспензии глины замачивают в баках с водой в соотношениях по массе 1:2 для обычных и 1:4 для бентонитовых глин. Использование суспензий устраняет операции сушки, размола, которые сопровождаются обильным пылевыделением.

Для приготовления формовочных и стержневых смесей используют смесители каткового, ленточного и шнекового типа.

Катковый тип смесителей - бегуны применяют для приготовления смесей, в состав которых входит глюкоза. Под воздействием катков глина подвергается разминанию.

Смесители каткового типа - бегуны с вертикальными катками, применяются в цехах средней производительности, с горизонтально вращающимися катками - в цехах с большим объемом производства.

Емкость замеса в зависимости от модели от 0,25 до 2 м³.

Ленточный тип смесителя (рис.2.2) применяется для приготовления сыпучих, пластичных и жидких самотвердеющих смесей.

В смесительную камеру, внутри которой вращается вал с лопатками, через приемный бункер подается песок. Для исследования порошкообразных добавок предусмотрен специальный шнековый дозатор, а для введения жидких компонентов - насосы - дозаторы. Лопатки разрезают смесь на отдельные объемы, перемешивая их между собой, после чего смесь доставляют к месту выдачи. Продолжительность перемешивания компонентов регулируется за счет изменения угла наклона лопаток к оси вала. Производительность лопаточных смесителей составляет от 1 до 10-15 м/час.

Шнековый смеситель представлен на рис.2.3.

Через бункеры 1 и 2 подаются дозируемые исходные материалы, которые шнеком перемешиваются и проталкиваются в переднюю часть корпуса смесителя, где из дождевальной установки получаемая смесь сбрызгивается водой и удаляется через отверстие в дне корпуса на ленточный конвейер.

Свойства смесей

Формовочные и стержневые смеси должны обладать следующими свойствами:

- прочностью, которая необходима для сохранения целостности при сборке и транспортировании формы и при действии на нее статических и динамических нагрузок;

- газопроницаемостью, т.е. способностью смеси пропускать воздух и все образующиеся в форме газы в процессе заливки и затвердевания металла;

- огнеупорностью, т.е. способностью смеси при соприкосновении с расплавленным металлом не плавиться, не размягчаться, не спекаться и не пригорать к отливкам;

- пластичностью, т.е. способностью смеси принимать форму модели или полости стержневого ящика под действием приложенных сил и сохранять эту форму после снятия нагрузки;

- податливостью, т.е. способностью смесей не оказывать сопротивления усадке металла в процессе его затвердевания и охлаждения;

- неприминаемостью смеси к модели, стержневому ящику и в полости разъема формы;

- негигроскопичностью, т.е. способностью смеси в формах и стержнях не впитывать влагу из воздуха в ожидании заливки металлом;

- теплопроводностью или свойством влиять на скорость охлаждения металла в форме при его затвердевании;

- легкостью удаления смеси при очистке отливок и выбивке стержней;

- долговечностью или способностью смеси сохранять свои свойства после многократного использования;

- влажностью - 4-6 %;

- низкой стоимостью.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: