Теоретичні положення, методичні вказівки

1. Способи подрібнення кормів

Подрібнення – це процес механічного розділення твердого тіла на частинки, тобто шляхом прикладання зовнішніх сил, які перевищують сили молекулярного зчеплення. Інколи результат розділення тіл на частинки називають подрібненням, помелом, різанням. Найбільш загальним терміном є термін ”подрібнення”.

У техніці подрібнення використовують відомі з теорії пружності види деформації твердого тіла - стиск, розтяг, згин і зсув, а тому способи руйнування ґрунтуються на утворенні в шматках вихідного матеріалу незворотних деформацій, які можна класифікувати на такі способи подрібнення:

1. Роздавлювання (плющення).

2. Стирання – складна деформація (стиск і зсув).

3. Подрібнення ударом: а) вільний удар; б) обмежений удар.

4. Різання: а) розколювання; б) різання.

Способи подрібнення вибирають залежно від фізико-механічних властивостей кормів, тобто від його здатності чинити опір певному виду деформації.

Однак ні один з цих способів у подрібнювачах не зустрічається в ”чистому вигляді”, але в кожному з них можна виділити домінуючий спосіб подрібнення.

Вимоги до подрібнювачів

Забезпечити однакову ступінь подрібнення продукту.

Забезпечити можливість регулювання ступеню подрібнення.

Універсальність.

Простота конструкції і надійність в експлуатації.

Типи подрібнювальних робочих органів

1.Вальцьові

а) гладкі (плющення) ПЗ-3 - застосовуються дуже рідко

б) рифлені (стирання) - отримали найбільше поширення

2. Молоткові (удар і стирання)

3. Штифтові (ИКС-5, ИКС- 5М)

4. Ножові

5. Комбіновані (”Волгарь - 5”) - рубка і різання.

Подрібнювач кормів «Волгарь-5» (рис. 1) призначений для подрібнювання соковитих і грубих кормів (солома, коренебульбоплоди, баштанні культури, зелена маса, сінаж, сіно), а також риби, його можна використовувати як в потокових лініях кормоцехів, так і окремо.

Складається з рами, живильного і подрібнювального пристроїв, передавального механізму та електродвигуна. Живильний пристрій включає транспортер подачі 5 і пресувальний транспортер 4. У подрібнювальний пристрій входять ножовий З і подрібнювальний 1 барабани. Ножовий барабан регулюють встановленням відносно протирізальної пластини, витримуючи зазор у протирізальних парах (1 1,5 мм). Подрібнювальний барабан складається з шнекової і ножової частин. Протирізальні пластини ножів установлені на корпусі камери подрібнювального барабана. Зазор між протирізальними парами регулюється в результаті переміщення протирізальних пластин спеціальним пристроєм.

Робочі барабани приводяться в дію від шківа двигуна за допомогою клиноремінних передач, транспортери — системою ланцюгових передач від зірочки на валу ножового барабана через, редуктор. Роботою транспортерів керують за допомогою важільних механізмів.

Рис. 1. Подрібнювач кормів «Волгарь-5» (а) і схема регулювання ступеня подрібнення (б):

1— подрібнювальний барабан; 2 — заточувальний пристрій; 3 — ножовий барабан; 4 —пересувальний транспортер; 5 — транспортер подачі; 6 — кінець шнека; 7 — край леза ножа; А — встановлення рухомого ножа при подрібненні корму для свиней; Б- встановлення рухомого ножа при подразненні корму для птиці.

Робочий процес починається з подачі корму транспортерами в камеру різального барабана 3, січка надходить у барабан 1. Подрібнений корм через нижнє вікно корпуса потрапляє на додатковий транспортер, який спрямовує продукту транспортні засоби. Ступінь подрібнювання визначається регулюванням барабана повторного різання. Щоб приготувати корм для птиці, перший рухомий ніж барабана повторного різання встановлюють під кутом 9° до відігнутого витка шнека проти напряму обертання. Решту рухомих ножів ставлять по спіралі під кутом 72° кожний також проти напряму обертання. Встановлюючи перший ніж під кутом 54° до витка шнека, апарат таким самим способом регулюють на приготування корму для свиней. Під час різання корму для великої рогатої худоби ножі подрібнюючого барабана знімають.

Технічне обслуговування цих машин полягає в перевірці надійності кріплень, натягу ланцюгових і ремінних передач, перевірці і змащенні підшипників, шарнірів та інших деталей, що труться. Ножі заточують після переробки 150200 т кормів. Після заточуваннярегулюють зазор різальних пар, переміщуючи протирізальні пластини відносно ножів за допомогою регулювального пристрою.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: