Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Последовательность установки и сборочных работ на стапеле




Технические требования к стапелю:

5.1 стапель должен обеспечивать неизменное положение секции и корпуса в целом относительно контрольных линий;

5.2 отклонение базовых контрольных линий от теоретических ± 2 мм;

в) кильблоки должны быть отнивелированы относительно ОЛ и проверены на соответствие с обводами;

5.3 в целях исключения разрушения, подсадки и деформации элементы опорных конструкций следует закрепить между собой;

5.4 стапель должен быть принят ОТК (отдел технического контроля), что фиксируется особым актом перед закладкой судна.

Характеристика средств оснастки:

Секция устанавливается на построечное место при помощи крана. Установка производится на скобы, приваренные к днищевой секции. Установленную секцию закрепляют с помощью упоров и винтовых тяг. Если в данном блоке нет поперечных переборок, то во избежание перекосов устанавливают съёмные рамы.

Основные проверочные работы:

Следует произвести контроль:соответствия набора по днищу и борту,

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
на вертикальность с помощью уклонной доски с веском, по высоте с помощью шлангового ватерпаса, на дифферент с помощью шлангового ватерпаса.

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Технологическая последовательность установки бортовой секции


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
Таблица 5

 

Наименование операции Основные указания
Подача секции на стапель Секция подаётся на стапель и устанавливается на скобы, приваренные к днищевой секции.
    Проверка установки секции: – на вертикальность   – на дифферент   – на высоту К секции прикладывают уклонную доску с отвесом. Проверка на дифферент производится с помощью шлангового ватерпаса по линии КВЛ. Допуск на дифферент ± 5мм. Проверка по высоте производится с помощью шлангового ватерпаса по отметке крайних и базовых шпангоутов. Допуск разности высот ± 8 мм.
Причерчивание бортовой секции Причерчивание кромки бортовой секции к днищевой секции производится циркулем. Припуск обрезается газовым резаком.
Установка секции на место и стыкование её с днищевой секцией Секция устанавливаются на место краном г/п 30 т и закрепляется упорами и винтовыми тягами.
    Проверка окончательной установки секции Проверка соответствия расположения набора на секции борта и секции днища, вертикальность секции, положение по высоте секции, проверка на дифферент.
Прихватка Прихватка монтажного паза осуществляется ручной электросваркой.
    Контроль качества сборки Проверяют зазоры между стыкуемыми секциями и зазоры притыкания набора ко второму дну, а также соосность набора бортовой и днищевой секции.
Сварка пазов и стыков набора. Приварка набора к обшивке Сварка производится полуавтоматами ПШП–9.
Зачистка сварных швов Зачистка производится пневмозубилом и пневмотурбиной.
    Контроль качества сварки     Сварные швы проверяются внешним осмотром, а также керосином на меловой обмазке с выдержкой 40 мин.. Выборочно применяется УЗК.
Сдача установки секции ОТК  

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
5.1 Последовательность сборочных работ на стапеле с бортовой секцией

Технические требования к секции:

Секция должна иметь паспорт, принята ОТК (наличие акта приёмки как по качеству выполненных работ, так и по комплектности) и оконтурована в установленных допусках. Отклонения размеров секции на её изгиб должны быть в установленных пределах:

отклонение по длине от плазовой ± 8 мм;

отклонение по ширине от плазовой ± 8 мм;

изгиб секции по ширине не должен превышать ± 10 мм;

изгиб секции по длине не должен превышать ± 20 мм;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
волнистость не более 3 мм на шпацию.

На секцию наносятся контрольные линии и риски для осуществления проверочных работ по её положению. На внешней стороне секции должна быть пробита КВЛ. На внутренней нанесена линия притыкания палубы к борту. На секции со стороны обшивки пробиваются крайние шпангоуты, выбирается базовый шпангоут.

1. Произвести наладку постели согласно чертежам и плазовым данным, удалить временные крепления на лекалах или стойках постели, зачистить места приварки креплений, проверить постель в соответствии с ОСТ5.0015-70[11], сдать постель

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

2.
2.1 Уложить в постель краном полотно (полотно с ребрами жесткости), совместить контрольные линии на узле с рисками постели‚ обжать к лекалам или стойкам постели и закрепить.

Примечание. При установке полотна бортовой секции за базу принимать верхний паз.

2.2 Уложить краном предварительно спаренные листы криволинейной части полотна. выровнять их относительно уложенной плоской части, раскрепить, состыковать плоскую и криволинейную части полотна, обжать их к постели и закрепить, состыковать спаренные листы между собой, установить выводные планки по пазу, снять раскрепления.

Примечания.

Листы криволинейной части следует спаривать на стоечной постели упрощенной конструкции в следующей последовательности:

a) уложить в постель краном листы, выровнять их по длине, состыковать между собой, установить выводные планки, сдать под сварку;

б) заварить паз между листами автоматом на проход;

в) раскрепить листы, снять с постели, перекантовать;

г) зачистить швы;

д) подварить паз автоматом.

Допускается листы криволинейной части подавать на сборку по отдельности, предварительно не спаривая.

3.

3.1 Произвести контроль сварных швов в соответствии с требованиями действующей документации и схемой контроля сварных швов.

3.2 Исправить дефекты сварных швов в соответствии с OCT5.9092-72[12]

4. Проверить величину зазора между полотном и лекалами или стойками постели по периметру и по всей плоскости полотна. В местах, где зазор превышает величину. допускаемую OCT5.0015-70[11], полотно поджать и дополнительно закрепить его к постели

5. Нанести согласно плазовому эскизу контур полотна, контур вырезов, места установки набора, контрольные и базовые линии. Линии разметки, накернить

6.

6.1 Подать краном ребра жесткости на полотно, разложить их согласно чертежам вдоль линий разметки.

6.2 Установить ребра жесткости по разметке под малку или угольных, обжать к полотну и закрепить на электро-прихватках.

Примечание:

Если прямолинейный набор по длине состоит из нескольких частей, его

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
следует состыковать перед подачей на сборку в следующей последовательности:

подать краном детали ребер жесткости на стенд, разложить их согласно чертежу, состыковать, сдать под сварку;

заварить стыки с двух сторон;

проверить сваренные ребра жесткости по нитке, при необходимости выправить;

проверить качество сварки.

Если криволинейный набор состоит из нескольких частей, следует установить и закрепить верхнюю часть набора, пристыковать к ней нижнюю с разделкой кромок, затем закрепить набор к полотну.

7. Сдача конструкции под сварку

7.1 Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным.

7.2 Проверить правильность подготовки кромок под сварку.

7.3 Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в соответствии с OCT5.9092-72[12].

8. Приварить набор главного направления автоматом напроход симметрично относительно продольной оси полотна. В местах, недоступных для автоматической сварки, применять полуавтоматическую или ручную сварку.

9. Подать краном, «надеть» на набор главного направления рамы перекрестного набора, навести их на линии разметки, проверить по малке или угольнику, обжать к полотну, закрепить на электро-прихватках.

10.Установить детали россыпи согласно чертежам и закрепить на электроприхватках.

11. Удалить газовой строжкой или газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, раскрепляюшие стойки и т. д., установленные при сборке конструкций. Места их приварки зачистить.

Примечание. Допускается удалять временные крепления скалыванием по шву при условии сохранения основной конструкции.

12. Сдача конструкции под сварку

12.1 Проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным.

12.2 Проверить правильность подготовки кромок под сварку.

12.3 Проверить чистоту кромок. В случае их загрязнения очистить в

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
соответствии с OCT5.9092-72[12].

13. Сварить набор между собой н с полотном при участии четкого числа сварщиков, по ячейкам, с общим направлением сварки от середины секции к ее краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотну.

14.

14.1 Разметить места установки насыщения.

14.2 Сделать вырезы, зачистить кромки.

14.3 Установить насыщение согласно чертежу.

14.4 Сеть установку насыщения под сварку.

14.5 Приварить насыщение полуавтоматы в углекислом газе или вручную, выполняя сварку симметрично относительно продольной и поперечной осей секции.

15.

15.1 Установить обухи в местах и количестве, предусмотренных схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку.

15.2 Раскрепить секцию.

15.3 Приварить обухи.

15.4 Приварить набор корпусной конструкции в районе установки обухов в объеме, предусмотренном схемой кантовки и транспортировки секции.

16. Освободить секцию или узел от закрепления к оснастка

17. Определить согласно ОCT5.0015-70[11] изгиб секции путем замера зазоров, образовавшихся между секцией и лекалами или стойками постели.

Примечание. Если постель имеет предварительный развал, то замеры следует производить с учетом величины развала.

18.

18.1 Проверить габаритные размеры секции или узла.

18.2 Удалить припуски по кромкам секции газовой резкой. разделать кромки под сварку согласно чертежу, зачистить кромки.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
19. Нанести контрольные линии согласно ОН9-915-69[13], накернить их, отметить краской.

20.Снять секцию или узел краном, подать на сборочный стенд или площадку для сдачи и доделки, установить секцию или узел на опоры.

21.Перекантовать секцию или узел в соответствии со схемой кантовки и транспортировки.

22.

22.l Подготовить сварные швы корпусных конструкций н насыщения для подварки.

22.2 Подварить сварные швы в последовательности аналогичной сварке основного шва.

23.Выполнить с обратной стороны секции установку и приварку корпусного насыщения аналогично работе 14.

24.

24.1 Произвести контроль сварных швов в соответствии с требованиями действующей документации и схемой контроля сварных швов.

24.2 Исправить дефекты сварных швов в соответствии с OCT5.9092-72[12]

25. Замеры секции или узла согласно OCT5.0015-70[11]

26. Сдача секции или узла на комплектность н качество.

27. В соответствии с ОН9-918-69[14] испытать керосином сварные швы непроницаемых конструкций, выполненные полуавтоматической, комбинированной или ручной сваркой, а также пересечения сварных швов, выполненных автоматической сваркой.

28.

28.1 Произвести грунтовку секции согласно ведомости грунтовки и ОН9-573-66[15].

Примечание. Монтажные кромки шириной 50-75 мм не грунтовать.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
28.2 Восстановить контрольные линии, нанесенные на секции, отметить их белой краской.

29. Произвести маркировку секции или узла с лицевой и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской.

 

Операционная карта на установку бортовой секции
5.2 Последовательность сборочных работ на стапеле с секцией повышенной точности

Таблица 6

 


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА

Наименование операции Технические данные Технические условия на установку Данные по производству  
Оборудование Оснастка Инструмент Специальность, состав бригад  
 
Подать секцию и установить Кран г/п 20т Скобы     Сборщик, такелажник  
Проверить положение секции Кран г/п 20т Скобы Лазер, тахеометр dверт = ± 5 мм dвысот = ± 8 мм dдифф = ± 5 мм Проверщик, сборщик  
Причерчивание кромок, снятие секции   Кран г/п 20т   Рулетка, циркуль, чертилка     Проверщик, сборщик  
Установка секции на место Кран г/п 20т   Лазер, тахеометр dверт = ± 5 мм dвысот = ± 8 мм dдифф = ± 5 мм Проверщик, сборщик  
Зачистка сварных швов     Пневмотурбина   Рубщик  

 

Для бортовой секции характерно 2 способа расстановки, но обычно расстановка делается именно так как показано на рисунке.

Рисунок 12

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
Проверка бортовой секции

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
1.Выбрать место для стоянки тахеометра. Убедившись, что при этом, что с этого места хорошо видна кромка, и паз измеряемой секции.

2.Развесить базы, по которым впоследствии будет создана геодезическая система, позволяющая объединить данные с двух тахеометров в единую систему точек. Позволяющую нам получить данные по секции.

3.Нарисовать рисунок замеряемой секции. А так же во время замеров заносить номера точек, а так же способ как они были обозначены.

4.При расстановке тахеометров согласно схеме «b» Постановка марок начинается от верхней палубы в сторону до нижней кромки. После прохода по Н.О. по кромке и по пазу, осуществляется переход на второе дно, и производятся замеры тождественным способом, как и по наружной обшивке.

5.Так же необходимо получить геометрию верхней палубы. Для чего ставятся марки по верхней палубе как показано на рисунке. Точки, отмеченные звездой, не доступны, и могут быть измерены при помощи тахеометра с функцией безотражательного измерения расстояний. А так же можно полностью заменить замеры палубы при помощи обычного тахеометра тахеометром с функцией безотражательного измерения расстояний.

6.Кроме наружной обшивки, нам необходимо знать размеры набора, и его отклонения от поля допуска, это нам необходимо для установки секции на заказ.

7.После этого проводятся замеры контрольных точек.

8.Внести номера точек на рисунок секции. Указав так же способ их установки.

9.Провести замеры контрольных баз.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА
6. Расчёт экономической эффективности от применения технологии изготовления секции повышенной точности




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2019 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных