ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

При любой модернизации или реконструкции важнейшим для проектировщика помимо технической рассмотреть и экономическую сторону вопроса. Необходимо доказать экономическую целесообразность проекта, ее критерием является определение срока окупаемости который должен быть не более 5 лет. В случае модернизации необходима окупаемость суммы являющейся разностью между стоимостью модернизации и стоимостью простой замены старого оборудования на идентичное. Хотя модернизация стоит дороже она выгодно отличается тем, что уменьшаются трудозатраты и простои. Простои уменьшают прибыль предприятия и являются определяющими при расчете срока окупаемости.

В предложенном проекте производится замена масляных трансформаторов на сухие, а масляных выключателей на вакуумные. Отсутствие масла существенно уменьшает трудозатраты на ремонт и обслуживание, а вероятность и продолжительность простоев.

Исходные данные для расчета:

Прибыль ООО «КЭСП» за 2009 г. П₂₀₀₉ = 56947144 руб., из них приходится 90% на завод ЖБИ и 10% на ЦКГ;

Состав электрической службы 18 рабочих и 2 РСС;

Сведения по стоимости оборудования, заработной плате и по нормам трудозатрат в соответствии с [16] приведены в Приложении (см. таблицу 13);

Данные по амортизации старого оборудования – 100%.

Расчет эффективности модернизации проводится пошагово, т.е. последовательно год за годом по формуле:

Э_мод = И_мод – ΔИ_а – ΔК + В [т.руб.]; (10.1)

где И_мод – снижение эксплуатационных издержек после модернизации, т.руб..;

ΔИ_а – рост амортизационных платежей после модернизации по сравнению с обычной заменой, т.руб.;

ΔК – необходимый объем дополнительных капиталовложений по сравнению с обычной заменой, т.руб.;

В – упускаемая выгода от недовыпуска продукции из-за простоев.

Рассчитывается И_мод - снижение эксплуатационных издержек:

И_мод= З – З^`_.[т.руб.]; (10.2)

где З – зарплата работникам до модернизации, т.руб.;

З^’ – зарплата работникам после модернизации, т.руб.

Рост амортизационных платежей ΔИ_а после модернизации по сравнению с обычной заменой рассчитывается из десятилетнего срока амортизации и величины ΔК:

ΔИ_а = ΔК/10 [т.руб.]. (10.3)

Рассчитывается необходимый объем капиталовложений:

ΔК = К_мод – К_о.з [т.руб.], (10.4)

где К_мод – капиталовложения при модернизации, т.руб.;

К_о.з – капиталовложения при обычной замене, т.руб.

Рассчитывается В – упущенная выгода:

В = П₂₀₀₉·Δt [т.руб.]; (10.5)

где П₂₀₀₉ – прибыль за 2009 г., т.руб.;

Δt – приращение времени нормальной работы за счет снижения продолжительности простоев, о.е.:

Δt = (t_мод – t_{до мод})/t_{до мод} , (10.6)

t_{до мод} и t_мод – продолжительность нормальной работы до и после модернизации, ч.

Пример расчета капиталовложений:

До модернизации:

Кабель АСБ (3х120)

L₀ = 6,11км;

К_уд = 542 т.руб./км;

К₀ = 6,11·542000 = 3311,62 т.руб.;

Результаты расчета для остальных элементов до и после модернизации, а также их суммы приведены в Приложении (см. таблицу 13).

Пример расчета трудозатрат:

До модернизации:

Кабель АСБ (3х120)

Норма трудозатрат:

Т = Т_уд.· L₀ [чел.·ч.]; (10.7)

Т_уд = 680 чел.·ч./км;

Т_{уд раб.} = 600 чел.·ч./км;

Т_{уд рсс} = 80 чел.·ч./км;

Т_раб = 600·6,11 =3666 чел.·ч.;

Т_рсс = 80·6,11 = 490 чел.·ч.;

Зарплата работников с учетом 20% социальных отчислений:

З = З_уд·Т [т.руб.]; (10.8)

З_{уд раб.}= 84 руб/(чел.·ч.);

З_{уд рсс} = 103.2 руб/(чел.·ч.)

З_раб = 84·3666 = 308 т.руб.;

З_рсс = 103,2·490 = 50,57 т.руб.

Из них социальные отчисления:

О_раб = 308·20/120 = 51,33 т.руб.;

О_рсс = 50,57·20/120 = 8,43 т.руб.

Результаты расчета для остальных элементов до и после модернизации, а также их суммы приведены в Приложении (см. таблицу 13).

Рассчитывается величина И_мод:

З = З_раб∑ + З_рсс∑ [т.руб.]. (10.9)

До модернизации:

З = 1337,7 + 191,4 = 1529,1 т.руб.

После модернизации:

З^` = 500,7 + 126 = 626,7 т.руб.;

И_мод = 1529,1 – 626,7 = 902,4 т.руб.

Рассчитывается величина ΔК:

ΔК = 25101 – 17197 = 7904 т.руб.

Рассчитывается величина ΔИ_а:

ΔИ_а = 7904/10 =790,4 т.руб/год.

Для нахождения величины В необходимо узнать на сколько сократилось время простоев благодаря модернизации. Выше было приведено соотношение долей в общей прибыли производства железобетонных изделий и цеха керамзитного гравия, они будут рассматриваться отдельно ввиду их независимости друг от друга в технологическом отношении.

Производство ЖБИ имеет в своем составе арматурный цех (АЦ), растворо-бетонный цех (РБЦ) и формовочный цех (ФЦ) причем они все участвуют в производстве изделия. Простой любого из них пропорционально скажется на объеме выпускаемой конечной продукции, поэтому простои всего производства ЖБИ будет складываться из времени простоев отдельных цехов.

Цех керамзитного гравия (ЦКГ) состоит из трех очередей причем 1 и 2 производят по 25%, а 3 – 50% от общего объема выпуска. Очереди работают независимо друг от друга.

В сокращении времени простоев решающую роль играют трансформаторы и выключатели, поэтому рассматриваются только они. Так как в корпусах находятся несколько этих элементов то их отключение вызовет только частичный простой, поэтому необходимо приводить его к абсолютному – это эквивалент времени когда производство совсем ничего не выпускает.

Расчет простоев арматурного цеха:

АЦ состоит из 6 потоков, питается от 4 пар «трансформатор- выключатель». При отключении 1 пары встает N=25% потоков.

Трудозатраты при старом оборудовании:

Ремонт 1 масляного трансформатора 630 кВА – 380 чел.·ч.

Ремонт 1 масляного выключателя – 200 чел.·ч.

Ремонт пары:

Т = 380 + 200 = 580 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 пары 20 работниками:

t_ч = 580/20 =29 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t_ч∑ = 29·4 = 116 ч.

Время абсолютного простоя:

t = N·t_ч∑/100 [ч]; (10.10)

t = 25·116/100 =29 ч.

Трудозатраты при новом оборудовании:

Ремонт 1 сухого трансформатора 630 кВА – 100 чел.·ч.

Ремонт 1 вакуумного выключателя – 70 чел.·ч.

Ремонт пары:

Т = 100 + 70 = 170 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 пары 20 работниками:

t^`_ч = 170/20 = 8,5 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t^`_ч∑ = 8,5·4 = 34 ч.

Время абсолютного простоя:

t^` = 25·34/100 =8,5 ч.

Сокращение времени простоя:

t_АЦ = 29 – 8,5 = 20,5 ч.

Расчет простоев формовочного цеха:

ФЦ состоит из 6 потоков, питается от 6 пар «трансформатор- выключатель».

При отключении 1 пары встает N=17% потоков.

Трудозатраты при старом оборудовании:

Ремонт 1 масляного трансформатора 630 кВА – 380 чел.·ч.

Ремонт 1 масляного выключателя – 200 чел.·ч.

Ремонт пары:

Т = 380 + 200 = 580 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 пары 20 работниками:

t_ч = 580/20 =29 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t_ч∑ = 29·6 = 195 ч.

Время абсолютного простоя:

t = 17·195/100 =33,2 ч.

Трудозатраты при новом оборудовании:

Ремонт 1 сухого трансформатора 1000 кВА – 120 чел.·ч.

Ремонт 1 вакуумного выключателя – 70 чел.·ч.

Ремонт пары:

Т = 120 + 70 = 190 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 пары 20 работниками:

t^`_ч = 190/20 = 9,5 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t^`_ч∑ = 9,5·6 = 57 ч.

Время абсолютного простоя:

t^` = 17·57/100 =9,7 ч.

Сокращение времени простоя:

t_ФЦ = 33,2 – 9,7 = 23,5 ч.

Расчет простоев растворо-бетонного цеха:

РБЦ состоит из 2 потоков, питается от 2 пар «трансформатор- выключатель» которые находятся по одному в АЦ и ФЦ это подстанции №№ 4,6 поэтому его простои будут взяты из предыдущих расчетов.

При отключении 1 пары встает N=50% потоков.

Трудозатраты при старом оборудовании:

Ремонт 1 масляного трансформатора 630 кВА – 380 чел.·ч.

Ремонт 1 масляного выключателя – 200 чел.·ч.

Ремонт пары:

Т = 380 + 200 = 580 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 пары 20 работниками:

t_ч = 580/20 =29 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t_ч∑ = 29·2 = 58 ч.

Время абсолютного простоя:

t = 50·58/100 =29 ч.

Трудозатраты при новом оборудовании:

Ремонт 1 сухого трансформатора 1000 кВА ТП№6 – 120 чел.·ч.

Ремонт 1 сухого трансформатора 630 кВА ТП№4 – 100 чел.·ч.

Ремонт 1 вакуумного выключателя – 70 чел.·ч.

Ремонт пары:

Т₁ = 120 + 70 = 190 чел.·ч.

Т₂ = 100 + 70 = 170 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t^`_ч∑ = 9,5+8,5 = 18 ч.

Время абсолютного простоя:

t^` = 50·18/100 = 9 ч.

Сокращение времени простоя:

t_РБЦ = 29 – 9 = 20 ч.

Трансформаторы всех цехов производства ЖБИ получают питание через 4 вводных выключателя от 2РП-6 и 3РП-6 при старой схеме электроснабжения и от 2РП-6 через 2 вводных выключателя в новой. При отключении 1 вводного выключателя встает N=50% потоков.

Трудозатраты при старом оборудовании и схеме:

Ремонт 1 масляного выключателя – 200 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 выключателя 20 работниками:

t_ч = 200/20 =10 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t_ч∑ = 10·4 = 40 ч.

Время абсолютного простоя:

t = 50·40/100 =20 ч.

Трудозатраты при новом оборудовании:

Ремонт 1 вакуумного выключателя – 70 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 выключателя 20 работниками:

t^`_ч = 70/20 = 3,5 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t^`_ч∑ = 3,5·2 = 7 ч.

Время абсолютного простоя:

t^` = 50·7/100 =3,5 ч.

Сокращение времени простоя:

t_ФВ = 30 – 3,5 = 16,5 ч.

Расчет цеха керамзитного гравия:

Третья очередь питается от 2 пар «трансформатор - выключатель», первая и вторая от 1 пары по старой схеме.

При отключении 1 пары ТП№10 встает N=25% потоков.

Трудозатраты при старом оборудовании:

Ремонт 1 масляного трансформатора 1000 кВА – 450 чел.·ч.

Ремонт 1 масляного трансформатора 630 кВА – 380 чел.·ч.

Ремонт 1 масляного выключателя – 200 чел.·ч.

Ремонт пары:

Т = 450 + 200 = 650 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 пары 20 работниками:

t_ч = 650/20 =32,5 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования третьей очереди:

t^`_ч∑ = 32,5·2 = 65 ч.

Время абсолютного простоя:

t = 25·65/100 =16,3 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования первой и второй очереди:

t^`_ч∑ = 29·1 = 29 ч

Время абсолютного простоя:

t = 50·29/100 =14,5 ч

Трудозатраты при новом оборудовании:

Ремонт 1 сухого трансформатора 1000 кВА – 120 чел.·ч.

Ремонт 1 вакуумного выключателя – 70 чел.·ч.

Ремонт пары:

Т = 120 + 70 = 190 чел.·ч.

Время частичного простоя при обслуживании 1 пары 20 работниками:

t^`_ч = 190/20 = 9,5 ч.

Время частичного простоя при обслуживании всего электрооборудования:

t^`_ч∑ = 9,5·2 = 19 ч.

Время абсолютного простоя:

t^` = 50·19/100 =9,5 ч.

Сокращение времени простоя:

t_ЦКГ = 16,3+14,5 – 9,5 = 22,8 ч.

Суммарное время простоя по производству ЖБИ

При старом оборудовании:

t_∑ = t_АЦ+ t_ФЦ + t_РБЦ + t_ВВ [ч]; (10.11)

t_∑ = 29+33,2+29+20= 121,2 ч.

При новом оборудовании:

t_∑ = 8,5+9,7+8,5+3,5=30,2 ч.

Сокращение времени простоя:

T_ЖБИ = 121,2 – 30,2 = 91 ч.

Суммарное время простоя по ЦКГ:

При старом оборудовании:

t_∑ = 30,8+15= 45,8 ч.

При новом оборудовании:

t_∑ = 8+3,5=34,3 ч.

Сокращение времени простоя:

t_ЦКГ = 45,8 – 11,5 = 34,3 ч.

Продолжительность нормальной работы до моденизации:

t_{до мод ЖБИ} = 2880 – 121,2 = 2758.8 ч.;

t_{до мод ЦКГ} = 2880 – 45,8 = 2834,2 ч.

Продолжительность нормальной работы после моденизации:

t_{мод ЖБИ} = 2880 – 30,2 = 2849,8 ч.;

t_{мод ЦКГ} = 2880 – 11,5 = 2868,5 ч.

Рассчитывается приращение времени нормальной работы за счет снижения продолжительности простоев:

Δt_ЖБИ = (2849,8– 2758,8)/2849,8 = 0,03193;

Δt_ЦКГ = (2868,5– 2834,2)/2834,2 = 0,0121.

Рассчитывается упускаемая выгода от недовыпуска продукции из-за простоев:

В = 56947,144·(0,9·0,03193+0,1·0,0121) = 1705,397 т.руб.

Рассчитывается эффективность модернизации:

За 1 год:

Э = 902,4 – 790,4 – 7904 + 1705,397 = - 6086,603 т.руб.

За 2 год:

Э = 902,4 – 790,4 – 6086,603 + 1705,397 = - 4269,206 т.руб.

За 3 год:

Э = 902,4 – 790,4 – 4269,206 + 1705,397 = - 2451,809 т.руб.

За 4 год:

Э = 902,4 – 790,4 – 2451,809 + 1705,397 = - 634,412 т.руб.

За 5 год:

Э = 902,4 – 790,4 – 634,412 + 1705,397 = 1182,985 т.руб.

Таким образом срок окупаемости проекта составляет около 4 лет и 5 месяцев, что говорит о его рентабельности.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: