ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Электроды прямые для контактных точечных машин (ГОСТ 14111 -77)
| Тип | Характеристика рабочей поверхности электрода | Обозначение электрода | Диаметр, мм. | Длина, мм. | Диаметр контактной сварки | Применение для сварочных машин |
| Плоская | 0821 – 0001÷ 0821-0072 | 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 | 29-130 | 4, 5, 6, 8, 10, 12 | С прямолинейным ходом электродов | |
| Плоская, конец электрода конический | 0821-0101÷ 0821-0112 | 10, 12, 16, 20 | 38-88 | 4, 5, 6, 8 | С прямолинейным ходом электрода для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей в ограниченно доступных местах | |
| Смещенная плоская | 0821-0151÷ 0821-0202 | 10, 12, 16, 20, 25 | 29- 112 | 4, 5, 6, 8, 10 | С прямолинейных ходом для сварки низкоуглеродистых сталей вблизи отбортованных кромок | |
| Плоская увеличенная | 0821-0251÷ 0821-0280 | 16, 20, 25, 32, 40 | 32-72 | С прямолинейным ходом электрода для сварки арматуры железобетона | ||
| Сферическая | 0821-0301÷ 0821-0372 | 10, 12, 16, 25, 32, 40 | 29-130 | 8, 10, 12, 14,16, 18, 25, 50, 100*1 | С радиальным и прямолинейным ходом электрода для сварки легких сплавов, низкоуглеродистых и легированных сталей | |
| Сферическая, конец электрода конический | 0821-0401÷ 0821-0412 | 10, 12, 16, 20 | 38-88 | 8, 10, 12, 14*1 | С прямоугольным ходом электрода для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей в ограниченно доступных местах | |
| Сферическая смещенная | 0821-0451÷ 0821-0479 | 10, 12, 16, 20, 25 | 29 -112 | 8,10,12, 14, 16*1 | С прямолинейным и радиальным ходом электрода при сварке низкоуглеродистых сталей вблизи отбортованных кромок | |
| *1 указан радиус сферы контактной поверхности. Другие параметры электрода, а так же рекомендации по применению даны в ГОСТ 14111 - 77. |
Таблица 10
Р екомендуемые размеры электродов в зависимости от толщины свариваемых заготовок для точечной и шовной сварки, мм.
| Размеры и форма электродов | Толщина заготовок | |||||
| 0,5+0,5 | 1+1 | 1,5+1,5 | 2+2 1 | 2,5+2,5 | 3+3 | |
| Низкоуглеродистые и низколегированные стали | ||||||
| Прямые электроды: Диаметр электрода Диаметр контактной поверхности Ролики: Ширина ролика Ширина рабочей поверхности | ||||||
| Жаростойкие и коррозионно-стойкие стали | ||||||
| Прямые электроды: Диаметр электрода Диаметр контактной поверхности Радиус сферы Ролики: Ширина ролика Ширина рабочей поверхности Радиус рабочей поверхности | 25-50 25-50 | 75-100 75-100 | 100-150 100-150 | 100-150 100-150 | 150-200 150-200 | 200-250 150-200 |
| Легкие сплавы | ||||||
| Прямые электроды: Диаметр электрода Радиус сферы Ролики: Ширина ролика Радиус рабочей поверхности |
С увеличением числа одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок.
Сварку заготовок толщиной (3+3) мм и более выполняют с проковкой (см. таблицу 1). Заготовки с повышенной жесткостью и заготовки толщиной более (5+5) мм желательно сваривать с предварительным обжатием (см. таблицу 1) для уменьшения зазоров и стабилизации контактного электрического сопротивления. Для заготовок, отличающихся по толщине более чем в 3 раза, рекомендуется применять конденсаторную или рельефно-точечную сварку. Чем меньше расстояние (шаг) между точками, а так же чем больше толщина и выше электропроводность материала заготовок, тем большая часть общего тока шунтируется через ранее сваренную точку. Размеры выполняемых точечной сваркой соединений, которые установлены ГОСТ 15878-79, приведены в таблице 11.
Порядок сварки. Участки вблизи ребер жесткости, углы и другие, трудно деформируемые места должны быть сварены в первую очередь, участки больших размеров необходимо сваривать от середины к концам; точки должны свариваться подряд, так как это препятствует образованию гофр и уменьшается шунтирование тока.
Режим сварки определяется следующими основными показателями: силой тока, временем включения тока, усилием сжатия заготовок, формой и диаметром контактной поверхности электродов. Значение этих показателей зависит от свариваемого материала и его толщины. При сварке двух заготовок различной толщины режим в основном определяется более тонкой заготовкой с некоторым увеличением тока.
Режимы точечной сварки некоторых материалов приведены в таблицах 12-15. Некоторые приемы точечной сварки представлены на рис. 2.
2.3. Дефекты и контроль качества. Основные дефекты точечной и шовной сварки, а так же причины их возникновения приведены в таблице 16.
При изготовлении деталей контактной сварки необходимо контролировать исходные заготовки, состояние и настройку контактных машин, режимы сварки и качество деталей после сварки. Сварка загрязненных заготовок приводит к непроварам, выемкам, прожогам и другим дефектам, а так же к повышенному износу электродов.
В процессе подготовки машин к сварке необходимо проверить зажимы, направляющие, устранить зазоры, установить необходимые усилия сжатия, отрегулировать момент включения и выключения тока. Правильность выбранных режимов проверяют сваркой опытных образцов с последующим испытанием их на прочность.
Таблица 11
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: