Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Электроды прямые для контактных точечных машин (ГОСТ 14111 -77)




Тип Характеристика рабочей поверхности электрода Обозначение электрода Диаметр, мм. Длина, мм. Диаметр контактной сварки Применение для сва­рочных машин  
Плоская   0821 – 0001÷ 0821-0072   10, 12, 16, 20, 25, 32, 40   29-130   4, 5, 6, 8, 10, 12   С прямолинейным ходом электродов  
Плоская, ко­нец электрода конический   0821-0101÷ 0821-0112   10, 12, 16, 20   38-88   4, 5, 6, 8   С прямолинейным ходом электрода для сварки низкоуглеро­дистых и легирован­ных сталей в ограни­ченно доступных местах  
Смещенная плоская   0821-0151÷ 0821-0202   10, 12, 16, 20, 25   29- 112   4, 5, 6, 8, 10   С прямолинейных ходом для сварки низкоуглеродистых сталей вблизи отбор­тованных кромок  
Плоская уве­личенная   0821-0251÷ 0821-0280   16, 20, 25, 32, 40   32-72       С прямолинейным ходом электрода для сварки арматуры же­лезобетона  
Сферическая   0821-0301÷ 0821-0372   10, 12, 16, 25, 32, 40   29-130   8, 10, 12, 14,16, 18, 25, 50, 100*1   С радиальным и прямолинейным ходом электрода для сварки легких сплавов, низкоуглеродистых и легированных сталей
Сферическая, конец элек­трода кониче­ский   0821-0401÷ 0821-0412   10, 12, 16, 20   38-88   8, 10, 12, 14*1   С прямоугольным ходом электрода для сварки низкоуглеродистых и легирован­ных сталей в ограни­ченно доступных местах  
Сферическая смещенная   0821-0451÷ 0821-0479   10, 12, 16, 20, 25   29 -112   8,10,12, 14, 16*1   С прямолинейным и радиальным ходом электрода при сварке низкоуглеродистых сталей вблизи отбор­тованных кромок  
*1 указан радиус сферы контактной поверхности. Другие параметры электрода, а так же ре­комендации по применению даны в ГОСТ 14111 - 77.  

Таблица 10

Рекомендуемые размеры электродов в зависимости от толщины свариваемых заготовок для точечной и шовной сварки, мм.

Размеры и форма электродов   Толщина заготовок  
  0,5+0,5   1+1   1,5+1,5   2+2 1 2,5+2,5 3+3  
Низкоуглеродистые и низколегированные стали
Прямые электроды: Диаметр электрода Диаметр контактной по­верхности Ролики: Ширина ролика Ширина рабочей поверхности                              
Жаростойкие и коррозионно-стойкие стали
Прямые электроды: Диаметр электрода Диаметр контактной по­верхности Радиус сферы Ролики: Ширина ролика Ширина рабочей поверх­ности Радиус рабочей поверхно­сти     25-50   25-50     75-100   75-100     100-150   100-150     100-150   100-150     150-200   150-200     200-250   150-200  
Легкие сплавы
Прямые электроды: Диаметр электрода Радиус сферы Ролики: Ширина ролика Радиус рабочей поверхно­сти                              

 

С увеличением числа одновременно свариваемых заготовок снижается качество сварного соединения. В связи с этим в ответственных конструкциях рекомендуется одновременно сваривать не более двух заготовок.

Сварку заготовок толщиной (3+3) мм и более выполняют с проковкой (см. таблицу 1). Заготовки с повышенной жесткостью и заготовки толщиной более (5+5) мм желательно сваривать с предварительным обжатием (см. таб­лицу 1) для уменьшения зазоров и стабилизации контактного электрического сопротивления. Для заготовок, отличающихся по толщине более чем в 3 раза, рекомендуется применять конденсаторную или рельефно-точечную сварку. Чем меньше расстояние (шаг) между точками, а так же чем больше толщина и выше электропроводность материала заготовок, тем большая часть общего тока шун­тируется через ранее сваренную точку. Размеры выполняемых точечной свар­кой соединений, которые установлены ГОСТ 15878-79, приведены в таблице 11.

Порядок сварки. Участки вблизи ребер жесткости, углы и другие, трудно деформируемые места должны быть сварены в первую очередь, участки больших размеров необходимо сваривать от середины к концам; точки должны свариваться подряд, так как это препятствует образованию гофр и уменьшается шунтирование тока.

Режим сварки определяется следующими основными показателями: силой тока, временем включения тока, усилием сжатия заготовок, формой и диаметром контактной поверхности электродов. Значение этих показателей зависит от свариваемого материала и его толщины. При сварке двух заготовок различной толщины режим в основном определяется более тонкой заготовкой с некоторым увеличением тока.

Режимы точечной сварки некоторых материалов приведены в таблицах 12-15. Некоторые приемы точечной сварки представлены на рис. 2.

2.3. Дефекты и контроль качества. Основные дефекты точечной и шовной сварки, а так же причины их возникновения приведены в таблице 16.

При изготовлении деталей контактной сварки необходимо контролировать исходные заготовки, состояние и настройку контактных машин, режимы сварки и качество деталей после сварки. Сварка загрязненных заготовок приво­дит к непроварам, выемкам, прожогам и другим дефектам, а так же к повышен­ному износу электродов.

В процессе подготовки машин к сварке необходимо проверить зажимы, направляющие, устранить зазоры, установить необходимые усилия сжатия, отрегулировать момент включения и выключения тока. Правильность выбранных режимов проверяют сваркой опытных образцов с последующим испытанием их на прочность.

Таблица 11




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2019 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных