Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Рекомендуемый библиографический список




1. Справочник сварщика / Под. Ред. В.В. Стенонова- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 560с, ил.

2. Технология конструкционных материалов / Под ред. А.М.Дальского. – М.: Машиностроение, 1985. - 448 с. ил.

 

 

 

Лабораторная работа № 10

Восстановление деталей электродуговой металлизацией

Цель работы

Освоение методики выбора параметров процесса напыления, определение коэффициента усвоения распущенного металла, плотности и пористости покрытия.

 

  1. Основные теоретические представления об электродуговой металлизации

 

Между двумя изолированными друг от друга и находящимися под напряжением Vq = 17¸40 В проволочными электродам 4 (рис. I) в точке скрещивания образуемся электрическая дуга.

 

 

Рис.1. Схема электродуговой металлизации: I-направляющая пластина; 2-прижимная танка; 3-токопровод; 4-проволока электродная; 5-механизм подачи проволоки; б - воздушное сопло; 7-напылениыа слой; 8-покрываемое изделие

 

Расплавляемый в ней металл электродов 4 под действием выходящей на сопла 6 струи сжатого воздуха распыляется, и наносятся на докрываемую поверхность 8. Непрерывное продвижение проволочных электродов осуществляется механизмом подачи 5. Источником питания дуги служат сварочные выпрямители с жесткой внешней характеристикой. Диаметр проволоки 1,5¸3 мм. Скорость переноса капель металла составляет 60¸250 м/с. Размер капель до 200 мкм.

Восстановлению наиболее успешно поддаются наружные поверхности тел вращения, работающие в условиях жидкой смазки. Таким деталями являются различного вида и размеров шейки осей, валов, цапф, пальцев, шпинделей, а также плунжерные поршни.

Вследствие хрупкости и недостаточно высокой прочности сцепления металлизационные покрытия не наносят на зубья шестерен, кулачки, клапанные седла и другие детали, подвергаемые ударам и динамическим нагрузкам.

По той же причине покрытия нельзя наносить на углы граней и острые сходы (например, резьбу). Эскиз образца и пример обозначения покрытия в технической документации представлен на рис.2.

Рис.2 Условное обозначение электрометаллизационного покрытия:

а - на плоской поверхности; б - на цилиндрической поверхности; Мет,- покрытие, нанесенное методом электродуговой металлизации; А, - алюминиевое покрытие; 160 - Толщина покрытия, 160. мкм.






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных