Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Основные теоретические представления. Способ вибродуговой наплавки наиболее эффективен при восстановлении цилиндрических нагруженных поверхностей диаметром от 8-10 мм н толщиной покрытия от 0,5




Способ вибродуговой наплавки наиболее эффективен при восстановлении цилиндрических нагруженных поверхностей диаметром от 8-10 мм н толщиной покрытия от 0,5 мм. Эта технологические преимущества наплавки обеспечиваются тем, что основной и электродный металл нагревается до расплавления теплотой прерывисто горящей на пониженном напряжении (~20В) электрической дуги. Малая длительность (0,002-0,003 с) горения сварочной дуги достигается с помощью электромагнитного или механического прерывателя, обеспечивающего частоту вибрации электродной проволоки порядка ста периодов в секунду.

Вибродуговая наплавка цилиндрических поверхностей обычно осуществляется по винтовой линия (рис.1); Восстанавливаемая деталь 1 совершает вращательные движения, а вибрирующий наконечник 2 -поступательное с определенным шагом S (рис.2) вдоль продольной оси детали и частотой прикасания электродной проволоки 3 к детали. Подвод наплавочной проволоки к детали, обычно боковой, осуществляется специальным механизмом подачи с расчетной скоростью Vn. Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности («Плюс» на электроде).

С целью Защиты расплавленного металла от окисления и охлаждения детали в сварочную дугу подается струя жидкости (водные растворы кальцинированной соды, мыла и глицерина). Расход эмульсии во время наплавки определяет степень защиты дуги, величину деформации детали, скорость охлаждения наплавляемого металла, а этим - твердость слоя и вероятность образования в нем трещин, газовых пор. Оптимальный расход охлаждающей жидкости снижается с ростом диаметра наплавляемой поверхности от 5 л/мин и ниже.

При наплавке, изношенной поверхности детали обеспечивают определенное перекрытие валиков П = А/е (рис.2). Чтобы обеспечить необходимую гладкость поверхности и равномерный хим. состав покрытия, принимаем П = 0,5.

Рис.1. Схема вибродуговой наплавки.

1-восстанавливаемая деталь; 2-вибрирующий наконечник: 3-злектродная проволока; 4-наплавленный слом

Рис.2. Размеры и форма валиков наплавленного металла






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных