Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Расчет параметров режима вибродуговой наплавки




В соответствии с номером индивидуального задания (табл.3) провести расчет согласно примера.

 

Пример. Необходимо восстановить, вибродуговой наплавкой изношенную по радиусу цилиндрическую наружную поверхность детали с размером наплавляемой части D x L = 40x30 мм; величина износа - hи= 0,25 мм. Назначение наплавки - восстановление размеров с повышением твердости рабочей поверхности.

 

1. Изобразить схему наплавки (рис. 1).

2. Высота наплавленного слоя hн (см. рис.2)

hн = hи + hм

где hи = 0,25 мм - износ по радиусу (из задания),

hм = 1,0-1,5 мм - припуск на механическую обработку.

Принимаем hм = 1,5 мм, hн = 0,25 - 1,5 = 1,75 мм.

3. Минимальный D1 и максимальный D2 диаметры восстанавливаемой детали:

D1 = D - 2hи = 40 – 2 • 0,25 = 39,5 мм

D2 = D + 2hм = 40 + 2 • 1,5 = 43,0 мм

 

4. Высота одиночного валика q:

g = hH / KBY

 

где KBY = 1,3-1.5-коэффициент высоты, отражающий увеличение высоты валика из-за перекрытия валиков. Принимаем КBY = 1,4

 

g = 1,75 / 1,4 = 1,25 мм

 

5. Диаметр электродной проволоки dэ, и напряжение на дуге Uд по таблице 1

Таблица 1

hн , мм < 1,0 1,0-2,0 > 2,0
dэ , мм 1,0 - 1,5 1,5-2,5 2,5-3,0
Uд , В 12-15 15-22

 

Для hн = 1,75мм : dэ = 2,0мм ; Uд = 20В

6. Марка наплавочной проволоки по таблице 2.

Таблица 2

Области изменения сварочной проволоки

 

Назначение наплавки Рекомендуемые марки проволоки
Повышение твердости поверхности без последующей термической обработки Св-08; Св-08Г2; Св-08ГА
Повышение коррозионной стойкости рабочей поверхности Св-07Х19Н10Б Св-06Х19Н9Т
Повышение износостойкости поверхности Св-30ХГСА Св-18ХМА

 

Для повышения твердости поверхности выбираем проволоку марки Св-0,8ГА.

7. Силу сварочного тока

Iсв= j • Fэ

где j = 50 – 75 А / мм2 - плотность тока; принимаем j = 60 А/мм2.

 

Fэ = π • dэ2 / 4 = 3.14•1.52 / 4 = 1,76 мм2 - площадь поперечного сечения.

 

Iсв = 60 • 1,76 = 105 А

 

8.Коэффициент наплавки ани коэффициент расплавления ар.

ah= ар (1-φ); где ар = 3.0 + 0,08 • Iсв / dэ = 3 + 0.08 • 105/1.5 = 8.6г/(А • ч)

φ = 0.1 -0.15 - коэффициент потерь на угар и разбрызгивание.

Принимаем φ= 0.1; ан =8.6(1-0.1) = 7.7г/(А • ч).

 

9. Ширина е наплавляемого одиночного валика в мм:

 

е = (1.2-1.5) dэ,

 

при Uд =(12-15)В и е = (1.5-2.0) при Uд = (15-22)В.

 

Для Uд = 20В принимаем е = 2,0 мм.

 

10. Площадь Fн валика наплавленного металла

 

 

Fн =0,75 • e • g = 0,75 • 2.0 • l.,25 = 2,44 мм2

 

11.Общая площадь Fнаплавки

F = L• hн = 30 • 1,75 = 52,5 мм2

 

12.Количество «a» валиков (оборотов) наплавленного металла с учетом перекрытия П = 0,5

a = L / e • П = 30 / 2.0 • 0.5 = 30 валиков

 

13.Скорость Vп подачи проволоки:

Vп = 4aр• Iсв/ π • dэ2р

где р = 7,8 г/см³ плотность стали.

Vп = 4•8.6• 105/ 3.14 • 2.02 • 7.8 = 36.87 м/ч

14.Линейная скорость наплавки Vн из соотношения Fн / Fэ = Vп / Vн, откуда

 

Vн = Fэ - Vп / Vн

 

где , Fэ = π • dэ2 / 4 = 3.14 • 2.02 / 4 = 3,14 мм2 - площадь поперечного сечения электродной проволоки.

Vн = 3.14 • 36.872 / 2.44 = 47.44 м/ч

 

15.Частота вращения n наплавленной детали

n = 1000 • Vн / π • 60 • D = 1000 • 47,44 / 3.14 • 60 • 40 = 6,29 об/мин

 

16.Шаг S наплавки для П =0,5

 

S = П • l = 0.5 • 2.0=1.0 мм

 

17-Основное время t наплавки

t = 2 • L / l • n = 2 •30 / 2,0 • 6,29 = 4,76 мин.

 

18.Масса σн наплавленного металла

σн =F • π • D • p = 52.5 • 3.14 • 40 • 7.8 • 10-3 =51,4 г.

 

19. Производительность наплавки

σ=ан • Iсв =7.74 • 105 = 812.7 г/ч.

 

20. Расход электроэнергии W, необходимой для наплавки

W = Iсв • Ug • t •10-3 = 105 • 20 • 0.07 • 10-3 = 0,147 кВт ч.

 

Примечание. Здесь и далее коэффициенты перевода размерности в одну систему сокращены.

Таблица 3Индивидуальные задания

№ задания Размеры изношенной части, мм Величина износа, мм Назначение наплавки
20x18 0,10 Восстановление размеров
25x10 0,15
30x15 0,20
35x15 0,25
40x20 0,30
45x20 0,35
50x25 0,40
55x25 0,45
60x30 0,50 Восстановление размеров с повышением коррозионной стойкости
65x30 0,55
70x35 0,60
75x35 0,65
80x40 0,70
85x40 0,75
90x35 0,80
95x35 0,85
100x30 0,90 Восстановление размеров деталей, подверженных коррозии и кавитации
110x30 0,95
50x40 0,90
55x30 0,45
60x40 0,80
65x45 0,60
70x50 0,70
75x30 0,50
80x40 0,80

Контрольные вопросы

l. Ha чем базируются технологические преимущества вибродуговой наплавки?

2.Для какой цели применяется охлаждающая эмульсия?

3.Для чего необходимо перекрытие наплавляемых валиков?

4. Как выбирают наплавочный материал?

 




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2019 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных