ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Техническая характеристика станка модели ТВ-320
Передняя бабка станка представляет собой чугунную отливку. В передней части бабки смонтирован механизм перебора, с включением которого каждое из 9 чисел оборотов, сообщенных шпинделю коробкой скоростей, уменьшается в восемь раз. В задней части бабки смонтирован механизм привода и реверсирования подачи. Управление реверсом и перебором осуществляется с помощью рукояток 5, 6, смонтированных на осях в передней стенке бабки. Шпиндель станка стальной пустотелый разгружен от изгибающих усилий ременной передачи. Передний конец шпинделя смонтирован в бронзовом подшипнике скольжения, задний конец шпинделя смонтирован на радиально-упорном подшипнике. С помощью муфты, можно сцеплять шпиндель со втулкой, при этом шпиндель будет иметь 9 скоростей (от 290 - 2000 об/мин), при выключенном положении муфты можно или выключить вращение шпинделя (поставить рукоятку переключения 5 в среднее положение) или включить перебор, в этом случае перебор уменьшает в 8 раз получаемые с коробки скоростей обороты и сообщает шпинделю еще 9 скоростей (от 36 до 250 об/мин). Рис. 1. Общий вид токарно-винторезного станка модели ТВ-320: I - передняя бабка; II - станина; III - суппорт; IV - задняя бабка; V - фартук; VI - ходовой вал; VII - ходовой винт; VIII - коробка подач; IX - шпиндель; 1 - выключатель пакетный; 2 - рукоятка реверса включения и выключения шпинделя во время работы станка; 3,4 - рукоятки изменения чисел оборотов шпинделя; 5 - рукоятка изменения чисел оборотов шпинделя через перебор; 6 - рукоятка изменения направления движения (реверс) суппорта; 7, 8, 9 - рукоятки изменения подач; 10 - рукоятка включения продольной и поперечной подач; 11 - рукоятка включения и выключения падающего червяка; 12 - рукоятка включения и выключения ходового винта; 13 -рукоятка включения маточной гайки; 14 - маховик продольного перемещения суппорта; 15 - рукоятка поперечного перемещения суппорта; 16 - рукоятка перемещения резцовых салазок; 17 - маховик перемещения пиноли задней бабки; 18 - рукоятка крепления пиноли задней бабки; 19 - рукоятка поперечного перемещения задней бабки; 20 - болт крепления задней бабки на подушке; 21 - рукоятка крепления задней бабки на станине; 22 - рукоятка крепления резцедержателя от поворота; 23 - маховичок крепления детали в цангововый зажим; 24 - ручка крепления механизма отвода резца, 25 -выключатель пуска останова насоса для охлаждения; 26 - ручка сцепления реечной шестерни и рейки.
Поперечные салазки суппорта снабжены двумя Т-образными пазами для установки заднего резцедержателя. Фартук предназначен для передачи движения от ходового валика и ходового винта каретке и суппорту. Фартук имеет блокирующий механизм, препятствующий одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также одновременному включению продольной и поперечной подачи. Нижнее и верхнее положение рукоятки 10 соответствует включению продольной и поперечной подач. Среднее положение рукоятки 10 дает возможность рукоятке 13 вводить в зацепление маточную гайку ходового винта. Для нарезания резьбы необходимо реечную шестерню вывести из зацепления с рейкой путем поворота ручки 26. Коробка подач предназначена для получения ряда чисел продольных и поперечных подач и передачи движения от передней бабки через промежуточный блок к суппоту с помощью ходового валика или в случаи нарезания резьбы через сменные шестерни приклона (гитары) к суппорту с помощью ходового винта. Применение в коробке подач трехваловой системы с трехвенцовыми блоками и множительного механизма позволяет получать девять различных продольных и поперечных подач и их удвоение. Набор необходимой подачи осуществляется рукоятками 7, 8, 9 изменения подач, установка которых в различные положения, дает нужную подачу на один оборот шпинделя. При нарезании резьбы рукоятка 9 должна быть поставлена в нейтральное положение, а рукоятка 12 в положение «Включение ходового винта». Указанная установка рукояток блокирует ручки набора подач, т.е. делает невозможным включение коробки подач в момент нарезания резьбы. Коробка скоростей предназначена для передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка. В коробке использована схема трехваловой системы, позволяющей с помощью двух трехвенцовых блоков получить на выходном валу редуктора девять чисел оборотов, которые через ременную передачу передаются шкиву передней бабки. Валы коробки скоростей смонтированы на шариковых и роликовых подшипниках. Движение от электродвигателя через шкивы и ременную передачу передается нижнему валу коробки скоростей. Переключение скоростей осуществляется двумя рукоятками 3, 4, связанными с вилками, передвигающими блоки и выведенными на переднюю стенку стойки. Задняя бабка служит опорой для центра, поджимающего деталь с противоположного от шпинделя конца, или оправкой для крепления инструмента. Крепление бабки к станине производится эксцентриковым механизмом при помощи рукоятки 21. При точении конуса корпус задней бабки перемещается в поперечном направлении по плите в обе стороны от линии центров винтом 19. Установка бабки в исходное положение производится по рискам на задней грани бабки, а в более точном положении при помощи индикатора и цилиндрической оправки, закрепленной в центрах станка. Перемещение пиноли осуществляется винтом. Для выталкивания центра из гнезда пиноли необходимо, при помощи маховика 17, переместить ее в крайнее правое положение, при этом центр выжмется упором. Кинематическая схема токарно-винторезного станка (рис.2) включает кинематическую цепь главного движения и цепь подач. Кинематическая цепь главного движения связывает вращательные движения электродвигателя и шпинделя nэ.д.→ nоб.шп
и в общем виде может быть представлена уравнением n= nэ.д.·iк.с.·iп.б. , об/мин, где n - число оборотов шпинделя в минуту; nэ.д. - число оборотов электродвигателя в минуту; iк.с. -передаточное отношение коробки скоростей; iп.б. - передаточное отношение перебора передней бабки. Шпиндель станка получает движение от электродвигателя через ременную передачу, коробку скоростей, вторую ременную передачу. Числа оборотов изменяются при помощи коробки скоростей путем передвижения двух тройных блоков 1-4-7 и 3-6-9 и дают 9 чисел оборотов, причем посредством перебора передней бабки 10-11-12-13 каждое число оборотов может быть уменьшено в 8 раз. Таким образом, шпиндель имеет 18 чисел оборотов. В табл. 2 указаны сцепления шестерен, при этом шестерни обозначены порядковым номером, соответствующим порядковому номеру по кинематической схеме. Числовые значения оборотов получаются путем подстановки чисел зубьев соответствующих номеру шестерни. Кинематическая цепь продольной подачи связывает вращательное движение шпинделя и реечной шестерни 48 1об.шп → об.реечн.колеса, где s - продольная подача, мм/об; m - модуль реечной шестерни; z - число зубьев реечной шестерни. Уравнение баланса кинематической цепи продольной подачи в общем виде 1·iп.п.·iк.п.·iф= , где iп.п. - передаточное отношение механизма привода подачи; iк.п. -передаточное отношение зубчатых колес коробки подач; iф - передаточное отношение механизма фартука при включении продольной подачи. Движение продольной подачи осуществляется от шпинделя через шестерни 14-15-16, промежуточный блок шестерен 21-22, коробку подач, через ходовой валик, шестерни 40-41, червячную пару 42-43, шестерни 44-45-46-47, через шестерню 48, которая, перекатываясь по неподвижной рейке, перемещает суппорт в продольном направлении. Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изменение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков 31-29-33 и 34-36-38, что соответствует девяти числам подач. Каждая подача посредством блока 25-27 и шестерни 26 может быть удвоена. 1-41, 44-48, 50-52, 57-58, 61-62 - шестерни; 42 - червяк; 43 - колесо червячное; 49 - рейка; 53 - винт поперечной подачи; 54, 60, 64 - гайки; 55 - ходовой винт; 56 - гайка маточная; 59, 63 - винты. Рукоятки: РЗ, Р4 - изменение чисел оборотов шпинделя; Р5 - изменение чисел оборотов шпинделя через перебор; Р6 - реверсирование подач; Р7, Р8 - изменение величин подач; Р9 - увеличение подач вдвое; Р10 - включение продольной или поперечной подачи; Р11 - включение падающего червяка (самохода); Р12 -включение, выключение ходового винта; Р13 - включение маточной шейки (сблокирована с рукояткой Р10); Р14 - продольное (ручное) перемещение суппорта; Р15 - поперечное (ручное) перемещение резцедержателя; Г16 -перемещение резцовых салазок; Р17 - перемещение пиноли задней бабки; А, Б, С, Д - сменные шестерни; Дср - шкивы (средний диаметр); через ходовой валик, шестерни 40-41, червячную пару 42-43, шестерни 44-45-46-47, через шестерню 48, которая перекатываясь по неподвижной рейке, перемещает суппорт в продольном направлении. Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изменение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков 31-29-33 и 34-36-38, что соответствует девяти числам подач. Каждая подача посредством блока 25-27 и шестерни 26 может быть удвоена. Таким образом, коробка подач дает 18 различных величин подач. В табл. 3 указаны сцепления шестерен и блоков, дающих ряд подач. Числовые значения подач, указанные в графе, получаются путем подстановки чисел зубьев к соответствующим номерам шестерни.
Рис. 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели ТВ-320
Кинематическая цепь поперечной подачи связывает вращательные движения шпинделя и ходового винта поперечной подачи 53. 1об.шп → , где sп - продольная подача, мм/об; tх.в.п. - шаг ходового винта поперечной подачи; sп - поперечная подача.
Уравнение баланса кинематической цели поперечной подачи в общем виде можно записать 1·iп.п.·iк.п.·i'ф= , где iп.п. - передаточное отношение механизма привода подачи; iк.п. - передаточное отношение зубчатых колес коробки подач; i'ф - передаточное отношение механизма фартука при включении поперечной подачи, мм/об. Движение поперечной подачи осуществляется так же, как и у продольных подач через те же элементы кинематической цепи с той лишь разницей, что шестерня 44 передает движение не на шестерню 45, а на шестерни 51-52 и далее на ходовой винт 53 и гайку 54. Коробка подач также дает 18 поперечных подач. В табл. 4 указаны сцепления шестерен и элементов кинематической схемы, дающих ряд поперечных подач. Числовые значения поперечных подач получаются путем подстановки чисел зубьев в соответствующие номера схемы шестерни. Настройка станка на нарезку метрической резьбы, производится путем подбора чисел зубьев сменных шестерен, необходимых для сообщения продольного хода резьбы образующему инструменту (резцу), равного выбранному шагу нарезаемой резьбы. Движение резцу сообщается от шпинделя через шестерни 14-15-16, через сменные шестерни А-Б-С-Д, ходовой винт 56 и гайку 55. Набор сменных шестерен, необходимых для нарезки резьбы соответствующего шага, представлен в табл. 5, в которой даны числа зубьев сменных шестерен. Сменные шестерни укрепляются на приклоне (гитаре), укрепленном на кронштейне передней бабки. Таблица 2 Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|