Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Техническая характеристика станка модели ТВ-320




Высота центров над станиной, мм    
Наибольшее расстояние между центрами, мм    
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над верхней ча­стью суппорта, мм
Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, мм  
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм    
Наибольшая длина обтачивания, мм    
Количество скоростей шпинделя    
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин.   36-2000  
Количество продольных подач    
Пределы продольных подач, мм/об   0,03-0,49  
Количество поперечных подач    
Пределы поперечных подач, мм/об   0.012-0,18  
Число нарезаемых метрических резьб  
Пределы нарезаемых метрических резьб, мм: наименьший шаг наибольший шаг   0,25
Наибольшие размеры державки или резца, мм   20х30  
Электродвигатель главного движения: мощность, квт число оборотов, об/мин    
Коэффициент полезного действия привода 0,8  

Передняя бабка станка представляет собой чугунную отливку. В пе­редней части бабки смонтирован механизм перебора, с включением кото­рого каждое из 9 чисел оборотов, сообщенных шпинделю коробкой скоро­стей, уменьшается в восемь раз. В задней части бабки смонтирован меха­низм привода и реверсирования подачи. Управление реверсом и перебором осуществляется с помощью рукояток 5, 6, смонтированных на осях в пе­редней стенке бабки.

Шпиндель станка стальной пустотелый разгружен от изгибающих усилий ременной передачи. Передний конец шпинделя смонтирован в бронзовом подшипнике скольжения, задний конец шпинделя смонтирован на радиально-упорном подшипнике. С помощью муфты, можно сцеплять шпиндель со втулкой, при этом шпиндель будет иметь 9 скоростей (от 290 - 2000 об/мин), при выключенном положении муфты можно или выклю­чить вращение шпинделя (поставить рукоятку переключения 5 в среднее положение) или включить перебор, в этом случае перебор уменьшает в 8 раз получаемые с коробки скоростей обороты и сообщает шпинделю еще 9 скоростей (от 36 до 250 об/мин).

Рис. 1. Общий вид токарно-винторезного станка модели ТВ-320: I - передняя бабка; II - станина; III - суппорт; IV - задняя бабка; V - фартук; VI - ходовой вал; VII - ходовой винт; VIII - коробка подач; IX - шпиндель; 1 - выключатель пакетный; 2 - рукоятка реверса включения и выключения шпинделя во время работы станка; 3,4 - рукоятки изменения чисел оборо­тов шпинделя; 5 - рукоятка изменения чисел оборотов шпинделя через пе­ребор; 6 - рукоятка изменения направления движения (реверс) суппорта; 7, 8, 9 - рукоятки изменения подач; 10 - рукоятка включения продольной и поперечной подач; 11 - рукоятка включения и выключения падающего червяка; 12 - рукоятка включения и выключения ходового винта; 13 -рукоятка включения маточной гайки; 14 - маховик продольного перемеще­ния суппорта; 15 - рукоятка поперечного перемещения суппорта; 16 - ру­коятка перемещения резцовых салазок; 17 - маховик перемещения пиноли задней бабки; 18 - рукоятка крепления пиноли задней бабки;19- рукоятка поперечного перемещения задней бабки; 20 - болт крепления задней бабки на подушке; 21 - рукоятка крепления задней бабки на станине; 22- рукоят­ка крепления резцедержателя от поворота;23- маховичок крепления дета­ли в цангововый зажим; 24 - ручка крепления механизма отвода резца, 25 -выключатель пуска останова насоса для охлаждения; 26- ручка сцепления реечной шестерни и рейки.

 

Поперечные салазки суппорта снабжены двумя Т-образными пазами для установки заднего резцедержателя.

Фартук предназначен для передачи движения от ходового валика и ходового винта каретке и суппорту. Фартук имеет блокирующий меха­низм, препятствующий одновременному включению ходового винта и хо­дового валика, а также одновременному включению продольной и попе­речной подачи.

Нижнее и верхнее положение рукоятки 10 соответствует включению продольной и поперечной подач. Среднее положение рукоятки 10 дает возможность рукоятке 13 вводить в зацепление маточную гайку ходового винта. Для нарезания резьбы необходимо реечную шестерню вывести из зацепления с рейкой путем поворота ручки 26.

Коробка подач предназначена для получения ряда чисел продольных и поперечных подач и передачи движения от передней бабки через проме­жуточный блок к суппоту с помощью ходового валика или в случаи нарезания резьбы через сменные шестерни приклона (гитары) к суппорту с по­мощью ходового винта.

Применение в коробке подач трехваловой системы с трехвенцовыми блоками и множительного механизма позволяет получать девять различных продольных и поперечных подач и их удвоение. Набор необходимой подачи осуществляется рукоятками 7, 8, 9 изменения подач, установка которых в различные положения, дает нужную подачу на один оборот шпин­деля.

При нарезании резьбы рукоятка 9 должна быть поставлена в ней­тральное положение, а рукоятка 12 в положение «Включение ходового винта». Указанная установка рукояток блокирует ручки набора подач, т.е. делает невозможным включение коробки подач в момент нарезания резь­бы.

Коробка скоростей предназначена для передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка. В коробке использована схема трехвало­вой системы, позволяющей с помощью двух трехвенцовых блоков полу­чить на выходном валу редуктора девять чисел оборотов, которые через ременную передачу передаются шкиву передней бабки. Валы коробки ско­ростей смонтированы на шариковых и роликовых подшипниках.

Движение от электродвигателя через шкивы и ременную передачу передается нижнему валу коробки скоростей. Переключение скоростей осуществляется двумя рукоятками 3, 4, связанными с вилками, передви­гающими блоки и выведенными на переднюю стенку стойки.

Задняя бабка служит опорой для центра, поджимающего деталь с противоположного от шпинделя конца, или оправкой для крепления инст­румента. Крепление бабки к станине производится эксцентриковым меха­низмом при помощи рукоятки 21.

При точении конуса корпус задней бабки перемещается в попереч­ном направлении по плите в обе стороны от линии центров винтом 19. Установка бабки в исходное положение производится по рискам на задней грани бабки, а в более точном положении при помощи индикатора и цилиндрической оправки, закрепленной в центрах станка.

Перемещение пиноли осуществляется винтом. Для выталкивания центра из гнезда пиноли необходимо, при помощи маховика 17, переместить ее в крайнее правое положение, при этом центр выжмется упором.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка (рис.2) включает кинематическую цепь главного движения и цепь подач.

Кинематическая цепь главного движения связывает вращательные движения электродвигателя и шпинделя

nэ.д .→ nоб.шп

 

и в общем виде может быть представлена уравнением

n= nэ.д.·iк.с.·iп.б. , об/мин,

где n - число оборотов шпинделя в минуту;

nэ.д. - число оборотов электродвигателя в минуту;

iк.с. -передаточное отношение коробки скоростей;

iп.б. - передаточное отношение перебора передней бабки.

Шпиндель станка получает движение от электродвигателя через ре­менную передачу, коробку скоростей, вторую ременную передачу. Числа оборотов изменяются при помощи коробки скоростей путем передвижения двух тройных блоков 1-4-7 и 3-6-9 и дают 9 чисел оборотов, причем по­средством перебора передней бабки 10-11-12-13 каждое число оборотов может быть уменьшено в 8 раз. Таким образом, шпиндель имеет 18 чисел оборотов. В табл. 2 указаны сцепления шестерен, при этом шестерни обо­значены порядковым номером, соответствующим порядковому номеру по кинематической схеме. Числовые значения оборотов получаются путем подстановки чисел зубьев соответствующих номеру шестерни.

Кинематическая цепь продольной подачи связывает вращательное движение шпинделя и реечной шестерни 48

1об.шп об.реечн.колеса,

где s - продольная подача, мм/об;

m - модуль реечной шестерни;

z - число зубьев реечной шестерни.

Уравнение баланса кинематической цепи продольной подачи в об­щем виде

1·iп.п.·iк.п.·iф= ,

где iп.п. - передаточное отношение механизма привода подачи;

iк.п. -передаточное отношение зубчатых колес коробки подач;

iф - передаточное отношение механизма фартука при включении про­дольной подачи.

Движение продольной подачи осуществляется от шпинделя через шестерни 14-15-16, промежуточный блок шестерен 21-22, коробку подач, через ходовой валик, шестерни 40-41, червячную пару 42-43, шестерни 44-45-46-47, через шестерню 48, которая, перекатываясь по неподвижной рей­ке, перемещает суппорт в продольном направлении.

Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изме­нение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков 31-29-33 и 34-36-38, что соответствует девяти числам по­дач. Каждая подача посредством блока 25-27 и шестерни 26 может быть удвоена.

1-41, 44-48, 50-52, 57-58, 61-62 - шестерни; 42 - червяк; 43 - колесо червячное; 49 - рейка; 53 - винт поперечной подачи; 54, 60, 64 - гайки; 55 - ходовой винт; 56 - гайка маточная; 59, 63 - винты. Рукоятки: РЗ, Р4 - измене­ние чисел оборотов шпинделя; Р5 - изменение чисел оборотов шпинделя через перебор; Р6 - реверсирование подач; Р7, Р8 - изменение величин по­дач; Р9 - увеличение подач вдвое; Р10 - включение продольной или попе­речной подачи; Р11 - включение падающего червяка (самохода); Р12 -включение, выключение ходового винта; Р13 - включение маточной шейки (сблокирована с рукояткой Р10); Р14 - продольное (ручное) перемещение суппорта; Р15 - поперечное (ручное) перемещение резцедержателя; Г16 -перемещение резцовых салазок; Р17 - перемещение пиноли задней бабки; А, Б, С, Д - сменные шестерни; Дср - шкивы (средний диаметр); через ходовой валик, шестерни 40-41, червячную пару 42-43, шестерни 44-45-46-47, через шестерню 48, которая перекатываясь по неподвижной рейке, перемещает суппорт в продольном направлении.

Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изменение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков 31-29-33 и 34-36-38, что соответствует девяти числам подач. Каждая подача посредством блока 25-27 и шестерни 26 может быть удвоена.

Таким образом, коробка подач дает 18 различных величин подач. В табл. 3 указаны сцепления шестерен и блоков, дающих ряд подач. Число­вые значения подач, указанные в графе, получаются путем подстановки чисел зубьев к соответствующим номерам шестерни.

 

Рис. 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели ТВ-320

 

Кинематическая цепь поперечной подачи связывает вращательные движения шпинделя и ходового винта поперечной подачи 53.

1об.шп ,

где sп - продольная подача, мм/об;

tх.в.п. - шаг ходового винта поперечной подачи;

sп - поперечная подача.

 

Уравнение баланса кинематической цели поперечной подачи в об­щем виде можно записать

1·iп.п.·iк.п.·i'ф= ,

где iп.п. - передаточное отношение механизма привода подачи;

iк.п. - передаточное отношение зубчатых колес коробки подач;

i'ф - передаточное отношение механизма фартука при включении по­перечной подачи, мм/об.

Движение поперечной подачи осуществляется так же, как и у про­дольных подач через те же элементы кинематической цепи с той лишь раз­ницей, что шестерня 44 передает движение не на шестерню 45, а на шес­терни 51-52 и далее на ходовой винт 53 и гайку 54. Коробка подач также дает 18 поперечных подач. В табл. 4 указаны сцепления шестерен и эле­ментов кинематической схемы, дающих ряд поперечных подач. Числовые значения поперечных подач получаются путем подстановки чисел зубьев в соответствующие номера схемы шестерни.

Настройка станка на нарезку метрической резьбы, производится пу­тем подбора чисел зубьев сменных шестерен, необходимых для сообщения продольного хода резьбы образующему инструменту (резцу), равного выбранному шагу нарезаемой резьбы. Движение резцу сообщается от шпин­деля через шестерни 14-15-16, через сменные шестерни А-Б-С-Д, ходовой винт 56 и гайку 55. Набор сменных шестерен, необходимых для нарезки резьбы соответствующего шага, представлен в табл. 5, в которой даны числа зубьев сменных шестерен. Сменные шестерни укрепляются на приклоне (гитаре), укрепленном на кронштейне передней бабки.

Таблица 2




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2019 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных