ПРИБЛИЖЕННАЯ СХЕМА ВЫБОРА РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

Исходными данными для проектирования любого технологического процесса ЭЭО является:

1. Материал детали;

2. геометрические характеристики (площадь обработки, глубина обработки, форма обработки);

3. объем металла, подлежащего удалению;

4. требуемая шероховатость поверхности;

5. требуемая точность детали;

6. допустимая глубина измененного слоя;

Имея эти исходные данные технолог должен определить оптимальные параметры технологического процесса, обеспечивающие минимальное время обработки при соблюдении заданных технологических условий на деталь.

Условно представим процесс проектировании технологии в виде шести последовательных этапов:

1. Определить тип оборудования: модель станка и генератора; материал и метод изготовления электрода, вид и степень фильтрации рабочей жидкости; полярность включения электродов. Из параметров станка обращают внимание на точность, габаритные размеры (для установки заготовки), производительность, величину рабочего хода шпинделя или раствор скобы.

2. Задают форму разрядных импульсов (колоколообразные, гребенчатые, прямоугольные). Форму импульсов выбирают исходя из материала детали, допустимого износа ЭИ, требуемой шероховатости, шероховатости обработки.

3. Установка в соответствии с таблицами технологических инструкций или расчетными формулами параметры импульсов (частота, длительность, скважность, ток, напряжение).

4. Настраивают регулятор подачи, добиваясь получения максимально возможного использования импульсов (для быстродействующего привода коэффициент использования импульсов равен 70...80% Импульсные: фиктивные, рабочие, КЗ, холостые...).

5. Задают параметры прокачки рабочей жидкости, релаксации и вибрации электродов (давление или расход рабочей жидкости; вибрация - вч. колебания; релаксация - при глубокой прошивке разводят электроды для промывки).

Расход g или давление рабочей жидкости Р устанавливают в зависимости от величины рабочего тока, чтобы обеспечить удаление продуктов эрозии и теплообмен, при этом следует учитывать, что с увеличением скорости промывки может увеличиваться износ проволочного электрода (за счет уменьшения образования защитных пленок).

Параметры релаксации (периодического разведения электродов) также определяются требуемыми условиями эвакуации продукта обработки и теплообмена, ухудшающимся с увеличением глубины обработки и сложностью формы детали. Вибрация электродов из-за отрицательного влияния на точность обработки (вызывают поперечные колебания шпинделя или электрода) принимают тогда, когда без нее невозможно обеспечить требуемую производительность процесса. Амплитуду вибрации устанавливают так, чтобы не было утыкания ЭИ в деталь.

6. Проверяют МЭП, уточняют необходимую коррекцию размера ЭИ, оценивают время обработки.

Перечисленные шесть этапов лежат в основе алгоритмов проектирования технологического процесса. Такие алгоритмы реализованы на ЧПУ или внешнем компьютере, существенно упрощают работу технолога и позволяет решать задачу создания автоматического технолога.

ЛЕКЦИЯ № 17

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: