Гидравлические приводы.

Большинство современных заводов имеют компрессорные установки и обеспечены сжатым воздухом. Для механизации и автоматизации станочных приспособлений по этой причине широко используется пневмопривод. Однако пневмопривод работает при давлении воздуха 4…6 кгс/кв.см и в тех случаях, когда на штоке требуется значительное усилие, цилиндры пневмоприводов приходится брать большего диаметра (200; 250; 300мм). Гидропривод работает при давлении рабочей жидкости до 160 кгс/кв.см и выше и обладает рядом достоинств, которые оправдывают значительные первоначальные затраты.

Преимущества гидропривода:

1. высокое давление в системе позволяет применять в системах цилиндры небольшого диаметра (20; 30; 40; 50мм), что уменьшает габариты приспособления;

2. рабочей средой обычно является масло индустриальное 20 по ГОСТ 8675-62, следовательно, не требуется смазка рабочих поверхностей цилиндров;

3. отсутствуют неполадки, вызываемые конденсацией пара воды, нет следов ржавчины и коррозии, которая засоряет аппаратуру;

4. практическая не сжимаемость масла позволяет применять гидравлические приводы не только для силовых механизмов, но и для точных перемещений подвижных частей приспособления

Недостатки гидроприводов:

1. необходимость применения обратного трубопровода для слива масла, а т.ж. питательный насосный двигатель, который полностью нагружен в течении всего времени работы зажимного устройства;

2. высокая стоимость изготовления по сравнению с пневмодвигателями.

По источнику энергии приводы делятся: на гидравлические, пневмогидравлические и механогидравлические.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: