МОДЕРНИЗАЦИЯ АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

ПАО «Кредмаш», начиная с 1949 года, изготовило более 21 тысячи асфальтосмесительных установок (АСУ) различной производительности, около 100 различных модификаций. Современные АСУ отвечают всем требованиям потребителей по техническому уровню, по качеству выпускаемых смесей и экологическим параметрам. Ранее выпускаемые АСУ технически и морально устарели. Выпуск на них асфальтосмесительных смесей, соответствующих современным требованиям по качеству, затруднителен. Кроме этого, очистка дымовых газов не всегда соответствует требованиям экологии. В этих установках применяется рычажная система весового дозирования каменных материалов и минерального порошка, объёмный (с поплавком) дозатор битума. Применяемый в этих установках агрегат мокрой газоочистки барботажного типа имеет невысокую степень эффективности. Кроме этого, многие установки не комплектовались агрегатом готовой смеси и агрегатом минерального порошка.

Для доведения АСУ прежних лет выпуска до современного уровня предлагается поэтапная модернизация:

модернизация смесительного агрегата с заменой рычажной системы дозирования на весовые дозаторы на тензодатчиках, в том числе, замена объемных дозаторов битума на весовые. При необходимости – дооснащение агрегатом минерального порошка, замена привода мешалки на более мощный, замена грохота с целью сортировки и дозирования материалов на 4 и более фракций;

модернизация сушильного агрегата включает замену топочного агрегата на новый, более экономичный и производительный. При необходимости возможен переход с жидких видов топлива на природный газ. С целью улучшения экологических параметров рекомендуется старую систему пылеочистки с применением блока циклонов заменить на установку рукавных фильтров. Уровень очистки отходящих газов возрастает более чем в 10 раз, отпадает необходимость в мокрой системе пылеочистки и утилизации мокрого шлама, при необходимости возможна поставка сушильного барабана с теплоизоляцией;

модернизация агрегата питания включает замену старого агрегата питания на новый с 4-5 бункерами с шириной загрузки до 3,5м, с ленточными питателями и возможностью регулирования их производительности из кабины оператора с помощью частотных преобразователей;

модернизация агрегата готовой смеси включает установку теплоизолированного бункера вместимостью от 70 до 100 т и более, с частотным регулированием скорости движения скипа;

модернизация битумного хозяйства предусматривает установку горизонтальных и вертикальных емкостей для хранения битума объемом 30 и 60 м3, нагревателя битума объемом 30 и 60 м3 с автоматической горелкой для работы на жидком топливе или на природном газе. Возможен вариант поставки нагревателя битума с масляными регистрами и проточным нагревателем битума, нагревателя жидкого теплоносителя мощностью 300000 ккал/час с жидкостной или газовой горелкой, насосные битумные станции, битумные насосы, краны битумные проходные и трехходовые, перекачивающие маслостанции, комплекты битумопроводов;

модернизация кабины оператора выполняется с заменой релейной системы управления на современную микропроцессорную систему управления, с применением комплектующих ведущих мировых производителей;
при необходимости возможна поставка агрегата целлюлозной добавки для получения щебеночно-мастичных асфальтобетонов (ЩМА), агрегата для приготовления модифицированного битума с емкостью 30 м3 и двумя перемешивающими аппаратами.

Все поставляемое оборудование комплектуется технической документацией и сертификатами. Работы могут выполняться высококвалифицированными специалистами нашего предприятия. В любом случае при модернизации будут учтены Ваши индивидуальные требования.

СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Предназначен для нагрева и сушки каменных материалов до состояния, обеспечивающего приготовление смеси. В состав сушильного агрегата входит: сушильный барабан, топочный агрегат, система пылегазоочистки.

Применение частотного преобразователя в управлении сушильным барабаном позволяет осуществлять плавный пуск и регулировать скорость вращения, подбирая оптимальный температурный режим. Использование теплоизоляции сушильного барабана снижает потери тепла, делая работу установки более экономичной. Облицовка барабана может выполняться из полированной нержавеющей стали. Конструкция внутренней части обеспечивает эффективный нагрев материалов и минимальный расход топлива. Предусмотрена возможность эксплуатации на материалах с повышенной влажностью.

По желанию Заказчика установка может эксплуатироваться на природном газе или жидком топливе (печном, дизельном или топочном мазуте). При работе на тяжелом топливе (мазут М100) полное сгорание обеспечивается хорошим нагревом топлива в баке и в скоростном нагревателе, примене-нием мощного дымососа, современных горелочных устройств, приборов контроля и автоматического поддержания температурных режимов и разрежения в топочном пространстве. При этом перенастройка с одного вида топлива на другой происходит за короткое время.

Сушильный барабан приводится во вращение от электродвигателя через редуктор, ведущую шестерню и зубчатый венец. Бандажами барабан опирается на опорные ролики. Упорные ролики ограничивают барабан от осевого смещения. Регулирование роликов производится винтами. Внутри барабан состоит из трех зон. В первой зоне со стороны загрузочного устройства расположены наклонные лопасти. Во второй - три ряда ковшеобразных лопастей, расположенных в шахматном порядке. Такие лопасти создают завесу из материала в поперечном сечении барабана, что интенсифицирует отбор тепла от нагретых газов. В третьей зоне (со стороны топочного агрегата) имеются два ряда корытообразных лопастей, установленных так, что каменные материалы оыпаются в ней вдоль стенок барабана, не создавая завесы. Это способствует более полному сгоранию топлива и защите стенок барабана от перегрева.

В состав загрузочого устройства сушильного барабана входят:

-приемная коробка, закрытая решеткой;

-бункер негабарита с затвором.

В приемной коробке загрузочного устройства установлена решетка, отсеивающая негабаритный материал, который перемещается в бункер негабарита, открывающийся затвором при помощи рычага. Габаритный материал через ссыпной лоток приемной установки подается в сушильный барабан.

На стенке приемной коробки установлен термодатчик для контроля температуры отходящих газов.

Разгрузочная коробка предназначена для выгрузки нагретых материалов в элевавтор смесительного агрегата. Выгрузка происходит через лоток с установленным термодатчиком, служащим для контроля температуры каменных материалов.

Угол наклона барабана - 3 градуса 30 минут, что обеспечивается конструкцией опор барабана.

-5-

ДС-185 20.00.000 Агрегат сушильный (по запчастям)

-6-

ДС-185 31.00.000Ч Система пылеочистки(отдельная поставка).

В состав системы пылеочистки входят: предварительная ступень очистки, блок циклонов, бункер циклонов, дымовые трубы, соединительные газоходы, агрегат мокрой газоочистки (установка дымососа (N=55 кВт), скруббер «Вентури», каплеуловитель, система водоснабжения), а также измери-тель-регулятор ТРМ и кабели от кабины оператора к приводам.

-7-

ДС-185 30.00.000Ч Система пылеочистки(отдельная поставка).

(применяется для усовершенствования системы пылеочистки установок моделей Д597, Д508-2А, ДС117-2Е, ДС117-2К)

В состав системы пылеочистки входят: предварительная ступень очистки, блок циклонов, бункер циклонов, дымовые трубы, соединительные газоходы, агрегат мокрой газоочистки (установка дымососа (N=30 кВт), скруббер «Вентури», каплеуловитель, система водоснабжения), кабели от кабины оператора к приводам.

-8-

ДС-185 23.00.000 Установка сушильного барабана (по запчастям)

-9-

ДС-185 23.00.000 Установка сушильного барабана.

*В состав агрегата топочного ДС-185 2306000ЭУТ дополнительно входит электрооборудование и два измерителя-регулятора ТРМ.

-10-

ДС-158 21.01.000 Барабан сушильный (по запчастям).

-11-

ДС-158 21.01.000 Барабан сушильный

-12-

ДС-158 21.01.010 Барабан (по запчастям).

-13-

ДС-158 21.01.010 Барабан сушильный

-14-

Д588 01.05.000 Ролик опорный (по запчастям).

-15-

Д588 01.06.000 Ролик упорный (по запчастям).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: