Углеродистые стали.

Появились в середине 19 века и более 50 лет были единственным материалом для изготовления режущего инструмента. Марки этих сталей обозначаются буквой «У». Выпускаются углеродистые инструментальные стали двух типов по ГОСТ 1435 – 74:

1. Качественные: У7, У8, У10, У11, У12, У13

2. Высококачественные: У7А, У8А, У10А, У11А, У12А, У13А

Химический состав стали: углерод (С) – 0.6 – 1.4%, кремний (Si) – 0.35 – 0.4%, марганец (Mn) – 0.35 – 0.4%, сера (S) – 0.02 – 0.03%, фосфор (Р) – около 0.03%.

Например: У7 – углеродистая качественная сталь, содержание углерода 0.7%, кремния 0.35 – 0.4%, марганца 0.35 – 0.4%, серы 0.02 – 0.03%, фосфора около 0.03%.

Для повышения твердости углеродистые стали подвергают термообработке (закалка при t = 750 – 820⁰С, быстрое охлаждение в воде, отпуск при t = 120 - 150⁰С - для снятия внутренних напряжений, повышения прочности и вязкости). В результате термообработки сталь приобретает твердость 61…63 HRC_э и обрабатывает материалы твердостью ≈ до 30 HRC_э. Однако, углеродистые стали при термообработке не дают сквозной закалки, и твердость на поверхности в 61…63 HRC_э понижается до 41 HRC_э в серединных слоях инструмента, кроме того в процессе термообработки они склонны к образованию трещин и имеют низкую теплостойкость.

Недостатки:

- низкая теплостойкость 200- 250⁰С;

- хрупкость.

Поэтому из углеродистых сталей изготавливают инструменты малых габаритных размеров для работы по мягким металлам с малой скоростью резания, преимущественно для единичного и мелкосерийного производства, а также изготовления слесарного. Кузнечного и деревообрабатывающего инструмента, подвергающегося ударам во время работы и требующего большой вязкости при повышенной твердости.

Применяют для изготовления:

- ручного слесарного инструмента (зубил, отверток, ножниц, пил, ножовок, напильников)

- метчиков, плашек, сверл малых диаметров и других инструментов, работающих с V = до 8 – 10 м/мин.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: