ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Быстрорежущие стали.
Появились в начале 20 века. Быстрорежущие стали от углеродистых и легированных инструментальных сталей отличаются высоким содержанием легирующих элементов: вольфрама; хрома; молибдена; ванадия; кобальта; азота.
К – кобальт – увеличивает ударную вязкость, жаростойкость.
А – азот – повышает режущие свойства инструмента на 20 – 30% и твердость на на 1 – 2 единицы HRCэ.
Современные быстрорежущие стали можно разделить на две группы:
- стали нормальной теплостойкости (их твердость составляет 63 - 65 НRCэ, теплостойкость 615 – 620 0С);
- стали повышенной и высокой теплостойкости (повышение содержания углерода увеличивает вторичную твердость до 67- 67,5 НRCэ, теплостойкость до 630 – 6350 С, при сохранении прочности и вязкости, улучшает износостойкость за счет увеличения количества карбидов, увеличивается стойкость инструментов на 50 – 75%).
Содержание легирующих элементов в быстрорежущих сталях, %
| Марка стали | С (углерод) | W (вольфрам) | Cr (хром) | V (ванадий) | Мо (молибден) | Со (кобальт) |
| стали нормальной теплостойкости | ||||||
| Р18 | 0,7…0,8 | 17,0…18,5 | 3,8…4,4 | 1,0… 1,4 | до 1,0 | - |
| Р12 | 0,8…0,9 | 12,0…13,0 | 3,8…4,4 | 1,5…1,9 | до 1,0 | - |
| Р9 | 0,85…0,95 | 8,5…10,0 | 3,8…4,4 | 2,0…2,6 | до 1,0 | - |
| Р6М5 | 0,8…0,9 | 5,5…6,5 | 3,8…4,4 | 1,7…2,1 | 5,0…5,5 | - |
| Р6М3 | 0,85–0,95 | 5,5…6,5 | 3,0…3,5 | 2,0…2,5 | 3,0…3,6 | - |
| Р8М3 | 0,8…0,9 | 7,6…8,4 | 3,4…4,0 | 1,6…1,9 | 3,0…3,5 | - |
| Р2М5 | 0,95…1,05 | 1,7…2,3 | 3,8…4,3 | 0,9…1,3 | 4,8…5,3 | - |
| 11М5Ф | 1,0 | - | 3,8 | 1,2 | 5,1 | - |
| стали повышенной теплостойкости | ||||||
| 10Р8М3 | 0,96…1,05 | 7,5…8,5 | 3,3…3,9 | 1,7…2,1 | 3,0…3,6 | - |
| 10Р6М5 | 1,05 | 6,0 | 4,0 | 2,4 | 5,0 | - |
| Р12Ф3 | 0,94…1,04 | 12,0…13,5 | 3,5…4,0 | 2,5…3,3 | до 1,0 | - |
| Р2М3Ф8 | 0,90…1,05 | 2,0…2,5 | 4,0…4,8 | 7,5…8,5 | 2,5…3,0 | - |
| Р9Ф5 | 1,4…1,5 | 9,0…10,5 | 3,8…4,4 | 4,3…5,1 | до 1,0 | - |
| Р18Ф2К5 | 0,85…0,95 | 17,0…18,5 | 3,8…4,4 | 1,8…2,4 | до 1,0 | 5,0…6,0 |
| Р6М5К5 | 0,8…0,90 | 6,0…7,0 | 3,8…4,3 | 1,7…2,2 | 4,8…5,8 | 4,8…5,3 |
| Р9К5 | 0,9…1,0 | 9,0…10,5 | 3,8…4,4 | 2,0…2,6 | до 1,0 | 5,0…6,0 |
| Р9К10 | 0,9…1,0 | 9,0…10,5 | 3,8…4,4 | 2,0…2,6 | до 1,0 | 9,5…10,5 |
| Р9М4К8Ф | 1,0…1,1 | 8,5…9,6 | 3,0…3,6 | 2,1…2,5 | 3,8…4,3 | 7,5…8,5 |
| 10Р6М5Ф2 | 1,0 | 5,75 | 4,1 | 2,1 | 6,0 | 8,0 |
| Р3М3Ф4К5 | 1,0 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 3,0 | 5,0 |
| А11Р3М3Ф2 | 1,02…1,12 | 2,5…3,3 | 3,8…4,4 | 2,2…2,7 | 2,5…3,0 | - |
| стали высокой теплостойкости | ||||||
| В11М7К23 | 0,1 | - | 0,5 | |||
| В14М7К25 | 0,1 | - | 0,5 | |||
| 3В20К20Х4 | 0,25 | 4,0 | 1,0 | - |
Стали первой группы - используются для изготовления режущих инструментов для обработки деталей из конструкционных сталей, чугунов, цветных металлов и пластмасс.
Стали второй группы - используются для изготовления режущего инструмента для обработки деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях повышенного нагрева лезвия, а также сталей и сплавов повышенных твердости и вязкости.
Основной недостаток – неравномерность распределения карбидов. Для устранения этого недостатка в настоящее время предложены современные технологические способы получения быстрорежущих сталей.
Ванадий при отпуске образует карбид ванадия (VC), который по твердости превышает сложный карбид типа (Fe¸W)mCn, являющийся основным в структуре быстрорежущей стали. Следовательно, твердость быстрорежущей стали с ванадием достигает 67- 68 НRCэ, а теплостойкость 630 – 635 0 С. Наличие в структуре ванадиевых сталей большого количества карбидов высокой твердости обуславливает их высокую износостойкость, недостатком этих сталей является их плохая шлифуемость.
Кобальт повышает теплопроводность и теплостойкость стали до 640 – 6500С и одновременно вторичную твердость до 66- 70 НRCэ. Содержание кобальта не должно превышать 10%, так как при большом содержании этого элемента увеличивается хрупкость стали.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: