Процесс сборки и сварки изделия

Основная часть

1.1 Свойства свариваемого материала.

Конструкция «Кроштейн к ковшу» выполнена из стали С - 345 и сталь

С – 255.

Это углеродистая сталь обыкновенного качества, выпускаемая по ГОСТ 27772 – 88. Эта сталь марки С – 345 и С – 255 достаточно однородна и относится к хорошо свариваемым сталям. Эти стали позволяют производить сварку без подогрева и без последующей термообработки.

Состав и свойства свариваемого материала приведены в таблицах 1 и 2

Таблица 1 Химический состав стали в процентном соотношении:

Таблица 2 Механические свойства стали при температуре 20 градусов:

Для получения равноценных свойств металла шва и основного металла необходимо подобрать сварочные материалы, близкие по химическому составу и механическим свойствам к основному металлу.

1.2 Выбор сварочных материалов.

Для сварки выбираем электроды марки:

Э50А – ОЗС – 29 -4,0 УД ГОСТ 9466 – 75 ГОСТ 9467 - 75

Е 517 – Б 20

Э 42 – ВСЦ – 4М – 4,0 – УС ГОСТ 9466 – 75 ГОСТ 9467 - 75

Е 412 (3) – Ц 14

Эти электроды применяются: ОЗС – 29 – для сварки низколегированных сталей, хладостойких сталей. ВСЦ – для сварки низколегированных сталей, углеродистых сталей.

А также эти электроды применяются для сварки стали С 345 и С 255.

Перед употреблением электрод ОЗС – 29 прокалить при t = 350 – 380 С в течении 1 часа – 1,5 часов, а электрод ВСЦ – 4М прокалить при t = 60 С в течении 1 часа.

1) Э50А; Э42 – тип электрода

2) ОЗС - 29; ВСЦ – 4М – марка электрода

3) 4,0 – диаметр электрода, мм

4) Д – толщина покрытия

5) У – для сварки углеродистой стали

6) Б – основное покрытие

7) Е 517;Е 412(3) – коэффициент наплавляемого металла.

Для сварки данной конструкции можно использовать полуавтоматическую сварку в среде защитных газов. В качестве защитного газа применяем смесь Ar/CO2 и сварочную проволоку СВ – 08 Г 2С ГОСТ – 2246 – 70 диаметром 1,2мм., марки СВ – 08ХГСМФАЛА – ВИ – Э – О ГОСТ 2246 – 70. Используется полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов: СО2, Ar/CO2, Ar/CO2/O2

1.3 Выбор сварочного оборудования.

Для сварки данного изделия будем использовать источник питания дуги «ВКСМ – 1000», который предназначен для многопостовой сварки и резки. Балластный реостат (РБ – 315). Балластный реостат предназначен для регулирования сварочного тока. Технические характеристики выпрямителя преведены в Таблице 3

Таблица 3 Технические характеристики выпрямителя «ВКСМ – 1000»

Также при сварке данного изделия можно применять сварочный полуавтомат для сварки в среде защитных газов Origo Mig 410 – 510, технические характеристики которого представлены в таблице 4

Таблица 4 Технические характеристики Сварочный полуавтомата Origo Mig 410 – 510.

2.4 Выбор режимов сварки.

Режим сварки – это совокупность параметров, определяющих условия протекания процесса сварки, которая обеспечивает получения сварных соединений, заданных размеров, формы и качества. При ручной электродуговой сварке такими параметрами являются:

1. Диаметр электрода -?;

2. Сила сварочного тока- -?

3. Напряжение дуги -?;

4. Скорость сварки-?;

5. Полярность тока -?;

6. Род тока -?.

7. Угол наклона электрода

8. Температура подогрева металла. -

Для варианта полуавтоматической сварки режимы следующие (приведены в Таблице 5)

Таблица 5 Режимы полуавтоматической сварки

2.5 Иструменты и принадлежности сварщика.

Инструменты сварщика:

1. Пневмолоток;

2. Зубило;

3. Шаблон для проверки размеров шва;

4. Чертилка;

5. Металлический уголок;

6. Металлическая линейка.

Принадлежности сварщика

1. Сварочная маска;

2. Спецодежда;

3. Горелка;

4. Сварочные кабели;

5. Очки;

6. Ботинки;

7. Сварочные рукавицы (краги).

2.6 Сборка и сварка по чертежу.

Все детали на сварочный участок поступают после механической обработки. Перед началом сборки мы их проверяем на предмет точности изготовления согласно чертежа. Перед сборкой «Кронштейна к ковшу» на сборочной плите необходимо построить геометрическую схему нашего изделия. Схему строим согласно чертёжным размерам. Для этого используем следующие инструменты

1. Рулетка;

2. Чертилка;

3. Шнур;

4. Мел.

Далее производим сборку на сборочной плите, при этом используем следующие инструменты:

1. Линейка;

2. Чертилка;

3. Слесарный угольник;

4. Молоток

На сборочно – сварочную плиту укладываем позицию №1 – оснавание и производим, разметку для установки позиция №2 – ребро прихватить к позиции 2 (ребро)втулку позиции 4 (втулка) операция №3 сборочная собрать и прихватить два сборных элементов конструкции (основания, ребро- 2 шт, втулка - 1)операция № 4 к сборной конструкции 3 (ухо-2)операция № 5 обваривать по контору прилегание детали позиции 1, 2, 3, 4 в процессе сварки контовать для обеспечения нижнего положения шва. Cварочные швы в этом изделии выполняются по ГОСТ 5264-80.Зачищаем прихватки, зачищаем швы от шлака и брызг.

2.7 Контроль сварных швов в процессе сварки.

Организация контроля сварочных работ может производиться в двух направлениях: контролируют сами процессы сварки, либо полученные изделия. Во время сборки и прихватки проверяют расположения деталей друг относительно друга, величину зазоров, расположения и размер прихваток и так далее. Качество сборки и сварки определяют главным образом осмотром и измерением. В нашем изделии производится контроль качества сварных швов - визуальный и измерительный 100%. Клеймить сварные швы клеймом сварщика ударным способом.

2.8 Наладка сварочного оборудования на примере инвертора.

Большая часть сварочных инверторов просты в настройке. В них есть только один важный параметр, который может регулировать сварщик - сварочный ток.

Показатель сварочного тока выставляется в зависимости от того, какой толщины металл нужно варить и какой диаметр проволоки при этом использовать. Эта зависимость относительно стандартная и колебания показателя могут быть не слишком значительными. В сварочном аппарате Origo Mig 410 – 510 для регулировки мы используем таблицу зависимости сварочного тока.

Таблица 6 Режимы сварки сварочными аппаратами сварочном аппарате Origo Mig 410 – 510

Диапазон показателей, достаточно велик, но тенденция общая одна - чем толще металл,тем больше сила тока. Также этот показатель зависит от диаметра проволоки, которую нужно использовать. Тонкая проволока может варить металл на меньшем токе, чем толстая. Но тонкая проволока часто не способна варить слишком толстый для неё металл, поэтому выбирать толщину электрода придётся не для того, чтобы сэкономить электричество, а для того, чтобы получить результат.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: