Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Климатические характеристики района




· Расчетная внутренняя температура +25°С

· Расчетная зимняя температура наружного воздуха -30°С

· Относительная влажность воздуха 74%

· Господствующие ветра восточные

· Глубина промерзания 1,8 м

 

Генеральный план

Генеральный план участка выполнен в масштабе 1:1000. Рельеф местности имеет спокойный характер. На участке предусмотрены: диспетчерская, прорабская, проходная КПП, пункт мойки строительной техники, столовая, медпункт, комната отдыха, закрытые склады.

Высота этажа – 2,8 м

Количество этажей – 14

Вид опалубки – деревянная

Радиус поставки бетонной смеси – 10

Условия строительства – лето

Толщина монолитного перекрытия – 220 мм

Процент армирования: вертикальный- 4,5%, горизонтальный – 2%

 

1 Организация и управление строительства объекта

1.1 Описание организации СМР

Проектируем многоэтажное монолитное здание, представляющий собой объект со следующими объемно-планировочными характеристиками:

1. Размеры объекта по осям: А – Г=16700м, 1 – 9=26900м.

2. Этажность АБК 1=16 этажей.

3. Высота здания: 48м.

4. Строительный объем

5. Площадь застройки

6. Площадь проектируемого здания: 449,23 м2

 

1.1.1 Общие сведения

Комплексный процесс возведения конструкции включает:

Заготовительный процесс – включает приготовление растворов, бетонов, изготовление элементов опалубки, арматуры и т.д. они обеспечивают объект полуфабрикатами, деталями и изделиями.

Построечный процесс – установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.

Опалубочная система – понятие, включающее опалубку (форма для монолитных конструкций) и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость – крепеж, леса, поддерживающие конструкции.

Виды и назначение отдельных элементов опалубочной системы:

-Опалубка – форма для монолитных конструкций;

-Щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;

-Палуба – элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;

-Опалубочная панель – формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов;

-Блок опалубки – пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей и щитов;

Материалы опалубки:

-Металлическая опалубка считается наиболее надежным вариантом. Имеет три наиболее популярных варианта: разборно-переставная, объемно-блочная, скользящая и изготавливается преимущественно из стали или алюминия;

-Сталь, используемая для изготовления несущих элементов опалубок – оцинкованная или гальванизированная, с порошковым покрытием. Покрытие защищает элементы опалубки от коррозии и обеспечивает ее быструю очистку в процессе эксплуатации;

-Алюминий – легкий, прочный и устойчивый к воздействию агрессивной среды металл. Алюминиевые сплавы имеют высокую коррозионную стойкость, не требуют окраски или другого покрытия и обработки. Алюминиевая опалубка легче стальной в 3 раза.

-Опалубка также может быть изготовлена из пластика (например, из пенополистирола);

Материалы заполнения оконных проемов:

Конструкции для заполнения оконных проемов зданий изготовляют из дерева, стали, железобетона, легких сплавов, пластмасс, прессованных материалов. Заполнение оконных проемов состоят их коробок, переплетов с остеклением и подоконной доски.

Технологическая структура СМР:

-Подготовительный период – период строительства объекта или комплекса, в течении которого выполняется внеплощадочные и внутриплощадочные работы в объеме, обеспечивающем возведение объекта запроектированными темпами производства.

-Подготовительные работы – подготовка территории для строительства зданий: инженерная подготовка и освоение строительной площадки; расчистка и планировка участка, отвод поверхностных вод, прокладка подземных путей и т.п.

-Земляные работы – комплекс строительных работ, включающий выемку грунта, перемещение его и укладку с разравниванием и уплотнением грунта.

-Монтаж конструкций подземного цикла – это индустриальный, механизированный комплексный процесс возведения зданий и сооружений из готовых конструкций или их элементов.

-Монтаж подземных конструкций – фундаменты, опоры, каналы, колодцы и др., выполняемые в период работ нулевого цикла.

-Монтаж надземных конструкций – несущие каркасы зданий, покрытия, связи, ограждающие конструкции, перегородки, лестницы, площадки и др., являются самостоятельным этапом возведения сборных зданий.

-Отделочные работы – штукатурные, малярные, обойные и другие работы.

-Кровельные работы – это работы, выполняемые при устройстве покрытий чердачных и бесчердачных, крыш.

-Санитарно-технические работы – работы, связанные с сооружением и монтажом систем отопления, вентиляции, тепло- и газоснабжения, горячего водоснабжения, водопровода и канализации зданий.

 

1.1.2 Расчет объемов работ

Расчет объемов бетонных работ производится в соответствии с конструкцией и рабочей документацией, монолитных стен и перекрытий типового этажа.

Общий объем монолитных конструкций на типовом этаже составляет:

Стен и колонн 239,4 м3, перекрытий 83,82 м3.

При этом площадь проемов оконных и дверных стенах на типовом этаже зданий составляет 20%. Исходя из этого условия объем бетона составит (полученную цифру умножить на 0.8).

Итого требуемый объем бетона на типовой этаж с учетом проемовсоставит: 239,4*0,8+83,82=275,34 м3.

На здание в целом: 275,34*16=4405,44 м3.

Объем арматурных каркасов на типовом этаже здания составит:

Для стен: 239,4*0,03=7,182 м3;

Для перекрытия: 83,82*0,015=1,257 м3;

На типовой этаж: 7,182+1,257=8,439 м3;

Здание в целом: 8,439*16=135,024 м3.

Таблица 1. Расчет объемов работ.

Наименование технологического процесса Единицы измерения Количество на этаж Количество на все здание в целом
1.Установка внутренних щитов опалубки стен м2, т 614,88 9838,08
2.Установка арматуры для стен м3, т 7,182 114,91
3.Установка внутренних щитов опалубки стен м2, т 276,98 4431,68
4.Бетонирование стен м3, т 344,74 5515,84
5.Распалубка стен м2, т 891,86 14269,76
6.установка опалубки перекрытий м2, т 436,76 6988,16
7.Армирование перекрытий м3, т 9,81 156,96
8.Бетонирование перекрытий м3, т 146,12 2667,92
9.Распалубка перекрытий м2, т 436,76 6988,16

 

 

1.1.3 Подбор опалубки

1.1.3.1 Информация об опалубке

Опалубка состоит из цельнометаллических щитов, угловых щитов, а также доборных элементов щитов. Опалубка может монтироваться как отдельными щитами, так и укрупненными панелями. Соединение швов друг с другом осуществляется на резьбе с конусной центровкой.

ТЭП

Приведенная масса – 53кг/ м2

Оборачиваемость – 300 раз

Средняя трудоемкость монтажа и демонтажа – 0,35 чел на 1 м2

 

1.1.3.2 Компоновка щитов опалубки

 

Таблица 2. Компоновка крупноразмерных щитов балочной опалубки.

Наименование Марка щита Компоновка крупноразмерного щита Размеры щита Площадь м2
Масса Кол-во
Щит линейный ЩМГр2,4*2,8     2,4*2,8*3 6,72
  ЩМГр1,2*2,8     1,2*2,8*3 3,36
  ЩМГр0,9*2,8     0,9*2,8*3 2,52
  ЩМГр0,8*2,8     0,8*2,8*3 2,24
  ЩМГр0,6*2,8     0,6*2,8*3 1,68
  ЩМГр0,5*2,8     0,5*2,8*3 1,4
  ЩМГр0,3*2,8     0,3*2,8*3 0,84
  ЩМГр0,75*2,8     0,75*2,8*3 2,1
Щит угловой наружный УЩГр0,3*0,3     0,3*0,3*3 0,09
Щит угловой внутренний УЩГр0,3*0,3     0,3*0,3*3 0,09
Универсальные щиты для колонн УЩК0,3*0,5     0,3*0,5*3 0,15

 

 

1.1.4 Технические характеристики выбранных машин и механизмов

1.1.4.1 Подбор кранов

Для подбора грузоподъемных механизмов, а именно кранов необходимо задать параметры поднимаемого груза.

За наиболее тяжелый груз примем самую тяжелую опалубку. Максимальная высота подъема в нижней точке на 16 этаже будет равна:

H=h+hзап=48+0,5=48,5 м.

Введем необходимые данные для расчета по минимально необходимым параметрам крана:

1) Грузоподъемность=5 т.

2) Максимально вертикальный размер груза=3 м.

3) Максимальная высота подъема в нижней части груза=48,5 м.

 

Таблица 3. Транспортно-технические характеристики крана.

Наименование основных характеристик 1-ый баш.кран КБ-415 2-ый баш.кран КБ-515 3-ый баш.кран КБ-407
1.Вылет стрелы      
2.Грузоподъмность max, min, т      
3.Высота подъема крана, м     52,4
4.Себестоимость машинной смены, руб      
5.Затраты на устройство подкрановых путей, руб      
6.Нормативное число часов работы      
7.Инвентарная расчетная стоимость крана, руб      
8.Частота вращения 0,7об./мин 0,7об./мин 0,7об./мин
9.Скорость подъема крана, м/сек      
10.Скорость монтажного опускания крана 4,8    
11.Скорость передвижения грузовой тележки - 36,7  
12.Скорость передвижения крана, м/сек      
13.Стоимость арендной платы, руб/мес      

 

Сравнение ТЭП кранов:

Сравним краны по удельным капиталовложениям

1) Куд=

2) Суммарная масса всех подъемных грузов на один типовой этаж; где Рарм – суммарная масса всей арматуры на этаж; Рлифт – масса лифтовой шахты на этаж.

Р=Рарм+Ропал+Рлифт=64213+74112,1+54=138325,1 (кг)

3) Нормативная сметная эксплуатационная производительность крана на данном потоке.

n – число кранов=2 шт.

Пн/см=Р/п=138325,1/2=69162,55 кг

Где:

Cup – инвентарно-расчетная стоимость крана;

Тсм – число часов работы крана в смену=8 часов;

Тгод – число часов работы крана в году=2424 часов;

4) Куд1=0,17; Куд2=0,17; Куд2=0,19

 

 

1.1.4.2 Выбор грузозахватных устройств.

 

 

Таблица 4. Ведомость грузозахватных устройств инструмента и приспособлений.

Наименование элементов строп Наименование приспособлений устройства Эскизы Характеристика Кол-во штук
Грузопод., т Масса
    Текстильные 4СК-5,0     4-ех ветвевые           5,0        
    2СК-0,8     2-ух ветвевые           0,8     1100-10000    

 

 

1.1.4.3 Бетонные работы

Для определения необходимого количества бетононасосов зададимся условием, что суммарная интенсивность бетононасосов должна быть не меньше требуемой интенсивности, при которой перекрытие будет забетонировано за 1 смену:

Iтр=Vперекр/8 часов=83,82/8=10,47 (м3/ч)

Vперекр – объем необходимого бетона для бетонирования перекрытия, тогда требуемое число бетононасосов равно:

Nтр= Iтр/ Iбн=10,47/20=0,5

Iтр – min интенсивность бетонирования - 10,47 м3

Iбн – интенсивность выбранного бетононасоса – 20 м3

Iтр= =3,15

Отсюда время бетонирования будет равна:

Tбет= Vперекр/(n* Iбн)=83,82/(2*20)=2,09ч

n – количество бетононасосов=1 шт.

тогда интенсивность бетонирования составит:

Iбет=Vбет/tбет=83,82/2,09=40 м3

 

Таблица 5. Техническая характеристика бетононасоса Putzmeister BSA 1409D

параметры Значения
  Max техническая производительность на выходе (м3/ч)  
  Тип выхода, кВт FFH 2-0
  Давление на смесь, бар  
  Высота подачи бет.смеси, м  
  Дальность подачи, м  
  Диаметр бетонопровода, мм  
  Max крупность заполнителя, мм  
  Габаритные размеры, м 5,8*1,8*2,29
  Масса технологического оборудования, кг  
  Тип шасси Пневмоколеса
  Система управления бетононасосом (тип системы) Встр.пульт

 

1.1.4.3.1 Подбор миксера для бетононасоса.

 

Для доставки бетона на строительную площадку примем автобетоносмеситель.

Время транспортировки бетонной смеси посчитаем по формуле:

Ттр=t1+t2+t3+t4+t3+t2=15+20+15+15+15+20=100 мин.

Где:

t1=15 мин – время загрузки бетона в миксер;

t2=путь/Vср – время доставки бетона до объекта – 20 мин;

t3=15 мин – время маневрирования миксера по строительной площадке;

t4=15 мин – время выгрузки бетона из миксера.

 

Определим количество миксеров, необходимых для обеспечения бетоном.

Для обеспечения 1 бетононасоса необходимо подвозить бетонную смесь с интенсивностью Iтр.

Для этого необходимо, чтобы число миксеров для одного бетононасоса, приезжающих на строительную площадку, каждый час было равно:

Nмикс=Iтр/Vмикс=10,47/6=1,74

Примем 4 миксера

Vмикс=6м3

Поскольку время бетонирования составляет 8 часов, то необходимое число рейсов миксера будет равно:

Nобщ=Nмикс/tбет=1,74/8=0,2

tбет – 8 часов.

Число рейсов 1-го миксера за 8 часов будет равно:

N1=tбет/Tтр=480/100=4,8

Минимальное необходимое число миксеров для 1-го бетононасоса составляет:

Nтреб=Nобщ/N1=0,2/4,8=0,04=1

 

1.1.4.4 Подбор дополнительных машин

 

Подбор количества вибраторов для вибратора.

Укладка бетонной смеси в конструкции ведется слоями 15-30см с тщательным уплотнением каждого слоя.

В зависимости от способа передачи колебаний бетону, вибраторы подразделяются на:

Глубинные, поверхностные и наружные.

Вибраторы глубинные предназначены для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции с различной степенью армирования и при изготовлении бетонных и ж/б изделий, что обеспечивает долговечность и прочность.

Для уплотнения бетонной смеси примем вибратор глубинный ИВ-47.

Количество вибраторов рассчитываются исходя из условий:

Nвибр=Iбетвибр=40/12,6=3,17

Примем 4 вибратора.

Пвибр – производительность вибратора.

Пвибр= = = 12,6

R=0,44м – радиус действия вибратора;

h=0,5*R – толщина слоя смеси;

Т1=28 сек – оптимальная продолжительность вибрирования;

Т2=10 сек – время перемещения с 1-ой точки на 2-ую.

 

Расчет транспорта для доставки арматуры.

Определим производительность П = = = 2,375

q-грузоподъемность;

tц – длительность цикла;

tц = tпогр+ tтреб+ tмон+ tразгр+ tх.х=10+5+10+10+5=40 мин.

(tпогр=10 мин, tмон=10 мин, tразгр=10 мин)

tх.х – время холостого хода = tтреб=5 мин.

Определим количество возможных рейсов за смену:

Nрейс=Tсм/tц=480/40=13

Определим по формуле количество транспортных средств для доставки арматуры:

Nтр=Pарм/(Nрейса/тр)=235/(13*2,375)=8 шт.

 

Таблица 6. Ведомость машин и механизмов.

Наименование Марка Количество
1) Башенный кран КБ420  
2) Стропы 4СК-5.0  
3) Бетононасосы Putzmeister BSA 1409D  
4) Автобетоносмеситель КамАЗ 65115  
5) Глубинный вибратор ИВ-47  
6) Грузовой автомобиль 4МЗАБ-999,03  

 

2 Организация работ при возведении здания.

2.1 Определение директивного срока строительства.

 

Для проектирования организации работ необходимо знать продолжительность возведения объекта, которая нормируется по СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений».

Директивный срок строительства определяется по формуле:

Tдир=tсмр+tпод=10+1=11 мес., где:

Tдир – 11 месяцев – 250 дней – общая норма продолжительности строительства;

tсмр – строительный монтаж работ (10 мес);

tпод – подготовительный период (1 мес).

 

 

2.2 Определение структуры объектного потока

 

Назначаем структуру объектного потока из специализированных:

1. Земляные работы – 10%

2. Устройство фундамента – 10%

3. Гидроизоляция 0-го цикла – 5%

4. Возведение надземной части – 55%

5. Кровельные работы – 5%

6. Отделочные работы – 5%

7. Устройство полов – 10%

 

2.3 Расчет продолжительности специализированного потока.

 

Определим общий срок специализированного потока по формуле:

смрспец=250*0,52=130

- продолжительность специализированного потока по зданию;

Тсмр – дни (250);

Кспец – 0,52-«удельный вес работ» специализированным потоком земляных работ на все здание.

· Земляные работы.

Продолжительность выполнения специализированным потоком земляных работ на все здание.

Тб1смрспец­=25

Кспец=0,1 (см.2.2)

Тсмр=250

· Устройство фундамента и гидроизоляции.

Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства фундамента и гидроизоляции на все здание.

Тб2=250*0,15=37,5

Кспец=0,15 (см.2.2)

· Бетонные работы.

Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства бетоном на все здание.

Тб3=250*0,5=125

Кспец=0,5 (см.2.2)

· Кровельные работы.

Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства кровли на все здание.

Тб4=250*0,05=12,5

Кспец=0,05 (см.2.2)

· Отделочные работы.

Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства отделки на все здание.

Тб5=250*0,1=25

Кспец=0,1 (см.2.2)

· Устройство полов.

Продолжительность выполнения специализированным потоком устройства полов на все здание.

Тб6=250*0,1=25

Кспец=0,1 (см.2.2)

 

Таблица 7. Структура специальных потоков при возведении здания.

Наименование специализированных потоков Удельный вес потоков
1.Земляные работы  
2.Устройство фундамента 37,5
3.Возведение подземной части  
4.Кровельные работы 12,5
5.Отделочные работы  
6.Устройство полов  

 

Продолжительность специализированного потока на 1 этаже равна:

=8,125

С учетом технологического перерыва на твердение бетона примем =8,125+3=11,12

При производстве работ по возведению здания, выделим 3 ведущих процесса:

1) Установка опалубки;

2) Установка арматурного каркаса;

3) Бетонирование.

Определим количество захваток на этаже. Примем исходя из условия:

m=n+1; 2=1+1, где:

m – количество захваток;

n – число специальных бригад.

 

Рисунок 2. Разбивка типового этажа по захваткам.

 

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных