Построение циклограммы.

Рассчитаем удельную трудоемкость на типовой этаж для каждой из работ ведущих потоков, как отношение нормы времени к числу рабочих в звене:

=

Расчет удельной трудоемкости произведем в табличной форме.

Таблица 8. Расчет удельной трудоемкости на типовой этаж.

Произведем расчет продолжительности ведущих потоков на типовой этаж в сумме для 4-ех захваток по формуле:

t= , где:

-

N_бр – количество бригад на данном ведущем потоке

N_см – количество смен для работ данного ведущего потока

Т_см – число часов в смене (8 работ)

Вертикальные конструкции:

Горизонтальные конструкции:

Разделим продолжительности ведущих потоков по захваткам. По получившимся срокам выполнения работ построим циклограмму.

Таблица 9. Продолжительность ведущих потоков по захваткам.

Рисунок 3. Циклограмма

3 Технико-экономические показатели проекта

К числу ТЭП-ов выполняемого проекта относятся:

1) Продолжительность специального потока

2) Удельные затраты труда на выполнение комплексного процесса

3) Выработка исполнителей по каждому из составляющих частных потоков

Расчет продолжительности выполнен во 2-ом разделе и иллюстрируется циклограммой.

Расчет удельных затрат определяется по формуле:

= , где:

- удельные затраты труда i-го потока

- затраты труда i-го потока

- объемы работ i-го потока определяется в таб. 1

=

Таблица 10. Расчет ТЭП проекта.

Наименование ведущих потоков	Общая продолжительность t,дни	Затраты труда	V-ы работ
Вертикальные конструкции
1.Арматурные работы		384,84	7,182	53,58	0,02
2.Опалубочные работы	2,22	436,62	891,86	0,49	2,04
3.Бетонирование		350,82	344,74	1,01	0,98
4.Распалубка	1,73	112,04	891,86	0,12	7,96
Горизонтальные конструкции
1.Опалубочные работы	1,38	22,31	436,76	0,05	19,57
2. Арматурные работы	1,51	104,93	1,257	83,47	0,01
3.Бетонирование	0,99	333,11	146,12	2,28	0,43
4.Распалубка	0,73	11,89	436,76	0,027	36,73

4 Указание к производству работ

4.1 Подготовка

Перед началом бетонирования конструкции выполняют комплекс работ по подготовке опалубки, арматуры, поверхностей ранее уложенного бетона и основания. Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют надежность установки стоек и лесов и клиньев под ними, креплений, отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Проверка и осмотр необходимы потому, что опалубка может деформироваться из-за просадки или вспучивания основания (при оттаивании грунта) или из-за усушки и коробления досок.

Щели шириной более 3 мм и отверстия в деревянной опалубке заделывают. Щели от 3 до 10 мм проконопачивают скрученной в жгут паклей, а более 10 мм – заделывают деревянными рейками. В опалубке балок и невысоких колонн щели до 10 мм промазывают глиняным тестом. Конопатят щели до промывки опалубки, а промазывают глиной после промывки. Щели шириной до 3 мм затягиваются от разбухания досок при промывке опалубке перед укладкой бетонной смеси. В металлической опалубке щели и отверстия промазывают глиняным тестом или раствором строительного гипса.

Установленный арматурные конструкции перед бетонированием также проверяют. При этом контролируют местоположение, диаметр и число арматурных стержней, а также расстояние между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней.

Проектное расположение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться путем правильной установки поддерживающих устройств: шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Запрещается применение подкладок из обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня.

Толщину защитного слоя бетона для элементов конструкций, работающих в условиях агрессивной среды, принимают в соответствии с указаниями проекта сооружения. Отклонения от проектной толщины бетонного защитного слоя не должны превышать: 3 мм при толщине защитного слоя 15 мм и менее и 5 мм при толщине защитного слоя более 15 мм.

Цементную пленку удаляют водяной или воздушной струей под: давлением 0,3-0,5 МПа сразу после окончания схватывания цемента в жаркое время через 6-8 часов после окончания укладки, в прохладную погоду – через 12-24 часа. Воду из шланга направляют на бетон под углом 40-50°, при этом наконечник шланга должен находиться на расстоянии 40-60 см от поверхности бетона. Если под действием струи снимается слой большей толщины или получаются отдельные выбоины, обработку на 2-4 часа прекращают.

В затвердевшем бетоне (при прочности 1,5 МПа) цементную пленку счищают металлическими щетками или (при прочности 5 МПа) с помощью гидропескоструйных аппаратов или механических фрез и промывают струей воды.

Перед укладкой бетонной смеси на грунт основание специально подготавливают. С него удаляют все глинистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения, сухой несвязный грунт слегка увлажняют поливкой.

О готовности основания под укладку бетона составляют акт.

4.2 Укрупнительная сборка опалубки

Нормами предусмотрена установка и разборка краном крупнощитовой металлической опалубки стен. Опалубка одной стороны стены устанавливается на всю высоту стены и закрепляется подкосами с винтовыми струбцами. Опалубка второй стороны стены устанавливается после установки арматуры стены или в процессе бетонирования стены. При установке щитов второй стороны стены опалубки устанавливаются схватки, временные распорки и болтовые стяжки.

4.3 Параметры бетонной смеси

Степень удобоукладываемости.

Удобоукладываемость характеризует насколько эффективно продукт способен заполнять собой ту, или иную форму при различных способах уплотнения. Во время производственного процесса на крупных предприятиях эту характеристику подразделяют на три другие:

Склонность смеси к подвижности. Эта характеристика отражает структурную прочность раствора.

Жесткость. Эта характеристика проявляется, когда подвижность смеси практически равна нулю. Ее уровень можно определить временем вибрирования.

Связность. Характеризует, насколько сильно бетон расслоится после того, как он уже отстоялся.

Устойчивость к пониженным температурам, или же морозостойкость. Морозостойкость бетонной смеси можно легко измерить попеременно замораживая и отогревая ее при температурах примерно -20°С и +20°С. Этот параметр определяется, в основном, качеством использованных материалов и степенью капиллярной пористости раствора. Общее количество таких пор напрямую повлияет на уровень водопроницаемости и морозостойкости вашего раствора.

Водонепроницаемость.

Играет решающую роль при возведении гидротехнических сооружений. Ее уровень можно повысить специальными присадками, обладающими уплотняющим и гидрофобизирующим эффектами. Также, вместо цемента пользуются расширяющимся портландцементом.

Теплопроводность.

Одна из важнейших характеристик, если бетонная смесь рассчитана на возведение ограждающих элементов здания. Ценна для бетонов, используемых в конструкциях, требующих повышенной термостойкости.

4.4 Бетонирование стен.

Бетонирование ведется по этапам. Бетонная смесь с осадкой конуса 14-16 см укладывается слоями – максимальная толщина слоя 600 мм. Для укладки бетона установить приемные воронки (лотки). Уплотнение бетонной смеси предусматривается вести глубинными вибраторами ИВ-47, ИВ-67. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появление цементного молока. Глубина погружения вибратора 5-10 см. шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора. Распалубливание конструкций производится после достижения бетоном прочности не менее 3,5 МПа. Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производится строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90. При производстве работ необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

4.5 Армирование

Перед началом армирования важно правильно рассчитать будущую нагрузку и необходимую толщину бетона. Толщина перекрытия должна рассчитываться из пропорции 1:30. Это означает, что требуемую толщину бетона можно узнать, разделив длину пролета на 30, - так получится оптимальная толщина, процент погрешности - +/- 1%.

Если толщина фундаментной плиты превышает 150 мм, то в таком случае армирование необходимо совершать в 2 слоя, которые связываются между собой металлической проволокой. Размер ячеек не должен превышать 200х200 мм, но одновременно не должен быть и меньше 150х150 мм.

Если специально уменьшать толщину бетона, то заметно увеличится расход металлопроката, если возрастает толщина, то это ведет к увеличению объемов используемого бетона. Для прочности изделия применяется арматура одного диаметра. Дополнительное армирование плиты можно выполнить, используя прутья длиной 400-1500 мм.

Основная часть нагрузки находится на нижних слоях арматуры, сжимающая нагрузка давит на верхние. Процесс армирования фундаментной монолитной плиты необходимо выполнять на всю длину изделия, стоит применять опалубку.

4.6 Бетонирование перекрытий.

Основные указания по бетонированию перекрытий.

1. Технологическая схема разработана на бетонирование монолитных перекрытий при строительстве жилого дома.

2. Бетонирование перекрытий производится с использованием переставной опалубки по захваткам, после выполнения монолитных стен и колонн до нижней отметки перекрытия.

3. До начала бетонирования перекрытий на каждой захватке необходимо:

- предусмотреть мероприятия по безопасному ведению работ на высоте;

- установить опалубку;

- установить арматуру, закладные детали и пустообразователи для проводки;

- все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные детали и другие), а так же правильность установки и закрепления опалубки и поддерживания ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

4. Перед бетонированием поверхность деревянной, фанерной или металлической опалубки следует покрыть эмульсионной смазкой, а поверхность бетонной, ж/бетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором.

5. Защитные слой арматуры выдерживается с помощью инвентарных пластмассовых фиксаторов, устанавливаемых в шахматном порядке.

6. Для выверки верхней отметки бетонируемого перекрытия устанавливаются пространственные фиксаторы или применяют съемные маячные рейки, верх которых должен соответствовать уровню поверхности бетона.

7. Транспортирование бетонной смеси на объект производится автобетоновозами с выгрузкой бетона в бункера на площадке приема бетона. Подача бетонной смеси в конструкцию перекрытия производится в бункерах объемом 1,0 м с помощью башенного крана.

8. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

9. При выгрузке бетонной смеси из бункера в опалубку перекрытия расстояние между нижней кромкой бункера и поверхностью, на который укладывается бетон, должно быть не менее 1 м.

10. Бетонную смесь следует укладывать горизонтально слоями шириной 1,5-2 м одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

11. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

12. При бетонировании плоских плит рабочие швы по согласованию с проектной организацией устраивают в любом месте по оси стены. Поверхность рабочего шва должна быть перпендикулярна поверхности плиты, для чего в намеченных местах прерывания бетонирования ставятся рейки по толщине плиты.

13. Возобновление бетонирования в месте устройства рабочего шва допускается производить при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и удаления цементной пленки с поверхности шва механической щеткой с последующей поливкой водой.

14. Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы (ИВ-66, ИВ-47А) или поверхностные вибраторы (ПВ-1, ПВ-2).

4.7 Демонтаж опалубки

1. Снятие подкосов.

2. Ослабление болтовых соединений щитов.

3. Отделение опалубки от поверхности бетона.

4. Снятие щитов и креплений и укладка их на место складирования.

5. Очистка опалубки.

6. Смазка опалубки.

5 Техника безопасности при проведении бетонных работ.

1. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», СНиП 12-04-2002 «Строительное производство» ч.2, должностных инструкций и ППР.

2. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранить.

3. Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

4. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.

5. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

6. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывают бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

7. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производиться равномерно в течение не менее 5 секунд.

8. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.

9. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

10. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

11. Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро-, электропрогреве, использование химических добавок и др., должны решаться в составе ППР.

12. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.

13. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ, следящих за исправным состоянием лестниц, подмастей и ограждений, а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.

6 Расчет калькуляции трудозатрат и стоимости затрат.

Таблица 11. Калькуляция трудозатрат и стоимости работ.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Дикман Л.Г. Организация строительного производства:

2. Федорцев И.В., Урманшина Н.Э., Хузина Л.С. Учебно-методическое пособие для разработки курсового проекта по ТВЗС «Возведение многоэтажных жилых зданий из монолитного и сборно-монолитного железобетона». Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2003.

3. Федорцев И.В., Бабков В.В. Технология монолитного строительства - научно-промышленная энциклопедия Росии - «Бетон», Издательство «Профессионал», 2008.

4. Федорцев И.В., Хуснутдинов Р.Ф. Методы и технология монолитного бетона в зимних условиях. Издательство научно-технической литературы «Монография», 2006.

5. Федорцев И.В., Бабков В.В., Хуснутдинов Р.Ф. Монолитный железобетон. Издательство научно-технической литературы «Монография», 2008.

6. Федорцев И.В. Методическое указание к выполнению курсового проекта №2 «Монтаж строительных конструкций». Уфимский государственный нефтяной технический университет, 1982.

7. Федорцев И.В., Абдуллин И.Б., Идрисов М.А. Приложение к методическим указаниям к курсовому проекту «Производство бетонных работ». Уфимский государственный нефтяной технический университет, 1992

8. СНиП 1.04.03-85 «Нормы задела и продолжительности строительства»

9. Поляков В.И. и др. Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. Справочное пособие по строительным машинам. – М.: Стройиздат, 1981. -348с;

10. Технология строительных процессов: Учебник.2-е изд.; Афанасьев А.А. и др. под ред. Данилова Н; Высшая школа; 2000 г.-464 стр.;

11. Учебно-методическое пособие для разработки курсового проекта по ТВЗС «Возведение многоэтажных жилых зданий из монолитного и сбоно-монолитного железобетона», /Сост. И.В.Федорцев и др. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003;

12. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»

13. ЕНиР Сборник Е4 Выпуск 1 «Монтаж сборных и устройство монолитных Ж/Б и бетонных конструкций», М.84г.;

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: