Классификация видов сварки.

Всё многообразие видов сварки можно разделить на классы, подклассы, методы, способы механизации.

Способы (степень механизации процесса)

Ручная

Механизированная

Автоматизированная

Автоматическая

Сварка плавлением

Сварка давлением.

В качестве защиты сварочной ванны могут быть использованы следующие газ или их смеси. Из активных газов: углекислый газ (СО₂), азот (N₂), водород (Н₂), водяной пар (Н₂О), из инертных газов: аргон, гелий.

Основы металлургических процессов при сварке.

По своей природе сварка металлургический процесс, характеризующий теми физико-химическими процессами, которые протекают в сварочной зоне. Они определяются взаимодействием расплавленного металла со сварочными флюсами, шлаками и газами, а также охлаждением и кристаллизацией металла шва и превращениями основного металла в зоне термического влияния. Однако в отличие от общей металлургии условия протекания металлургических процессов при сварке отличаются рядом особенностей, влияющих как на ход их развития, так и на получаемые результаты. Такими особенностями являются:

1.Малый объём сварочной ванны и в то же время достаточно большие относительные количества реагирующих фаз в ней.

2.Высокие температуры в различных областях сварочной зоны и большой перегрев расплава в ванне.

3.Движение жидкого металла, интенсивное перемешивание расплавленных продуктов и их непрерывное обновление, и обмен в сварочной ванне.

4.Высокие скорости охлаждения и кристаллизации наплавленного металла.

Протекание процессов происходит с большой скоростью и создаются условия, препятствующие полному очищению металла шва от различных неметаллических включений, оксидов и газов, которые из-за быстрого затвердевания расплава не успевают выходить на поверхность сварочной ванны и удаляться в шлак.

Имеющие место металлургические процессы связаны с протеканием определённых химических реакций, в результате которых может происходить окисление или раскисление металла шва, легирование его определёнными элементами, растворение и выделение в шве газов и др. Все это ведёт как к улучшению, так и к ухудшению свойств металла шва. Это определяется не только составом присадочного и основного металла, но и в значительной степени зависит от характера и интенсивности реакций, протекающих в процессе сварки.

В результате получаем в структуре шва:

1.Геометрическую неоднородность.

2.Структурную неоднородность.

3.Химическую неоднородность.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: