Лабораторная работа № 2

Испытание центробежного насоса

1. Общие замечания

Характеристика насоса, представляющие собой графическую зависимость между производительностью , напором , мощностью и к.п.д. , т.е. ; ; называется эксплуатационными. Эти характеристики, построенные для данного насоса при определенной частоте вращения рабочего колеса, называют еще индивидуальными.

Вследствие недостаточной точности характеристик, построенных расчетным путем, эксплуатационные характеристики, применяемые для различного рода эксплуатационных расчетов, получают обычно путем в результате испытания насосов на стенде (в лаборатории или на заводе) или непосредственно в производственных условиях.

Рисунок 2.1 – Индивидуальная характеристика центробежного насоса

На рис. 2.1 приведены эксплуатационные характеристики центробежного насоса.

2. Задачи исследования

Задача исследования – ознакомится с методикой проведения испытания секционного центробежного насоса (ЦНС) в лабораторных условиях с целью получения его индивидуальной характеристики.

3. Для выполнения работы необходимо изучить устройство стенда

Испытания проводятся на установке, схема которой приведена на рис. 2.2.

Установка состоит из секционного насоса 1 с электродвигателем; водосборника 2; напорного трубопровода 3, снабженного задвижкой 4; всасывающего трубопровода 5, снабженного всасывающим клапаном 6; вакууметром 7; манометром 8; трехфазного счетчика электрической энергии 9 с трансформатором тока; секундомера 10; дефференциального манометра 11 и диафрагмы 12.

Рисунок 2.2 – Схема установки для испытания центробежного насоса

4. Методика выполнения работы

Напор, создаваемый насосом есть разность удельной энергии жидкости на его выходе и входе.

Экспериментальным путем напор определяем по формуле 2.1 с учетом превышения центра шкалы манометра на осью всасывающего патрубка насоса и того, что шкалы манометра и вакуумметра проградуированы в кгс/см (1 кгс/см =10 м вод.ст.).

, м вод.ст. (2.1)

(Превышением центра шкалы вакуумметра пренебрегаем вследствие его малого влияния на показание прибора).

Производительность насоса определяем по показаниям диференциального манометра по формуле 2.2

, м /ч (2.2)

где - коэффициент расхода диафрагмы;

- постоянная данного расхода;

- перепад уровней ртути в дифманометре, мм.рт.ст.

Потребляемую мощность определяем с помощью счетчика электрической энергии

, кВт (2.3)

где - число оборотов диска счетчика (принимать );

- коэффициент трансформации трансформатора тока;

- постоянная счетчика, об/кВт.ч.;

- время оборотов диска счетчика, с.

Мощность на валу насоса определяем по формуле

, (2.4)

где - к.п.д. двигателя.

Коэффициент полезного действия насоса определяем по формуле

, (2.5)

где - полезная мощность центробежного насоса(мощность, передаваемая потоку жидкости), кВт.

, кВт (2.6)

где - 1020 кг/м - плотность воды;

- производительность насоса, м /ч;

- напор насоса, м.

Порядок выполнения испытаний центробежного насоса следующий:

1. С помощью заливочного крана (на рис. 2.2 не показан) залить насос водой.

2. Произвести запуск двигателя насоса кнопкой “пуск” на пульте управления (задвижка 4 должна быть закрыта). При этом манометр должен показать возрастание давления в напорном трубопроводе. Закрыть заливочный кран. При помощи уравнительного крана 14, добиться чтобы перепад уровней ртути в дифманометре был равен нулю.

3. Приоткрыть задвижку 4, дав насосу некоторое время поработать (1-2 мин), чтобы удалить из насоса и трубопроводов остатки воздуха, а также для проверки плотности сальниковых уплотнений. Открыть измерительные краны 13 дифманометра (продувочные краны 15 постоянно закрыты).

4. Закрыть задвижку 4 до упора. Измерить при закрытой задвижке напор и потребляемую мощность (производительность в этом случае будет равна нулю). Слегка приоткрыть задвижку и установить режим работы таким образом, чтобы стрелка манометра показывала целое число делений, чем увеличивается точность отсчета по манометру. При установившемся режиме работы измерить производительность, напор и потребляемую мощность (по 3 раза).

Всего необходимо выполнить 10-12 замеров при различных напорах. последний замер должен быть выполнен при полностью открытой задвижке, когда насос развивает минимальный напор при максимальной производительности.

Результаты измерений заносим в таблицу 2.1.

5. Выключить насос. Закрыть задвижку 4 и кран 13 дифманометра.

5. Обработка результатов исследования

Опытные данные, полученные в результате испытаний центробежного насоса, служат основой для расчета напора, производительности, мощности на валу насоса, к.п.д. и построения индивидуальной характеристики. Математическую обработку результатов произвести согласно инструкции.

Графики , , построить с одинаковым масштабом производительности. Определить зону промышленного использования насоса, в которой к.п.д. насоса находится в пределах .

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: