Сушка и обжиг формы.

После отверждения формовочной массы опоку нагревают, снимают подставку или конус, вытапливают воск и проводят термическую обработку. Современные формовочные массы позволяют отливать каркасы бюгельных протезов на огнеупорных моделях безопочной методом. Для формирования также используют пластмассовые опоки. Для нанесения огнеупорного слоя на каркас протеза и литниковую систему можно также использовать маршалит, смешанный и гидролизованным тетра-Этилсиликаты. Этой смесью покрывают каркас бюгельного протеза, нанося ее кисточкой или обливачы его с ложки. После нанесения слоя массы каркас присыпают сухим кварцевым песком. Модель с нанесенным на каркас огнеупорным слоем просушивают в течение ЗО мин на воздухе, а потом ставят ее в эксикатор на 10 мин для просушки в парах аммиака. Для образования пара аммиака на дно эксикаторе наливают 4 мл 20% раствора аммиака.

После просушки огнеупорного слоя в эксикаторе модель проветривают в течение 10 мин, а затем наносят второй слой огнеупорной массы, которая должна быть немного более жидкой, чем первый слой. Техника нанесения второго слоя такая же, как и первого. После этого подбирают опоку, выстилают его внутреннюю поверхность бумагой из асбеста и размещают на подставке или в конусе. Формирование опоки проводят сухим кварцевым песком с двумя влажными пробками.

Опоку высушивают на воздухе в течение 10-15 мин, а затем выплавляют воск, нагревая ее в муфельной печи. Когда полностью виплавиться и выгорит воск, опоку переносят во вторую муфельную печь с программным управлением, нагретую уже до 200 ° С. Правильная термическая обработка литейной формы обеспечивает получение точной отливки каркаса бюгельного протеза.

Для плавления металла можно использовать различные плавильные установки, среди которых необходимо отметить кислородно-ацетиловий аппарат, или автоген, аппарат вольтовой дуги, высокочастотные и электрошлаковые литейные установки.

Первые два аппарата для литья на огнеупорных моделях не используют. Наилучшие результаты литья дают высокочастотные и электрошлаковые установки. Модель с каркасом и литниковой системой закрепляют на специальном конусе, покрытом тонким слоем воска. После выплавки воска в огнеупорной массе остается глубокая литниковую чаша и конический основной стояк.

Опоку нагревают до 800-900 ° С и выдерживают при этой температуре 20-30 мин. Затем ее вынимают из муфельной печи и на срок плавления металла основной стояк закрывают специальным клапаном с пружиной из нихрома, чтобы в каналы не попал шлак. Наплавившы достаточное количество металла, электроды вынимают из шлаковой ванны, одновременно отключая ток. Нажимают на педаль спуска парообразователя, и стакан парообразователя плотно прикрывает литниковую чашу. Поверхность шлаковой ванны в литниковой чаше имеет температуру свыше 1000 ° С, поэтому в парообразователи появляется большое количество пара и создается давление 10-12 атм. Давление передается на жидкий шлак, содержащейся над расплавленным металлом, который, в свою очередь, давит на клапан и побуждает его резко сместиться в свое крайнее положение в стояке. Расплавленный металл заполняет стояк и по каналам - всю форму. Через 3-4 мин после заливки металла опоку погружают в холодную воду и постепенно очищают отливки от огнеупорной массы.

Плавка сплава.

Нагрев формы производят медленно от 20 до 200°С в течение 30 мин., от

200 до 300°С в течение 60 мин., от 300 до 600°С - в течение 45 мин.,

температура повышается от 70 до 750°С с выдержкой в течение 20-30 мин.

Только после этого литейную форму можно использовать для заливки в нее

расплавленного металла. Плавку металла можно проводить любым плавильным аппаратом. При нагреве до 800-1200°С огнеупорная масса дает расширение, соответствующее усадке металла после остывания. Этим обеспечивается точность воспроизводства металлического каркаса по восковой его заготовке. Заливку металла производят в горячую кювету в аппаратах с центрифугой с центробежной силой. Кювету охлаждают на воздухе, из нее извлекают каркас, устраняют литники, очищают.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: