Факторы трудового процесса

2.2.3Классификация условий труда по степени вредности и опасности

2.3 Обязанности сторон

2.4Основные направления государственной политики в области охраны труда

3 ПРАКТИКА ПО ОХРАНЕ ТРУДА В НИАЭП

3.1 Стандарт предприятия «Система управления охраной труда ОАО «НИАЭП»»

3.1.1 Политика ОАО «НИАЭП» в области охраны труда

3.1.2 Принципы построения и структура управления охраной труда в ОАО «НИАЭП»

3.1.3 Функции управления охраной труда в ОАО «НИАЭП»

3.1.4 Задачи управления охраной труда в ОАО «НИАЭП»

3.2Идентификация способности наносить вред, оценка риска и управление рисками

3.3 Аттестация рабочих мест по условиям труда

3.4Дополнительные меры по охране труда на стройплощадках

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

ИСМ – интегрированная система менеджмента

ОТ – охрана труда

СИЗ – средства индивидуальной защиты

СМБТ – система менеджмента безопасности труда

СУОТ – система управления охраной труда

СМК – система менеджмента качества

ООТ – отдел охраны труда

АРМ – аттестация рабочих мест по условиям труда

ГК «Росатом» – Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом»

ДЗО – дочернее и зависимое общество

ИСМ – интегрированная система менеджмента

НС – несчастный случай

ОВПФ – опасный и/или вредный производственный фактор

ОСП – обособленное структурное подразделение

РФ – Российская Федерация

СП – структурное подразделение

ССБТ – система стандартов безопасности труда

ТК – трудовой кодекс

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время все руководители предприятий приходят к выводу, что «кадры решают все». Данное мнение не безосновательно. Цифры исследований в этой области говорят о том, что при работе с кадрами, предприятие может увеличить производительность, эффективность каждого сотрудника. При этом достигает финансовая выгода за счет того, что зачастую средства необходимые для вложения в обучение персонала, в обеспечение его безопасности, много меньше средств, которые необходимо вложить в подготовку нового персонала, выплаты компенсаций и т.п.

Государство также понимает важность прав человека, и необходимость контролировать условия труда. Поэтому ежегодно в законодательство Российской федерации вносятся поправки, с целью улучшить положение дел по данному вопросу. В нашей стране государственный контроль и надзор за соблюдением требований охраны труда осуществляется федеральной инспекцией труда при Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации и федеральными органами исполнительной власти (в пределах своих полномочий). Федеральная инспекция труда контролирует выполнение законодательства, всех норм и правил по охране труда. Санитарно-эпидемиологический надзор, осуществляемый органами Министерства здравоохранения Российской Федерации, проверяет выполнение предприятиями санитарно-гигиенических и санитарно - противоэпидемических норм и правил. Государственный энергетический надзор при Министерстве топлива и энергетики Российской Федерации контролирует правильность устройства и эксплуатации электроустановок. Государственный пожарный надзор контролирует выполнение требований пожарной безопасности при проектировании и эксплуатации зданий и помещений. Другими надзирающими органами являются: федеральный горный и промышленный надзор, федеральный надзор Российской Федерации по ядерной и радиационной безопасности, государственная инспекция безопасности дорожного движения, органы юстиции и т. д.

Миссия Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом» - выполнение государственных задач обороноспособности, ядерной и радиационной безопасности, общественно приемлемое производство атомной электроэнергии и достижение технологического лидерства в глобальном масштабе за счет передовых компетенций в науке об атоме и ядре. Для достижения поставленных целей, стало целесообразно применять производственную систему. Она представляет собой культуру, как производства, так и управления в целом. Отсюда становится ясно, что данная система непосредственно связанна с человеческими ресурсами, а значит, для корпорации важно иметь четкую политику в вопросах кадров.

Из всего выше сказанного следует, что вопрос производственной системы относительно охраны труда является важным и интересным для рассмотрения. Поэтому данная работа просвещенна его изучению

1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

1.1 Основные понятия

Производственная система - это система организации промышленного производства.

Производство в широком смысле слова - это выпуск товаров, переработка сырья и оказание связанным с этим процессом услуг. Также это любая процедура превращения совокупности ресурсов в продукцию определенного качества и состава.

К производственной системе относятся три элемента описанных далее.

Процесс производства - это последовательность действий и операций по преобразованию сырья и материалов в товары и услуги. В основе совершенствования процесса производства лежит процесс изменения средств производства, который проходит следующие последовательные стадии:

· механизация, то есть частичное использование машин для работы ранее выполняемой людьми;

· автоматизация, что означает полную передачу механических операций технике, приводящую к минимальному участию человека в производственном процессе;

· стандартизация - единообразие товаров, деталей и операций по их изготовлению, делающее людей и детали взаимозаменяемыми (массовое производство);

· компьютеризация производственных процессов от стадии разработки до управления производственным процессом; в результате создаются возможности для гибкой переналадки станков для выпуска разнообразной по ассортименту продукции.

Следующий элемент производственной системы это ресурсы. К ним относятся: материалы, сырье, труд. Современная тенденция: переход от дешевых простых природных ресурсов к синтетическим специализированным ресурсам.

Содержание изменений‚ которым подвергается сырье в результате воздействия:

-целенаправленное изменение физических и химических свойств предметов труда;

-сборка или разъединение деталей или других предметов;

-подготовка предмета к другой технологической операции, транспортировке, контрольной операции или хранению;

-планирование, калькуляция, сообщение или получение информации‚ проектирование.

Также современной тенденцией является рост значения последних операций.

Труд - это технологическая характеристика труда‚ как элемента производственной операции. То есть речь идет о содержании труда, степени равномерности, ритмичности, роли в выполнении операции (место работника в производстве).

Типы труда определяются уровнем научно-технического развития производства.

Шаблонный труд отличается однообразием выполняемых операций, равномерностью и ритмичностью работы, постоянным местом действия. Он строго подчинен существующим технологическим схемам и принципам деятельности. Оценивается по точности выполнения принятых для данных условий производственных нормативов. Например, рабочий на конвейере, машинистка. Жесткая регламентация деятельности. Жесткое деление труда на труд по организации и исполнительский труд. Ответственность исполнителя за результаты труда ограничена.

Полушаблонный труд это когда работник выполняет законченный комплекс операций и несет ответственность за функционирование определенного участка производства. В случае необходимости работник полушаблонного труда корректирует процесс труда в соответствие с меняющимися условиями. Например, строители, штукатур-маляр; конторские служащие, лаборанты, статистики. Исполнитель выполняет ряд функций по организации, несет определенную индивидуальную ответственность.

Творческий труд основан на критическом осмыслении накопленного практического и теоретического опыта, на поиске новых идей и гипотез, а на их основе - более совершенных технологий, форм организации. Также есть люди работающие посредством использования знаний. Например, секретарь-референт, врач, адвокат, учитель и т.п. В условиях НТП творческий труд выходит за пределы традиционных сфер своего распространения и все более внедряется в производственный процесс: наладчики автоматизированных систем, операторы, конструкторы, дизайнеры и т.п.

Занятость творческим трудом в странах организации экономического сотрудничества и развития за период с 1900 по 1986 г. увеличилась с 20 до 44%. Процент по шаблонному труду сократился с 47 до 13%, а по полушаблонну вырос с 33 до 43%. Люди работающие посредством использования знаний составили 30% в развитых странам, а в США - 50%

Продукция - это результат деятельности фирмы или производственного подразделения (желаемого состава и вида). В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции производственный процесс может быть сложным и простым. Простой процесс предполагает выпуск одного продукта или услуги; сложный - предполагает использование различных ресурсов и выпуск широкой номенклатуры продукции. Для последнего требуется проектирование процесса "ресурсы - продукция", учитывающего сочетание разных целей.

Единичное (проектное производство) - это производство, ориентированное на выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных проектов, когда все ресурсы производственной системы в данный период направлены на реализацию одного или нескольких проектов (выпуск крупнейших машин, уникальных приборов и генераторов, атомных реакторов и др.).

Признаки единичного производства:

-широкая‚ не повторяющаяся номенклатура продукции;

-децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

-единичный не повторяющийся характер процесса производства;

-изготовление продукции по заказу потребителей с учетом их требований;

-использование в процессе производства высоко квалифицированной рабочей силы, специалистов широкого профиля, с большим объемом ручных работ;

-длительный производственный цикл с большим объемом незавершенного производства;

-планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления продукции;

-контроль качества на индивидуальной основе по каждому изделию.

Серийное производство ориентировано на выпуск конструктивно-одинаковых изделий (станков, моторов) определенными партиями а течении установленного периода.

В зависимости от количества одновременно изготавливаемых изделий, входящих в одну серию различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Признаки серийного производства:

-изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;

-децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям по технологическому принципу;

-изготовление продукции по заказам (мелкосерийное и среднесерийное производство) и на неизвестных ранее потребителей (преимущественно крупносерийное производство);

-периодичность изготовления изделий сериями;

-использование рабочих средней квалификации, с закреплением за ними нескольких операций при незначительном объеме ручного труда;

-небольшая длительность производственного процесса;

-использование специализированного оборудования с закрепленными рабочими местами;

-разные требования к обработке изделий и разные маршруты прохождения продукции (могут быть не все участки и подразделения);

-автоматизация контроля качества с применением статистических методов управления качеством продукции.

Массовое производство ориентированное на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени.

Признаки массового производства:

-непрерывность ограниченной номенклатуры однородной продукции (различия могут быть в модификациях комплектации);

-использование для изготовления стандартных однотипных узлов, сырья, материалов, поставляемых извне‚ или изготавливаемых на самом предприятии;

-наличие специализированного, автоматизированного, поточного производства, со специализацией рабочих мест на выполнении конкретных операций (конвейерное производство);

-использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих конкретную закрепленную операцию;

-небольшая длительность производственного процесса;

-непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

-тщательное планирование производства; комплексное использование всех факторов роста производительности;

-полная автоматизация контроля качества с широким применением статистических методов управления качеством продукции.

Производственная система с непрерывным процессом переработки - это производство‚ ориентированное на выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в единицах длины, веса‚ при непрерывном поточном поступлении перерабатываемых ресурсов (производство проката, нефтепродуктов, химической, целлюлозно-бумажной продукции).

1.2 Знакомство с практиками мировых компаний по применению производственных систем

1.2.1 Производственная система «Тойота»

Производственная система Тойоты - Toyota Production System (TPS) разрабатывалась в автомобильной компании Toyota в течение примерно трех десятилетий с 1945 по 1975 годы. Ее главным создателем является Т. Оно. Значительный вклад внес также С. Синго. Если Таити Оно знал, что надо делать, то Сигео Синго знал как.

TPS ориентирована на полное исключение потерь и основывается на двух принципах:

-"точно вовремя", когда на производственной линии необходимые для сборки детали оказываются строго в нужный момент и в строго требуемом количестве, с использованием средств передачи информации "канбан";
-автоматизация с элементом интеллекта.

Для минимизации запасов готовых изделий производственная система Тойоты в основном ориентирована на производство, основанное на заказах. Именно поэтому используется система «вытягивания», при которой последующие процессы обращаются к предыдущим, с тем, чтобы взять необходимые изделия. Производственный план, в котором обозначены необходимые модели автомобилей, их количество и срок изготовления, отправляется на конечную сборочную линию. Затем метод передачи материалов переворачивается в обратную сторону. Чтобы получить узлы для окончательной сборки, конечная сборочная линия обращается к сборочной линии узлов с указанием строго необходимого наименования и количества узлов и сроков их поставки. Таким обратным путем производственный процесс движется от стадии готовой продукции к отделу заготовки сырья. Каждое звено цепочки процесса, организованного по принципу "точно вовремя", соединено и синхронизировано с другими.

Потери — бесполезные повторяющиеся действия, которые должны быть немедленно исключены. Например, простои в ожидании или складировании узлов.
Работа делится на два вида: работа, не создающая добавленную ценность, и работа, создающая добавленную ценность.
Работа, не создающая добавленную ценность, может в общепринятом смысле рассматриваться как потери. Например, когда рабочий идет за комплектующими деталями, открывает коробку с полученными от поставщика деталями, нажимает на кнопки, т.е. выполняет действия, которые необходимо делать при существующих условиях труда. Чтобы исключить такую работу, надо частично изменить условия труда.
Работа, создающая добавленную ценность, подразумевает некоторый вид обработки — изменение вида или формы отдельных деталей или узлов. Обработка добавляет ценность.

Понятие «производственный поток» означает, что на каждом этапе производственного процесса у продукции появляется добавленная ценность. Если продукция просто движется по конвейеру, это не производственный поток, а принудительная поточная работа. Основным достижением производственной системы Тойоты является организация потока работ, что, естественно, означает организацию производственного потока.

Предварительным шагом к применению производственной системы Тойоты становится полная идентификация потерь:

-потери из-за перепроизводства;
-потери времени из-за ожидания;
-потери при ненужной транспортировке;
-потери из-за лишних этапов обработки;
-потери из-за лишних запасов;
-потери из-за ненужных перемещений;
-потери из-за выпуска дефектной продукции.

Устранение этих потерь может значительно повысить эффективность работы предприятия. Чтобы добиться этого, мы должны производить лишь необходимое количество изделий, высвободив, таким образом, избыточную рабочую силу. Производственная система Тойоты четко выявляет наличие избыточной рабочей силы. Основной целью в борьбе с потерями становится снижение затрат за счет сокращения рабочей силы и запасов, выявления дополнительных возможностей оборудования и постепенного снижения косвенных потерь.

Основа научного подхода компании Тойота заключается в том, чтобы при обнаружении проблемы пять раз задать вопрос "Почему?" (Why), что обозначается как 5W. Таким путем можно добраться до сути проблемы, которая часто прячется за более очевидными, лежащими на поверхности причинами.

Листок стандартных операций висит над каждым рабочим местом. Когда работник поднимает голову, прямо перед глазами оказывается андон (andon — электронное табло, показывающее состояние дел на производственной линии), на котором немедленно отражаются все обнаруженные неполадки на линии, их месторасположение и характер. Кроме того, контейнеры с деталями, подвозимые к линии, снабжены канбанами — своего рода визуальным символом производственной системы Тойоты. Система Тойоты работает на принципе полного устранения перепроизводства, вызванного накоплением складских запасов и связанными с этим издержками на оплату труда рабочих, земли и зданий. Для достижения этого используется система «канбан», в которой каждый последующий процесс точно вовремя получает необходимые ему детали от предыдущего процесса.
Производственные процессы, работающие по принципу «точно вовремя», не нуждаются в дополнительных складских запасах. Поэтому, если на предыдущем процессе производятся дефектные детали, рабочий на следующем процессе вынужден остановить производственную линию. Более того, все видят, в какой момент это происходит, и дефектная деталь возвращается на предыдущий процесс. Это очень неприятная ситуация, смысл которой заключается в том, чтобы предотвратить повторное появление подобного дефекта. В компании Toyota существует простое правило — повторение проблемы должно быть исключено.
Если расширить понимание термина «дефект» и употреблять его по отношению не только к деталям, но и к работе, тогда становится понятнее и сама идея «продукции 100 %-го качества». Другими словами, недостаточные стандартизация и рационализация создают потери (по-японски «муда»), несогласованность («мура») и нецелесообразность («мури») в методах работы и в распределении рабочего времени, приводящих в результате к появлению дефектной продукции.

Чтобы работа шла гладко, график производства компании Toyota и ее информационная система должны быть хорошо согласованы. Существует ежемесячный график производства. Например, информация о количестве и моделях автомобилей, которые должны быть изготовлены в марте, сообщается заранее, а в феврале принимается более детальный график. Затем оба графика — ежемесячный и детальный — отсылаются внешним поставщикам. Кроме того, на основании этих графиков разрабатываются конкретные графики производства на день, учитывающие и меры по выравниванию производства. В течение второй половины каждого предшествующего месяца каждая производственная линия получает информацию о ежедневных объемах производства каждого вида продукции на следующий месяц. В компании Toyota это называют «ежедневным уровнем». С другой стороны, ежедневный график последовательности процессов направляется только на линию конечной сборки.
Чтобы предотвратить перепроизводство и производить необходимые детали одну за другой, мы должны знать, когда они понадобятся. Таким образом, появляется потребность в определении временного такта. Такт — отрезок времени в минутах и секундах, который требуется на то, чтобы произвести одну единицу продукции. Он рассчитывается как обратная величина от необходимого объема продукции. Время такта определяется путем деления действительного фонда времени на количество деталей, которое должно быть произведено за день (поштучно).

Требуемый объем выпуска определяется продажами, которые, в свою очередь, диктуются рынком. Следовательно, на производство поступают цифры, которые основываются на спросе или на конкретных заказах. Их нельзя ни увеличить, ни уменьшить произвольно. Производственный девиз Тойоты — «небольшие поставки и быстрая наладка». Для уверенности, что на предыдущем процессе производства будет изготовлено ровно столько деталей, сколько понадобится последующему процессу, рабочие и оборудование на каждом этапе производственного процесса должны быть способны производить ровно то количество деталей, которое необходимо в каждый конкретный момент. Чтобы выровнять объем производства и сократить размер поставок, надо быть готовым проводить быструю переналадку оборудования - система SMED.

Превентивная «медицина» или техническое обслуживание стали неотъемлемой частью производственной системы Тойоты. Сильная сторона системы Тойоты состоит в профилактическом обслуживании, а не в возможности быстрого лечения неполадок процессов.
Если производственная линия не останавливается, это означает: либо она работает идеально, либо на ней имеются серьезные проблемы. Если линию обслуживают множество работников и при этом она не останавливается, значит, проблемы не видны с первого взгляда. Поэтому линия должна быть организована таким образом, чтобы ее можно было остановить при необходимости с целью:

-предотвратить производство дефектной продукции;
-выполнить улучшения при использовании недостаточной рабочей силы;
-и, наконец, создать надежную линию, которую не нужно будет часто останавливать.

Бояться остановки линии нет причин.
Toyota предпочитает низкую скорость работы оборудования, а не простой операторов. На это есть 2 причины. Во-первых, когда амортизационные отчисления полностью покрывают расходы на станки и оборудование, они, в сущности, становятся для компании бесплатными. А во-вторых, стоимость часа работы оператора намного выше стоимости часа работы станка. Следовательно, с точки зрения снижения затрат простой станка предпочтительнее простоя рабочего.

Основная задача производственной системы Тойоты — связать воедино и обеспечить выравнивание, синхронизацию и производство в потоке единичных изделий на более ранних процессах, таких, как раскрой листового металла, прессование, сварка, ковка и литье. В дальнейшем их можно объединить с существующими процессами обработки, окраски и сборки и получить комплексную систему интегрированного потока.

Все изложенные в параграфе идеи можно обледенить в «дом», отражающий суть производственной системы «Тойота», который изображен на рисунке 1.

Рисунок 1 Основной принцип построения

производственной системы «Тойота»

1.2.2 Производственная система «Росатом»

Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» (сокращенное название — Госкорпорация «Росатом») управляет всеми ядерными активами Российской Федерации, включая как гражданскую часть атомной отрасли, так и ядерный оружейный комплекс. Госкорпорация «Росатом» сочетает в своей работе коммерческую деятельность, обеспечивая развитие атомной энергетики и предприятий ядерного топливного цикла, и выполнение функций, возложенных на неё государством — обеспечение национальной безопасности (ядерное сдерживание), ядерную и радиационную безопасность, а также развитие прикладной и фундаментальной науки. Кроме того, Госкорпорация уполномочена от имени Российской Федерации выполнять международные обязательства России в области мирного использования атомной энергии и режима нераспространения ядерных материалов.

Государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» образована 18 декабря 2007 года. Её созданию предшествовало принятие федерального закона "О Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», который вступил в силу 5 декабря 2007 года.

Государство ставит перед Госкорпорацией «Росатом» 3 главных задачи: обеспечение устойчивого развития ядерного оружейного комплекса;

наращивание доли атомной энергии в энергобалансе страны (цель: 25-30 % к 2030 году) при повышении уровня безопасности работы отрасли; расширение традиционных ниш российского присутствия на мировом рынке ядерных технологий, а также завоевание новых.

Производственная система (ПС) «Росатом» берет начало от компании «Тойота».

Принципы философии ПС «Росатом»

Первый принцип гласит - прежде всего, думай о заказчике:

-полное осознание того, что нужно заказчику;

-мгновенная реакция на изменение требований заказчика;

-точное выполнение требований заказчика.

Второй принцип заключается в том, что люди являются самым ценным активом. Они могут: думать; учиться; совершенствовать себя и окружающее пространство; вносить личный вклад; приносить пользу, работая в группе. Благоприятные условия труда раскрывают неограниченные способности людей. Из этого следует, что компании необходимо:

-создать безопасные условия труда;

-обеспечивать сотрудникам социальные гарантии;

-предоставлять возможность развиваться;

-проявлять внимание к нуждам каждого работника;

-ставить ясные задачи перед людьми

-и тому подобные действия.

Третий принцип – культура непрерывных усовершенствований (Кайзен). В данном случае идея заключается в объединении предыдущих двух решений и нахождении «золотой середины».

Четвертый принцип – все внимание должно быть направлено на производственную площадку. Эта идея основана на том факте, что именно люди, осуществляющие основную работу (строительство, монтаж и т.п.), знают проблемы производства изнутри, могут помочь поставить «диагноз», а значит и помочь предприятию в целом.

Идеалы ПС «Росатом»:

-безопасность (физическая и психологическая)

-отсутствие дефектов;

-по первому требованию заказчика;

-одно за другим (выровненное производство);

-мгновенная реакция поставщика;

-минимальные затраты.

Семь видов потерь:

-перепроизводство;

-ненужные движения и перемещения людей;

-ненужная транспортировка;

-избыточный запас;

-ожидание;

-лишние этапы обработки;

-переделка и брак.

ПС «Росатом» позволяет добиться стабильности за счет элементов описанных далее. Для начала, человек обязан иметь соответствующую квалификацию, исполнять требования трудового порядка, стремиться развиваться и выполнят требования стандартов. Оборудование не должно: выходить из строя; порождать дефекты; простаивать по причине возникновения проблем. Материалы необходимы качественные и в необходимом количестве. И самое главное это важность стандартизации процессов работы, управления и обслуживания.

ПС Росатом позволяет:

-повысить эффективность производства;

-снизить издержки (затраты, себестоимость) выпуска продукции (предоставления услуг);

-устранить потери;

-сократить время протекания процессов;

-сформировать навыки выявления и устранения потерь на рабочих местах;

-развить способность персонала самостоятельно решать проблемы и совершенствовать рабочие места;

-изучить основные принципы, идеалы и инструменты на основе Производственной системы фирмы TOYOTA (ТPS).

1.2.3 Производственная система «РУСАЛ

Объединенная компания РУСАЛ – крупнейший в мире производитель алюминия. Основную часть продукции компании составляют первичный алюминий, алюминиевые сплавы, фольга и глинозем. Активы ОК РУСАЛ включают в себя весь комплекс предприятий, задействованных в цепочке производства конечного продукта, – от горнодобывающих комбинатов до алюминиевых и фольгопрокатных заводов. Это позволяет компании контролировать все этапы производственного процесса, обеспечивая высокое качество продукции.

Заводы и представительства РУСАЛа находятся в 19 странах на пяти континентах. При этом основные производственные мощности РУСАЛа расположены в Сибири, что дает компании два важных преимущества: доступ к возобновляемой и экологически чистой гидроэлектроэнергии и близость к самому перспективному мировому рынку – Китаю.

Масштаб деятельности РУСАЛа, его конкурентоспособность и потенциал, а также хорошие перспективы для алюминиевой отрасли создают прочную основу для долгосрочной и успешной деятельности компании в интересах сотрудников, акционеров, населения стран и регионов ее присутствия. Именно на реализацию этой цели направлена стратегия устойчивого развития РУСАЛа.

Принципы ПС «РУСАЛ»

Приоритет долгосрочных целей

Производственная система РУСАЛа – это механизм создания и поиска, отбора и внедрения лучших практик, формирования базы знаний, которые позволят достичь стратегических целей Компании, поддержать ее долгосрочный рост и высокий уровень конкурентоспособности. Производственная система РУСАЛа – это философия, вдохновляющая сотрудников на переосмысление своей повседневной работы, на постоянное стремление к эффективности.

Прежде всего думай о заказчике

В рамках Политики компании действует клиентоориентированный подход в работе с потребителями. Это реализуется через тщательный анализ требований потребителей и разработку индивидуальных, под заказчика, спецификаций на продукцию. Предприятия РУСАЛа всегда открыты для заказчиков и готовы продемонстрировать им стабильность своих технологических процессов. Вопросы по повышению качества продукции и совершенствованию технологических процессов зачастую решаются в прямом диалоге на производственных площадках потребителя.

Люди – это самый ценный актив

Самые выгодные инвестиции – в развитие людей, т.к. только люди развивают остальные факторы производства: оборудование, методы, материалы. Люди могут думать, учиться, совершенствовать как себя, так и окружающее пространство, вносить вклад как личный, так и работая в группе.

«Кайзен»

Абсолютно все может и должно быть улучшено. Ни один день в Компании не должен пройти без какого-нибудь улучшения. Мы концентрируемся не на критике недостатков, а на предложении улучшений, устраняющих эти недостатки.
Постоянство, непрерывность улучшений – залог успешного развития предприятия. В условиях жесткой конкуренции и быстро меняющейся конъюнктуры рынка для сохранения и роста конкурентоспособности Компании производственный процесс должен постоянно совершенствоваться. Основная идея непрерывных улучшений состоит в том, что никогда нельзя останавливаться на достигнутых результатах, процесс изменений должен быть постоянной каждодневной работой. Всегда нужно стремиться сегодня быть немного лучше, чем вчера – в этом сама суть эффективности производственной системы. Не нужно стремиться только к крупным улучшениям, гораздо важнее их непрерывность, т.к. только ежедневными усовершенствованиями можно в конечном счете достигнуть высокой эффективности производства.

«Гемба»

«Гемба» — это не любое рабочее место, а только то, где создается ценность для потребителя, место непосредственного создания продукции или оказания услуги. Для решения практически любой проблемы необходимо выйти на производственную площадку и увидеть все своими глазами.

Идеалы ПС «РУСАЛ»: безопасность; качество; «по первому требованию заказчика»; выравнивание производства по срокам; мгновенная реакция поставщика; минимальные затраты.

Основные усилия направлены на борьбу с потерями, т.е. теми действиями, которые не добавляют ценности конечному продукту, но всегда расходуют те или иные ресурсы.

1.3 Выводы по производственным системам

Из первой главы становится ясно то, что производственная система – ключ к успеху практически в любой компании. Сравнивая системы, мы видим в них много общего. Так как все рассмотренные компании являются весьма успешными в своих сферах, то можно сделать очевидный вывод, что все изложенные принципы являются универсальными.

Одним из особо выделяющихся аспектов производственной системы является человеческий ресурс. Охрана труда неразрывно связана с ним, поэтому госкорпорация «Росатом» активно ее развивает на своих предприятиях таком как ОАО «Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект» (НИАЭП).

2 ОХРАНА ТРУДА

2.1 Основные понятия

Охрана труда — система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Кроме того, охрана труда рассматривается в юридической литературе ещё с нескольких позиций:

-как основной принцип трудового права и трудовых правоотношений;

-как система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, технических средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда. (ГОСТ 12.0.002-80)

Необходимо отметить, что охрану труда нельзя отождествлять с техникой безопасности, производственной санитарией, гигиеной труда, ибо они являются элементами охраны труда, её составными частями. Таким образом в состав системы охраны труда входят следующие элементы:

Производственная санитария определяется как система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Гигиена труда характеризуется как профилактическая медицина, изучающая условия и характер труда, их влияние на здоровье и функциональное состояние человека и разрабатывающая научные основы и практические меры, направленные на профилактику вредного и опасного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на работающих.

Электробезопасность — состояние защищённости работника от вредного и опасного воздействия электротока, электродуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Пожарная безопасность — состояние защищённости личности, имущества общества и государства от пожаров.

Промышленная безопасность — состояние защищённости жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий. В свою очередь охрана труда, электробезопасность, промышленная безопасность, пожарная безопасность являются составными частями

Безопасность жизнедеятельности — наука о комфортном и безопасном взаимодействии человека с техносферой.

Управление безопасностью труда — организация работы по обеспечению безопасности, снижению травматизма и аварийности, профессиональных заболеваний, улучшению условий труда на основе комплекса задач по созданию безопасных и безвредных условий труда. Основана на применении законодательных нормативных актов в области охраны труда.

Управление профессиональными рисками - комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающих в себя меры по выявлению, оценке и снижению уровней профессиональных рисков. Положение о системе управления профессиональными рисками утверждается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений (ТК РФ).

Так же стоит обратить внимание на термины, описанные ниже, по причине их частого употребления при рассмотрении вопросов касающихся охраны труда.

ЕИСОТ - Единая общероссийская справочно-информационная система по охране труда.

Работник — физическое лицо, вступившее в трудовые отношения с работодателем.

Работодатель - организация (юридическое лицо), представляемая ее руководителем или иным лицом (по оформленной нотариусом доверенности), либо физическое лицо, с которым работник состоит в трудовых отношениях.

Организация - предприятие, учреждение либо другое юридическое лицо независимо от форм собственности и подчиненности.

Рабочее место — место, в котором работник должен находиться или в которое ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.

Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.

Средства индивидуальной и коллективной защиты работников — технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения;

Производственная деятельность — совокупность действий людей с применением орудий труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных услуг.

Авария — разрушение сооружений, оборудования, технических устройств, неконтролируемые взрыв и/или выброс опасных веществ, создающие угрозу жизни и здоровью людей (ГОСТ 12.0.006-2002).

Аварийная ситуация — ситуация, которая может привести к поломке деталей и травмированию работающего (ГОСТ 12.2.009-99).

Безопасное расстояние — наименьшее расстояние между человеком и источником опасного и вредного производственного фактора, при котором человек находится вне опасной зоны (ГОСТ 12.0.002.80).

Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возгорания предотвращения воздействия на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Безопасность — состояние, при котором риск для здоровья и безопасности персонала находится на приемлемом уровне (ГОСТ Р 12.0.006-2002).

Безопасность производственного оборудования— свойства производственного оборудования соответствовать требованиям безопасности труда при монтаже (демонтаже) и эксплуатации в условиях, установленных нормативно-технической документацией (ГОСТ 12.0.002.80).

Профессиональный риск - вероятность причинения вреда здоровью в результате воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов при исполнении работником обязанностей по трудовому договору или в иных случаях, установленных настоящим Кодексом, другими федеральными законами. Порядок оценки уровня профессионального риска устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений (ТК РФ).

Система управления охраной труда - часть общей системы управления, которая способствует управлению рисками в области охраны труда, связанными с деятельностью предприятия. Она включает организационную структуру, планирование, ответственность, практическую деятельность, процедуры, процессы и ресурсы для разработки, внедрения, осуществления, анализа и поддержания в рабочем состоянии политики предприятия в области ОТ.

Датчик системы безопасности - устройство или совокупность устройств системы безопасности, выполняющие измерение условий протекания процесса. Например, передатчик, преобразователь, переключатель процессов, переключатель направлений.

Действия при аварийной ситуации - все действия и функции, направленные на предотвращение или устранение аварийной ситуации.

Журнал учета опасностей - документ, в котором регистрируют все действия по управлению функциональной безопасностью, выявленные опасности, ответственных лиц, принятые и утвержденные решения или же указывают ссылки на связанные с этим процессом документы. Примечание - Журнал учета опасностей иногда называют протоколом угроз.

2.2 Оценка условия труда

Условия труда — совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Безопасные условия труда — состояние условий труда, при котором воздействие на работающего вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Вредный производственный фактор - факторы среды и трудового процесса, воздействие которых на работающего при определенных условиях (интенсивность, длительность и др.) может вызвать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний, привести к нарушению здоровья потомства.

Опасный фактор рабочей среды – фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания, травмы, внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные факторы рабочей среды могут стать опасными.

2.2.1 Классификация опасных и вредных производственных факторов

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

-физические;

-химические;

-биологические;

-психофизиологические.

Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:

-движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;

-повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

-повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;

-повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

-повышенный уровень шума на рабочем месте;

-повышенный уровень вибрации;

-повышенный уровень инфразвуковых колебаний;

-повышенный уровень ультразвука;

-повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;

-повышенная или пониженная влажность воздуха;

-повышенная или пониженная подвижность воздуха;

-повышенная или пониженная ионизация воздуха;

-повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;

-повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

-повышенный уровень статического электричества;

-повышенный уровень электромагнитных излучений;

-повышенная напряженность электрического поля;

-повышенная напряженность магнитного поля;

-отсутствие или недостаток естественного света;

-недостаточная освещенность рабочей зоны;

-повышенная яркость света;

-пониженная контрастность;

-прямая и отраженная блесткость;

-повышенная пульсация светового потока;

-повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;

-повышенный уровень инфракрасной радиации;

-острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

-расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

невесомость.

Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются:

по характеру воздействия на организм человека на:

-токсические;

-раздражающие;

-сенсибилизирующие;

-канцерогенные;

-мутагенные;

-влияющие на репродуктивную функцию;

по пути проникания в организм человека через:

-органы дыхания;

-желудочно-кишечный тракт;

-кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты:

-патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности;

-микроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на следующие:

а) физические перегрузки;

б) нервно-психические перегрузки.

Физические перегрузки подразделяются на:

-статические;

-динамические.

Нервно-психические перегрузки подразделяются на:

-умственное перенапряжение;

-перенапряжение анализаторов;

-монотонность труда;

-эмоциональные перегрузки.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам перечисленных в данном пункте.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: