Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Выбор класса точности поковки




 

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы Класс точности
Т1 Т2 Т3 Т4 Т5
  Кривошипные горячештамповочные прессы: открытая (облойная) штамповка закрытая штамповка выдавливание   Горизонтально-ковочные машины   Прессы винтовые, гидравлические   Горячештамповочные автоматы   Штамповочные молоты   Калибровка объемная (горячая и холодная)   Прецизионная штамповка     +   +     +     +   +     + +   +         +   +   +   +   +         +   +   +   +  

 

2.5. Выбор степени сложности поковок

2.5.1. Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее и используется при назначении припусков и допусков.

2.5.2. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) G п поковки к массе (объему) G ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом. цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или другой правильной призмой (рис 9). При вычислении отношения Gп / Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.

2.5.3. При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

2.5.4. Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения Gп / Gф:

С1 – свыше 0,63;

С2 – от 0,32 до 0,63;

СЗ – от 0,16 до 0,32;

С4 – менее 0,16.

 

Определение степени сложности поковки

Рис. 9

 

2.5.5. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (рис. 10), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D-d) не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D – наибольший размер тонкого элемента, t – толщина тонкого элемента, L – длина тонкого элемента, d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t).

 

Поковки с тонкими элементами

Рис. 10

 

2.5.6. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:

С1 – не более чем при двух переходах;

С2 – при трех переходах;

СЗ – при четырех переходах;

С4 – более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

2.5.7. Ориентировочную величину массы поковки (Мп.р) допускается вычислять по формуле

 

,

 

где Мд – масса детали, кг;

Кр - расчетный коэффициент, определяемый в соответствии с табл. 3

 

 

Таблица 3

Коэффициент Кр для определения ориентировочной расчетной массы поковки

Группа Характеристика детали Типовые представители Кр
  Удлиненной формы    
1.1 С прямой осью Валы, оси, цапфы, шатуны 1,3 – 1,6
1.2 С изогнутой осью Рычаги, сошки рулевого управления 1,1 – 1,4
  Круглые и многогранные в плане    
2.1 Круглые Шестерни, ступицы, фланцы 1,5 – 1,8
2.2 Квадратные, прямоугольные, многогранные Фланцы, ступицы, гайки 1,3 – 1,7
2.3. С отростками Крестовины, вилки 1,4 – 1,6
  Комбинированной (сочетающей элементы групп 1 и 2-й) конфигурации Кулаки поворотные, коленчатые валы 1,3 – 1,8
  С большим объемом необрабатываемых поверхностей Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки 1,1 – 1,3
  С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке Полые валы, фланцы, блоки шестерен 1,8 – 2,2

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных