Термины и пояснения

В разделе установлены термины и пояснения, принятые для настоящего стандарта.

1.1. Поковка стальная штампованная (в дальнейшем - поковка) – изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 8479.

1.2. Форма поковки– пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.

1.3. Масса поковки– весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали.

1.4. Номинальный линейный размер поковки– геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска и кузнечного напуска (см. рис. 1).

1.5. Номинальный угловой размер поковки– геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.

1.6. Действительный размер поковки– фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью.

1.7. Предельные размеры поковки – два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

1.8. Допускаемое отклонение размера поковки– алгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами.

1.9. Допуск (поле допуска) размера поковки– абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

1.10. Геометрические параметры поковки.

1.10.1. Длина (L, l), ширина (B, b), диаметр (D, d), высота и глубина (H, h) – размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов.

1.10.2. Толщина (T, t) - высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа.

1 – деталь;

2 – размер детали;

3 – номинальный размер поковки;

4 – наименьший предельный размер поковки;

5 – наибольший предельный размер поковки;

6 – величина припуска;

7 – допуск;

8 – положительная величина допускаемого отклонения;

9 – отрицательная величина допускаемого отклонения.

Рис. 1

1.10.3. Межосевое расстояние:

А₁ – размер отрезка прямой, соединяющий два центра и не пересекающий наружный контур поковки (см. рис.2);

А₂ –то же, пересекающей наружный контур поковки (см. рис. 3)

1.10.4. Радиус закругления внутреннего угла (R _в) - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки (см. рис. 2).

1.10.5. Радиус закругления наружного угла (R _н) – радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки (см. рис. 2).

Рис.2.

Рис. 3.

1.11. Допуск формы поковки – допустимая величина отклонения формы поковки.

1.12. Отклонения формы поковки.

1.12.1. Смещение по поверхности разъема штампа (m) – отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного перекоса по плоскости одной части поковки относительно другой, вычисляемое по формулам:

для штампов с одной поверхностью разъема (рис. 4а)

;

для штампов с двумя и более поверхностями разъема (рис. 4б)

,

где m – величина смещения,

а₁ – наименьший размер поковки в направлении линейного перекоса;

а₂ – наибольший размер поковки в направлении линейного перекоса.

Рис. 4

1.12.2. Отклонение от концентричности (с _м)- расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (рис. 4в).

1.12.3. Отклонение от соосности (е) - угловое отклонение отверстия от оси поковки (черт. 4г), измеряемое в единицах длины.

1.12.4. Остаточный облой (г) - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (рис. 5а).

1.12.5. Срезанная кромка (ф) - кромка поковки, о6разовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (рис. 5б).

1.12.6. Заусенец (к) - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в не предусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (рис. 6: а - при безоблойной штамповке, б - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, в – при обрезке облоя и пробивке отверстия).

Рис. 5

Рис. 6

1.12.7. След от выталкивания штампа — местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа.

1.12.8. Изогнутость (P _и) — отклонение осевой липни поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (рис. 7а ).

1.12.9. Отклонение от плоскостности — отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (см. рис. 7а).

1.12.10. Допуск плоскостности(Р _а) — наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (см. рис. 7а).

1.12.11. Отклонение от прямолинейности — отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действительного профиля до прилегающей прямой (рис. 7б).

1.12.12. Допуск прямолинейности(Р _б) — наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.

Рис. 7

1.12.13. Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профиля сечения поковки до его оси.

1.12.14. Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.

1.13. Припуск - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.

1.14. Кузнечный напуск- дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющих операций.

1.15. Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.

1.16. Исходный индекс— условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности,.конфигурацию, поверхности разъема) и массу поковки.

Общие требования

2.1. Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (рис. 8).

Рис. 8

2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.

2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. 1 и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

Таблица 1

продолжение табл. 1

Таблица 2

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: