Построение профиля кулачка.

2.2.1. Строим окружность радиуса r₀ = h (в нашем случае r₀ = мм) с центром в точке О₁.

2.2.2. В направлении, обратном вращению кулачка, откладываем фазовые углы j_у, j_д, j_в (в нашем случае j_у=, j_д= и j_в=). Углы откладываем, используя транспортир.

2.2.3. Делим углы удаления (j_у) и возврата (j_в) на восемь равных частей каждый и проводим через полученные точки радиальные прямые 0₁-1, 0₁-2, 0₁-3,... 0₁-17. 2.2.4. Начиная от окружности радиуса r₀, на соответствующих радиальных

прямых 0₁-1, 0₁-2, 0₁-3... 0₁-17 откладываем отрезки 1-1, 2-2, 3-3,... 16-16, измеренные на

диаграмме перемещения толкателя. На участке, соответствующем фазовому углу j_у, эти отрезки возрастают, на участке, соответствующем фазовому углу j_д, они постоянны и на участке j_в они уменьшаются.

2.2.5. Соединяя концы этих отрезков плавной кривой, получаем профиль кулачка.

2.2.6. Для построения толкателя необходимо выбрать радиус ролика, которым толкатель касается кулачка. Радиус ролика r выбирается произвольно, но должно выполняться условие r<0.4 r₀. Принимаем r =.

2.2.7. Строим окружность ролика, касающуюся профиля кулачка в нулевой точке. Из центра ролика строим толкатель, который перемещается поступательно в направляющих. Расстояние от верхней части ролика до направляющих должно быть больше h.

Лист № 2

Построение плана положений механизма.

Принимаем стандартный масштаб построения µ _l =0, . Определяем размеры звеньев для построения плана

АВ = = мм.

ВС = = мм.,

где l_АВ и l_ВС - длины звеньев, измеренныев м.

Откладываем заданное положение () кривошипа, из точки В делаем засечку размером ВС на линии перемещения ползуна 3. Полученную точку С соединяем с точкой В. Центр масс (S₂) звена ВС лежит посредине звена, центр масс (S₁) звена АВ совпадает с точкой А, центр масс (S₃) звена 3 совпадает с точкой С.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: