Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Методическая часть для решения расчетных заданий.




При определении объема производства в стоимостном выражении рассчитываются такие показатели как валовая, товарная, реализованная продукция и пр.

Объем продаж ⎯ это стоимость товаров и услуг (в текущих ценах), произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени.

Товарная продукция – это стоимость готовой продукции, полученной в результате производственной деятельности предприятия, законченных работ и услуг, предназначенных для реализации на сторону.

Объем товарной продукции (ТП) может быть рассчитан по формуле:

ТП = Г+К+П/Ф, где

Г – стоимость готовых изделий (работ, услуг), предназначенных для реализации на сторону;

К – стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного хозяйства своего предприятия;

П/Ф – стоимость полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных хозяйств, предназначенных для реализации на сторону.

Валовая продукция (ВП) характеризует весь объем выполненной работы предприятием за определенный период времени вне зависимости от степени готовности продукции.

ВП=ТП + (НЗПк. – НЗПн.), где

НЗПк., НЗПн., - стоимость незавершенного производства на конец и начало периода соответственно.

Реализованная продукция – это произведенная и отгруженная потребителям готовая продукция в оплату которой поступили средства на расчетный счет предприятия.

Объем реализованной продукции (РП) может быть определен по формуле:

РП = ТП + (Рн. – Рк.), где

Рн., Рк., - стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец периода соответственно.

Чистая продукция (ЧП) – это вновь созданная стоимость на предприятии.

ЧП = ТП – МЗ – А, где

МЗ – материальные затраты,

А – амортизационные отчисления.

УЧП = ТП – МЗ, где

УЧП – условно-чистая продукция.

Показатели чистой и условно-чистой продукции используются для анализа структуры стоимости продукции (работ, услуг), планирования фонда оплаты труда.

Валовой оборот представляет собой сумму стоимости продукции всех подразделений предприятия за определенный период, включая услуги, независимо от того, потреблена ли эта продукция в этом периоде, оставлена ли она для использования в следующем периоде или отпущена на сторону.

Валовой оборот (ВО) отличается от валовой продукции тем, что включает повторный счет стоимости полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке в рамках организации.

ВО = ВП + ВЗО, где

ВЗО - сумма внутризаводского оборота.

Внутризаводской оборот (ВЗО) – стоимость готовых изделий, полуфабрикатов и продукции вспомогательных цехов, произведенных в данном периоде и потребленных на предприятии на его собственные производственные нужды. Не включается в ВЗО продукция, зачисленная в состав собственных основных средств предприятия.

Задача 2.1.1.

Предприятие выпустило изделий «К» в количестве – 5 000 единиц, изделий «Л» в количестве – 3 000 единиц. Цена изделия «К» – 120 рублей, изделия «Л» - 310 рублей. Стоимость прочей продукции для реализации на сторону – 700 тыс. рублей. Стоимость выполненных работ (услуг) – 390 тыс. рублей, в том числе на сторону – 270 тыс. рублей. Материальные затраты составляют 45% товарной продукции. Размер незавершенного производства на начало периода – 200 тыс. рублей, на конец периода - 230 тыс. рублей. Стоимость остатков нереализованной продукции на складе предприятия составила на начало и конец периода 200 тыс. руб. и 250 тыс. рублей соответственно. Определить объем товарной, валовой, реализованной и условно-чистой продукции, а также валовой оборот предприятия.

Решение:

ТП = 5 000 x 120 + 3 000 x 310 + 270 000 + 700 000 = 2 500 000 руб.

ВП = 2 500 000 + (230 000 – 200 000) = 2 530 000 руб.

РП = 2 500 000 + (200 000 – 250 000) = 2 450 000 руб.

УЧП = 2 500 000 – 2 500 000 x 0,45 = 1 375 000 руб.

ВО = 2 530 000 + (390 000 – 270 000) = 2 650 000 рублей.

Производственная программа должна быть обоснована наличием производственной мощности, материальными и трудовыми ресурсами.

Производственная мощность (ПМ) может быть проектной и действующей. Она изменяется в течение года, поэтому различают входную (на начало планового периода), выходную (на конец планового периода) и среднегодовую мощность (служит основой для расчета производственной программы).

Мср. год. = М вх. +((Мвв. х Тн.):12 – (Мвб.х (12 – Тн.)):12), где

М ср.год. – среднегодовая мощность;

Мвх. – входная мощность;

Мвв. – вводимые мощности;

Мвб. – выбывающие мощности;

Тн. – срок действия мощности.

Производственная мощность для цеха (участка) оснащенного однотипным оборудованием может быть рассчитана по формуле:

ПМ= Пм. хТмакс. хnср или

ПМ= Тмакс.: ТРхnср, где

nср- среднегодовое количество однотипного оборудования в цехе (на участке);

Пм. – производственная мощность единицы данного оборудования;

ТР – трудоемкость изготовления единицы изделия;

Тмакс. – максимальный фонд времени работы оборудования.

Для оценки эффективности использования производственной мощности предприятия используют коэффициент использования ПМ и коэффициент загрузки оборудования.

Коэффициент использования производственной мощности (kп.м.):

kп.м. = ОП: Мср. год., где

ОП – объем произведенной продукции.

Загрузку оборудования (Кз.о.) рассчитывают по технологическим группам оборудования как отношение программы изделий за определенный период (Q) и пропускной способности оборудования (Р):

Кз.о. = Q: Р = Q: (Nоб. х Тэф.), где

Nоб. – количество однотипного оборудования;

Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования, зависит от принятого режима работы предприятия:

Тэф. = Д х с х Тсм. х Кв.н. х (1-β), где

Д – число рабочих дней рассматриваемого периода;

С – количество смен;

β – планируемые потери времени в работе оборудования в связи с ремонтом.

Задача 2.1.2.

Цех, оснащенный однотипным оборудованием, имеет двухсменный режим работы. Продолжительность смены 8 часов. Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка 5 деталей в час. За отчетный год выпущено 1 500 тыс. деталей. Число выходных и праздничных дней в году – 107. В цехе на начало года работало 97 станков. С 25 января введено в действие 6 новых станков, а 30 июня выбыло 5 станков. Определить производственную мощность цеха, коэффициент использования производственной мощности.

Решение:

Тмакс. = 2 x 8 x (365 – 107) x 0,94 = 3 880,3 час.

nср = 97 + (6 х 11: 12) – (5 х 6: 12) = 100 станков

M = 5 x 3 880,3 x 100 = 1 940 160 деталей

Kп.м.= 1 500 000: 1 940 160 = 0,77






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных