Определение припусков и операционных размеров для механической обработки заготовок

Определить операционные размеры вала (рисунки 4.1, 4.2, 4.3, таблицы 4.1, 4.2, 4.3) из горячекатаной стали обычной точности по ГОСТ 2590-88 в следующей последовательности:

1. Изобразить эскиз детали с указанными в задании номинальными размерами, допусками и шероховатостью поверхностей.

2. Определить последовательность методов обработки для достижения заданной точности размеров и шероховатости поверхностей.

3. Определить припуски, номинальные размеры и допуски под шлифование.

4. Определить припуски, номинальные размеры и допуски под чистовое обтачивание.

5. Определить номинальные размеры и предельные отклонения заготовки.

Задания

Заготовка - прокат точности «В» ГОСТ 2590-88

Рисунок 4.1 – Эскиз детали

Таблица 4.1 – Варианты заданий

Заготовка - прокат точности «В» ГОСТ 2590-88

Рисунок 4.2 – Эскиз детали

Таблица 4.2 – Варианты заданий

Заготовка - прокат точности «В» ГОСТ 2590-88

Рисунок 4.3 – Эскиз детали

Таблица 4.3 – Варианты заданий

Пример выполнения

1. Эскиз детали

2. Для достижения заданной точности размеров и шероховатости поверхности обработку ведем в следующей последовательности (таблица 2.4):

Размер 70k6 с Ra2,5 - обтачивание черновое, обтачивание чистовое, шлифование чистовое.

Размер 85р7 с Ra4,2 - обтачивание черновое, обтачивание чистовое, шлифование чистовое.

Размер 65 с шероховатостью по данному чертежу не обрабатывается.

Размер 60k6 с Ra2,5 - обтачивание черновое, обтачивание чистовое, шлифование чистовое.

3. Номинальные размеры и допуски под шлифование (после чистового обтачивания) определяют в следующей последовательности.

3.1 Расчетные длины шлифуемых шеек принимают согласно примечанию 4 таблицы 4.4.

Для размера 70k6 - 160 мм; для 85h7 - 450 мм; для 60к6 - 260 мм.

3.2 По таблице 4.4 в зависимости от допуска, диаметра и длины детали находим припуск, равный 0,6 мм для диаметров 60k6, 70k6, 85h7 с допуском h11. Тогда диаметры шеек будут соответственно:

(70+ 0,6) h11= 70,6 h11;

(85+ 0,6) h11 = 85,6 h11;

(60+ 0,6) h11 = 60,6 h11;

Таблица 4.4 - Припуски на круглое шлифование наружных цилиндрических поверхностей незакаленных сталей

Продолжение таблицы 4.4

Продолжение таблицы 4.4

Примечания:

1. Припуски действительны для закаленных деталей в тех случаях, когда после закалки деталь проходит обработку под шлифование на токарных станках; при отсутствии обработки припуски на шлифование закаленных деталей определяют путем умножения табличных данных на коэффициент k=l,2.

2. Припуски на шлифование валов с допусками, не указанными в стандарте, следует назначать исходя из соразмерных (наиболее близких) значений посадок.

3. Шероховатость поверхности под шлифование Rz= 40... 20 мкм.

4. За расчетную длину приняты: а) при шлифовании гладких валов - общая длина деталей; б) при шлифовании ступенчатых валов для крайних участков - удвоенная длина от конца шлифуемой ступени до торца вала, для средних участков - общая длина детали.

4. Номинальные размеры и допуски под чистовое обтачивание (после чернового обтачивания) определяют в следующей последовательности.

По таблице 4.5 в графе «Чистовое точение» при диаметрах св.50 до 80 мм и св.80 до 120 мм и длине детали св.261 до 500 мм находим припуски, равные 1,7 мм для Æ85h7, 1,6 мм для Æ70k6 и Æ60k6 и допуск по h12.

Тогда диаметры шеек вала будут соответственно:

(70,6+1,6) h12 = 72,2 h12;

(85,6+ 1,7) h12 = 87,3 h12;

(60,6+1,6) h12 = 62,2 h12.

5. Номинальный размер заготовки определяем по наибольшему диаметру ступени. По таблице 4.5 в графе «Черновое точение» на диаметр 87,3 мм и длину обрабатываемой детали 450 мм, находим припуск, равный 5,00 мм, а предельные отклонения по ГОСТ 2590-88 при точности «В».

Тогда диаметр заготовки вала 87,3 + 5,0 = мм

По ГОСТ 2590-88 «Прокат стальной горячекатаный круглый» принимаем

диаметр заготовки, равный мм.

Таблица 4.5 - Припуски на точение

Примечания:

1. Припуски даны при условии правки проката до кривизны не более 1 мм на 1 м длины.

2. Предельное отклонение на диаметр и шероховатость поверхности приняты: под черновое точение по соответствующим стандартам на сортовой прокат; под чистовое точение h12 и Rz = 40... 20 мкм.

3. Предельные отклонения даны для тех случаев, когда операция не является окончательной, то предельные отклонения размеров принимают по чертежу детали.

Список литературы

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 2001.- 912 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А.Г.Суслова.- М.: Машиностроение, 2001.- 944 с.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. - М.:Машиностроение, 1976.- 286 с.

4. Зуев А.А. Технология машиностроения. – М.: Изд-во «Лань», 2003. - 496с.

5. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- М.: Машиностроение, 1979. - 301 с.

6. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения.- М.:Высш.шк., 2001.- 591 с.

6. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство.-М.: Машиностроение, 1977. - 165 с.

7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для
технического нормирования станочных работ в единичном и
мелкосерийном производстве.- М.: Машиностроение, 1977. - 160 с.

8. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского.- М.: Машиностроение, 1972. -407 с.

9. ГОСТ 25347-82. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

10. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения/ А.И.Якушев, Л.Н.Воронцов, Н.М.Федотов.- М.: Машиностроение, 1986.-359с.

11. ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.

12. ГОСТ 3.1107-81 Опоры, зажимы и установочные устройства.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: