Выбор грузозахватных приспособлений

Монтажные приспособления подбираются для каждого типа конструкций в зависимости от технологических операций (наводка, выверка, временное раскрепление) и принятых технологических схем монтажа конструкций. На этом этапе подбираются также средства подмащивания для рабочих. При этом используется учебная и справочная литература [8-11, 13, 15]. Ручной инструмент и приспособления, необходимые для выполнения монтажных операций, подбираются по альбому [18]. Данные о выбранных монтажных приспособлениях, средствах подмащивания и инструменте сводят в табл. 7.

Затем производится выбор ведущей машины – монтажного крана.

Выбор крана осуществляется в два этапа:

1. Предварительный выбор двух-трех вариантов кранов по техническим параметрам.

2. Окончательный выбор крана на основе технико-экономического сравнения вариантов.

На первом этапе выбор кранов осуществляется по трем показателям:

- грузоподъемность Q_r, т;

- требуемая высота подъема крюка, Н_кр.тр., м;

- требуемый вылет крюка, 1_кр._{тр .}, м.

Грузоподъемность крана должна быть равна или больше монтажной массы монтируемой конструкции М_к (11) и массы грузозахватного приспособления m_{г.п .}, т.е.

где h₀ – высота опоры, на которую устанавливается конструкция, м;

h₃ – монтажный запас, 0,5 – 1,5 м;

h_гр – высота конструкций, м;

h_c – расчетная высота строповки конструкции, м (по табл. 11).

Требуемая высота подъема крюка, H_кр.тр., устанавливается как наибольшая по величине для группы элементов, подлежащих монтажу данным краном (рис. 3).

Требуемый вылет крюка для самоходного стрелового крана, при котором обеспечиваются достаточные зазоры между стрелой крана и смонтированными конструкциями, а также поднимаемым элементом (рис. 3а), можно определить по формуле

,

где а – расстояние от центра строповки монтируемого элемента до точки 0^'', м;

d – монтажный запас, не менее 0,5 м;

h_п – высота полиспаста, 2…5 м;

h_ш – высота шарнира стрелы, 1,5 м;

С – расстояние от вертикальной оси поворота крана до шарнира стрелы,

1,5…2 м.

Полученное значение l_кр.тр. не должно быть меньше «мертвой зоны» подобранного крана.

ъ

Рис. 3. Схемы к определению технических параметров самоходных стреловых кранов   а, в – аналитическим методом; б, г – графическим методом, для крана без гуська и с гуськом соответственно; д – требуемого вылета крюка lкр.тр. при монтаже плит покрытия (lк – удаление стоянки крана от проектной оси фермы при ее монтаже)

Значения полученных параметров Q_r, Н_кр.тр., l_{кр.тр .} для всех типов конструкций (колонн, подкрановых балок, ферм, плит покрытия) сводят в табл. 12.

Минимальное требуемое расстояние от уровня крана до верха стрелы

Требуемая длина стрелы l_ст.тр. определяется по наибольшему из ранее найденных значений l_ст.тр. (табл. 12)

При комбинированном методе монтажа, когда кран монтирует фермы (балки) и плиты покрытия одновременно с одной стоянки, монтаж ферм (балок) рекомендуется производить основным крюком, а плиты - крюком, закрепленным на гуське. При этом наименьшую допустимую длину стрелы определяют по формуле (16), а длину гуська (рис. 3 в) подбирают из следующего условия:

если то

где l_г – длина гуська;

Б – габариты монтируемой плиты, м;

α – наибольший угол подъема стрелы (α = 75-77°)

- угол между осями основной стрелы и гуська (в расчетах можно принимать = 25-30°).

Требуемый вылет крюка гуська l_к.тр. следует определить геометрически из условий монтажа крайней плиты (рис. 3д).

Таблица 12

Параметры для выбора монтажного крана

По максимальной требуемой грузоподъемности Q_{r max}, Н_кр.тр и l_кр.тр. (l_ст.тр.), с использованием справочной литературы [10, 11, 15] производится предварительный выбор двух типов кранов, например, одного на гусеничном ходу, другого - на пневмоходу, близких по техническим параметрам.

Затем графическим путем для каждого типа конструктивного элемента уточняется соответствие технических возможностей кранов, принятых технологическими схемами монтажа конструкций. Для этого в масштабе (на листе чертежа проекта) вычерчиваются технологические схемы монтажа конструкций в разрезе и плане, со схематическим изображением крана (рис.3), после чего делается окончательный вывод о его пригодности для монтажа данного типа элементов.

Экономическое сравнение эффективности вариантов механизации монтажных работ производится на основании сравнения приведенных затрат

где С_i – расчетная себестоимость,

,

С_{м.см .} – себестоимость машино-смен, принимается из справочников [10, 11, 15];

Т₀ – время работы крана на объекте, определяемое по графику выполнения работ, табл. 2;

З.П. – зарплата рабочих, занятых на монтажных процессах (за исключением крановщика), по табл. 2;

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,12;

К_i – единовременные затраты по варианту

С_к – расчетная стоимость крана [11, 15];

Т_н – нормативное число смен работы крана в году [10, 11, 15];

1,08 и 1,05 – соответственно коэффициенты, учитывающие накладные

расходы на механизированные и ручные процессы.

Технико-экономические показатели сводят в табл. 13.

Таблица 13

Технико-экономические показатели вариантов механизации монтажных процессов

Производится расчет С₁ и С₁₁ по формуле (18), П₁ и П₁₁ по формуле (17).

Кран выбирают по минимальным приведенным затратам.

Часть IV. Задания для разработки курсового проекта

Таблица 14

а = 12 м – в вариантах заданий: № 00 - № 04, № 20 - № 24, № 40 - № 44¸

№ 60 - № 64, №80 - №84;

а = 6 м. – в вариантах остальных заданий.

Таблица 15 «а»

КОЛОННЫ (размеры даны в м)

№ п/п	Эскиз	Тип	Марка	Последняя цифра № зачетной книжки	Нк	Геометрические размеры	Масса, т
h1	h2	b1	b2
1.		к р а й н и е	КП1-1 КД2-1 КД2-27 КД2-1 КД2-37	1 - 2 3 - 4 5 - 6 7 - 8 9 - 0	9,6 10,8 12,6 14,4 16,2	3,2 3,8 3,8 4,2 4,2	1,0 1,1 1,2 1,2 1,3	0,4 0,4 0,5 0,5 0,5	0,6 0,8 1,0 1,4 1,4	4,0 5,3 9,0 11,6 12,5
2.		с р е д н и е	КП1-3 КП1-13 КП1-18 КД2-39 КД2-3	1 - 2 3 - 4 5 - 6 7 - 8 9 - 0	9,6 10,8 12,6 14,4 16,2	3,2 3,8 3,8 4,2 4,2	1,0 1,1 1,2 1,2 1,3	0,4 0,4 0,5 0,5 0,5	0,6 0,8 1,0 1,4 1,4	7,5 10,1 11,8 13,3 18,5

Таблица 15 «б»

БАЛКИ, ФЕРМЫ (размеры даны в м)

№ п/п	Эскиз	Последняя цифра № зачетной книжки	Марка	l	h1	h2	b	Масса, т
		любая	1ВДР12 - 1	12,0	1,39	0,9	0,2	4,7
	1 - 3	2ВДР18 - 2	18,0	1,64	-	0,24	10,4
	4 - 6	ФБ18 - 1	18,0	3,0	-	0,24	6,5
	7 - 8	ФБ18 - 2	18,0	3,0	-	0,28	7,7
	9 - 0	ФБ18 - 4	18,0	3,0	-	0,39	10,5
	1 - 3	ФПП624 - 3	24,0	2,4	2,4	0,24	13,4
	4 - 6	ФБ24 - 1	24,0	3,3	0,9	0,28	9,2
	7 - 8	1ФС24 - 4	24,0	3,3	-	0,24	9,2
	9 - 0	2ФС24 - 6	24,0	3,3	-	0,25	11,2

Таблица 15 «в»

ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ (размеры даны в м)

№ п/п	Эскиз	Марка	l	b	h	Масса, т
		П /3х6 - 1 рядовая	5,97	2,98	0,3	2,6
	П /1, 5х6 - 1	5,97	1,49	0,3	1,5
	П /3х12 - 1 рядовая	11,96	2,98	0,45	5,7
	П /1, 5х12 - 1	11,96	1,48	0,45	5,1

Примечание: длина плит принимается в зависимости от размера «а»

Таблица 15 «г»

ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ

№ п/п	Эскиз	Марка	Масса, т
Последняя цифра зачетки
1-2	3-4	5-6	7-8	9-0
		БКН6-6С (шаг колонн 6 м)	2,9	3,2	4,2	5,5	6,5
		БКН12-2С (шаг колонн 12 м)	4,7	7,8	10,7	11,5

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: