Особливості експлуатації обладнання і вимоги з техніки безпеки

Газополуменеві розпилювачі. Залежно від способу подачі горючого газу відрізняють інжекторні та безінжекторні розпилювальні пристрої. На виході з інжектора розвивається висока швидкість витікання кисню і місцеве розрідження. Підсмоктування горючого газу здійснюється через периферійні канали інжектора. За наявності інжектора розпилювач

може працювати із застосуванням горючого газу, який перебуває під низьким тиском. Це важливо для ацетилену, який отримують від переносних ацетиленових генераторів низького тиску (0,005...0,010 МПа).

За більш високих тисків горючого газу роль інжекції знижується. У випадку однакових або близьких тисків кисню і горючого газу може здійснюватися безінжекторна подача. Наявність інжектора забезпечує універсальність розпилювача щодо тиску горючого газу. Найвища температура полум’я досягається використанням ацетиленокисневих сумі-

шей. Вищу теплотворну здатність мають пропан і бутан. Тому для напилення найчастіше застосовують ацетилен технічний (ГОСТ 54-57-75) або пропан-бутанову суміш (ГОСТ 20448.80). Під час утворення газополуменевого струменя тепловий ККД розпилювача становить 0,8...0,9, ефективний ККД нагрівання частинок порошку. лише 0,02...0,12. Гази

постачаються головним чином у балонах місткістю 40 л під тиском 7,7 МПа (С2Н2), що відповідає 6 м3 газу за нормального тиску. Для додаткового розпилювання у разі газополуменевого розпилювання використовують повітря. Роль газу-носія виконує кисень. Якщо використовується стиснуте повітря, то воно постачається від спеціального компресора або заводської мережі до ресивера. Призначення ресивера полягає у вирівнюванні пульсацій повітряного тиску під час розпилювання. Із ресивера повітря спрямовується до газової магістралі, яка складається із запірного вентиля, редуктора, який регулює тиск, ротаметра і мастиловологовіддільника. Мастиловологовіддільник

призначено для очищення повітря від мастила і вологи. Це циліндрична зварна конструкція зі знімною кришкою. Фільтр складається з повстяних прошарків і коксових наповнень, розділених на декілька секцій. Повсть затримує мастило, а кокс. вологу. Фільтр замінюють не менше двох разів на місяць за нормальної експлуатації.

Ротаметри складаються із градуйованої скляної трубки, внутрішня поверхня якої має форму конуса. В робочому стані трубку встановлюють вертикально конусом униз. Усередині трубки знаходиться поплавок. Його верхня кромка гостра, а на бічній поверхні нанесено гвинтоподібні прорізи. Під час проходження потоку через трубку поплавок

обертається. Це забезпечує рівномірний кільцевий зазор між поплавком і стінками трубки. На поверхні трубки нанесено градуювання. Положення поплавка в трубці показує витрату газу через ротаметр. Часто для вимірювання витрати газу використовують вимірювальні діафрагми (дюзи).

Основні вимоги безпеки. До роботи на установках для газополуменевого напилення покриттів допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, навчання прийомів роботи на газополуменевому обладнанні, загальний інструктаж з техніки безпеки, а також інструктаж на робочому місці і мають посвідчення газозварювальника.

Категорично не допускаються до роботи сторонні особи. Особи, які працюють на установках для газополуменевого напилювання, повинні забезпечуватися спецодягом, спецвзуттям і засобами індивідуального захисту.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: