Материальный баланс
- Выходит из обжига с учетом брака: 70000´100/(100 – 5,6) = 74153 т.
Брак обжига (безвозвратно теряется) – 4153 т.
- Посажено в печь по фактической массе с учетом влажности:
- 74153´100/(100 – 2) = 75666 т.
Испаряется влаги в печи: 75666 – 74153 = 1513 т.
- Формуется изделий по абсолютно сухой массе: 74153´100/(100 – 6,1) = 78970 т.
- То же по фактической массе с учетом брака: 75666´100/(100 – 6,1) = 80581 т.
Брак формовки: 80581 – 75666 = 4915 т.
- Вода технологическая: 80581 – 78970´100/(100 – 0,3) = 1373 т.
Вода с 10 % - ным запасом: 1373 + 137 = 1510 т.
Потери воды: 137 т.
- Необходимо раствора лст: 1373´100/(100 – 47) = 2591 т.
Сухой лст: 2591 – 1373 = 1218 т.
Выгорает лст: 1218´(100 – 25)/100 = 914 т.
Зола лст: 1218 – 914 = 304 т.
- Необходимо абсолютно сухих плавленых порошков без учета потерь:
(80581 – 1373)´(100 – 0,3)/100 = 78970 т.
- Необходимо плавленых порошков с учетом влажности, но без учета потерь:
78970´100/(100 – 0,3) = 79208 т.
- Поступает влаги с плавлеными порошками: 79208 – 78970 = 238 т.
- Необходимо плавленых порошков с учетом влажности и потерь в смесительно-прессовом цехе: 79208´100/(100 – 0,5) = 79606 т.
- То же с учетом потерь при транспортировке: 79606´100/(100 – 0,2) = 79766 т.
13. То же с учетом потерь при дроблении и классификации: 79766´100/(100 – 0,1) = 79846 т.
- Потери плавленых порошков: 79846 – 79208 = 638 т.
- Необходимо абсолютно сухих плавленых порошков с учетом всех потерь:
79846´(100 – 0,3)/100 = 79606 т.
- Потери абсолютно сухих плавленых порошков: 79606 – 78970 = 636 т.
- Вносится влаги при охлаждении водой плавленых кусков фр. 300 – 0 мм:
79846´0,3/100 = 240 т.
- Потери влаги: 240 – 238 = 2 т.
Плавленый периклаз
- Необходимо абсолютно сухого плавленого периклаза: 79606´25/100 = 19902 т.
- Необходимо шихты для плавки периклаза: 19902/(27,5/100) = 72371 т.
- Потери на корку: 72371´46,4/100 = 33580 т.
- Образуется осыпи: 72371´26,1/100 = 18889 т.
- Необходимо спеченного периклаза без учета п.п.п.: 72371 – 18889 = 53482 т.
Плавленая хромитовая руда
- Необходимо абсолютно сухой плавленой хромитовой руды: 79606´10/100 = 7961 т.
- Необходимо шихты для плавки хромитовой руды: 7961/(31,1/100) = 25598 т.
- Потери на корку: 25598´42,2/100 = 10802 т.
- Образуется осыпи: 25598´26,7/100 = 6835 т.
- Необходимо хромитовой руды без учета п.п.п.: 25598 – 6835 = 18763 т.
Плавленый периклазохромит
- Необходимо абсолютно сухого плавленого периклазохромита: 79606´65/100 = 51744 т.
- То же с учетом возврата фр. 0,5 – 0 мм на плавку: 51744´100/(100 – 10) = 57493 т.
- Рассевается фракций.
Фракции 3 – 1 мм: 79606´35/100 = 27862 т.
Фракции 1 – 0,5 мм: 79606´30/100 = 23882 т.
Фракции 0,5 – 0 мм: 57493 – 51744 = 5749 т.
- Необходимо шихты для плавки периклазохромита: 57493/(30,9/100) = 186061 т.
- Потери на корку:186061´19,7/100 = 36654 т.
- Образуется осыпи:186061´49,4/100 = 91914 т.
- Необходимо спеченного периклаза без учета п.п.п.:
- (186061 – 91914 – 5749)´83/100 = 73370 т.
- Необходимо сухой хромитовой руды без учета п.п.п.:
(186061 – 91914 – 5749)´17/100 = 15028 т.
Спеченный периклаз
- Необходимо абсолютно сухого спеченного периклаза без учета п.п.п.:
53482 + 73370 = 126852 т.
- Необходимо абсолютно сухого спеченного периклаза с учетом п.п.п.:
126852´100/(100 – 0,1) = 126979 т.
- П.п.п. при плавке: 126979 – 126852 = 127 т.
- Необходимо спеченного периклаза с учетом влажности:
- 126979´100/(100 – 0,2) = 127233 т.
- Испарение влаги при плавке: 127233 – 126979 = 254 т.
- Необходимо спеченного периклаза с учетом пылеуноса при плавке:
127233´100/(100 – 6) = 135354 т.
- Пылеунос при плавке: 135354 – 127233 = 8121 т.
- Из них возвращается: 8121·0,95 = 7715 т.
- Безвозвратные потери пыли: 8121 – 7715 = 406 т.
- Необходимо спеченного периклаза: 135354 – 7715 = 127639 т.
Хромитовая руда
- Необходимо абсолютно сухой хромитовой руды без учета п.п.п.:
18763 + 15028 = 33791 т.
- Необходимо абсолютно сухой хромитовой руды с учетом п.п.п.:
33791´100/(100 – 1,7) = 34375 т.
- П.п.п. при плавке: 34375 – 33791 = 584 т.
- Необходимо хромитовой руды с учетом влажности:
34375´100/(100 – 1,0) = 34722 т.
- Испарение влаги при плавке: 34722 – 34375 = 347 т.
- Необходимо хромитовой руды с учетом пылеуноса при плавке:
34722´100/(100 – 6) = 36938 т.
- Пылеунос при плавке: 36938 – 34722 = 2216 т.
- Из них возвращается: 2216·0,95 = 2105 т.
- Безвозвратные потери пыли: 2216 – 2105 = 111 т.
- Необходимо хромитовой руды с учетом возврата пыли: 36938 – 2105 = 34833 т.
- Необходимо хромитовой руды с учетом потерь на складе:
34833´100/(100 – 0,2) = 34903 т.
- Потери хромитовой руды на складе: 34903 – 34833 = 70 т.
ПРИХОД, т
| РАСХОД, т
| | Спеченный периклаз
|
| Готовая продукция
|
| | Хромитовая руда
|
| Брак обжига
|
| | Возврат пыли периклаза
|
| Брак формовки
|
| | Возврат пыли хромита
|
| ПОТЕРИ
| Плавленых порошков
|
| | ЛСТ (сухой)
|
| На корку при плавке периклаза
|
| | Вода для изделий
|
| На корку при плавке хромитовой руды
|
| | Влага, вносимая при охлаждении водой плавленых кусков фр. 300 – 0 мм
|
| | На корку при плавке периклазохромита
|
| | Пылеунос периклаза
|
| |
|
| Пылеунос хромита
|
| | Хромитовой руды на складе
|
| | Воды для изделий
|
| | Зола ЛСТ
|
| | ИСПАРЕНИЕ ВЛАГИ
| При обжиге изделий
|
| | Из спеченного периклаза при плавке
|
| | Из хромитовой руды при плавке
|
| | П.П.П.
| Спеченного периклаза
|
| | Хромитовой руды
|
| | Выгорает ЛСТ
|
| | Всего
|
| Всего
|
| |
Невязка баланса: 1 т 1´100/175330 = 0,0006 %
Расходные коэффициенты для сырья на 1 т продукции:
· Спеченный периклаз: 127639/70000 = 1,82.
· Хромитовая руда (Донской ГОК): 34903/70000 = 0,50.
Расходные коэффициенты для плавленых порошков на 1 т продукции:
· Плавленый периклазохромит: 51744/70000 = 0,74.
· Плавленая хромитовая руда: 7961/70000 = 0,11.
· Плавленый периклаз: 19902/70000 = 0,28.
ПРИЛОЖЕНИЕ П
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ВЫБОРА И РАССЧЁТА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|