ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 2 страница

позиция 8.5. МИМ, мембранный исполнительный механизм, изменяет подачу воздуха в нисходящую ветвь из реактора позиции РТ4 в регенератор позиции РГ5.

Позиция 9. Контролируется, регистрируется, регулируется расход азота в стакан регенератора позиции РГ5. Регулирующее воздействие вносится изменением подачи азота в стакан регенератора позиции РГ5. В состав САР входят:

позиция 9.1. ДКН, диафрагма камерная, чувствует изменение перепада давления;

позиция 9.2. 13ДД11, датчик давления, преобразует давление в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2 - 1 кгс/см²;

позиция 9.3. ПВ10.1Э, вторичный прибор системы СТАРТ, показывает и записывает значение давления; работает в комплекте с регулятором;

позиция 9.4. ПР3.31, пропорционально-интегральный регулятор, сравнивает текущее и заданное значение и выдает сигнал отклонения на исполнительный механизм;

позиция 9.5. МИМ, мембранный исполнительный механизм, изменяет подачу азота в стакан регенератора позиции РГ5.

Позиция 10. Контролируется, регистрируется, регулируется расход воздуха регенератор позиции РГ5. Регулирующее воздействие вносится изменением подачи воздуха в регенератор позиции РГ5. В состав САР входят:

позиция 10.1. ДКН, диафрагма камерная, чувствует изменение перепада давления;

позиция 10.3. ПВ10.1Э, вторичный прибор системы СТАРТ, показывает и записывает значение давления; работает в комплекте с регулятором;

позиция 10.4. ПР3.31, пропорционально-интегральный регулятор, сравнивает текущее и заданное значение и выдает сигнал отклонения на исполнительный механизм;

позиция 10.5. МИМ, мембранный исполнительный механизм, изменяет подачу воздуха в регенератор позиции РГ5.

Позиция 11. Контролируется, регистрируется, регулируется, сигнализируется температура контактного газа из скруббера позиции СК10. Регулирующее воздействие вносится изменением подачи осветленной циркуляционной воды в скруббер позиции СК10. В состав САР входят:

позиция 11.1. ТХК, термопара хромель-копелевая, чувствует изменение температуры и выдает сигнал в виде т. ЭДС;

позиция 11.2. Ш-705, нормирующий токовый преобразователь температуры;

позиция 11.3. ЭПП, электропневматический преобразователь, преобразует стандартный электрический сигнал в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2 - 1 кгс/см;

позиция 11.4. ПВ10.1Э, вторичный прибор системы СТАРТ, показывает и записывает значение температуры; работает в комплексе с регулятором;

позиция 11.5. ПРЗ.31, пропорционально-интегральный регулятор, сравнивает текущее и заданное значение и выдает сигнал отклонения на исполнительный механизм;

позиция 11.6. ЭКМ, электроконтактный манометр, преобразует сигнал от

преобразователя температуры в электрический и включает световую и звуковую сигнализацию при достижении mах температуры.

позиция 11.7. МИМ, мембранный исполнительный механизм, изменяет подачу осветленной циркуляционной воды в скруббер позиции СК10.

Позиция 12. Контролируется, регистрируется, регулируется, сигнализируется уровень в паросборнике позиции СБ 8. Регулирующее воздействие вносится изменением подачи воды в паросборник позиции СБ8. В состав САР входят:

позиция 12.1. буек, чувствительный элемент уровня, изменяет свой вес;

позиция 12.2. УБП, уровнемер буйковый пневматический, преобразует изменение веса буйка в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2 - 1 кгс/см²;

позиция 12.3. ПВ10.1Э, вторичный прибор системы СТАРТ, показывает и записывает значение уровня; работает в комплексе с регулятором;

позиция 12.4. ПР3.31, пропорционально-интегральный регулятор, сравнивает текущее и заданное значение и выдает сигнал отклонения на исполнительный механизм;

позиция 12.5. МИМ, мембранный исполнительный механизм, изменяет подачу воды, поступающей в котел-утилизатор позиции КУ7.

позиция 12.7 ПМЕ, магнитный пускатель, включает и выключает двигатель.

Позиция 13. Контролируется, регистрируется, регулируется, сигнализируется уровень в паросборнике позиции СБ17. Регулирующее воздействие вносится изменением подачи воды в паросборник позиции СБ17. В состав САР входят:

позиция 13.1. буек, чувствительный элемент уровня, изменяет свой вес;

позиция 13.2. УБП, уровнемер буйковый пневматический, преобразует изменение веса буйка в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2 - 1 кгс/см²;

позиция 13.3. ПВ10.1Э, вторичный прибор системы СТАРТ, показывает и записывает значение уровня; работает в комплексе с регулятором;

позиция 13.4. ПР3.31, пропорционально-интегральный регулятор, сравнивает текущее и заданное значение и выдает сигнал отклонения на исполнительный механизм;

позиция 13.5. МИМ, мембранный исполнительный механизм, изменяет подачу воды, поступающей в котел-утилизатор позиции КУ16.

позиция 13.6. ЭКМ, электроконтактный манометр, преобразует сигнал от датчика уровня в электрический и включает световую и звуковую сигнализацию при достижении max и min уровня.

позиция 13.7 ПМЕ, магнитный пускатель, включает и выключает двигатель.

Позиция 14. Контролируется, регистрируется, регулируется, сигнализируется температура в реакторе позиции РТ4. Регулирующее воздействие вносится изменением подачи регенерированного катализатора из регенератора позиции РГ5. В состав САР входят:

позиция 14.1. ТПП, термопара платино-родий-платиновая, чувствует изменение температуры и выдает сигнал в виде т. ЭДС;

позиция 14.2. Ш-705, нормирующий токовый преобразователь температуры;

позиция 14.3. ЭПП, электропневматический преобразователь, преобразует стандартный электрический сигнал в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2 - 1 кгс/см²;

позиция 14.4. ПВ10.1Э, вторичный прибор системы СТАРТ, показывает и записывает значение температуры; работает в комплексе с регулятором;

позиция 14.5. ПР3.31, пропорционально-интегральный регулятор, сравнивает текущее и заданное значение и выдает сигнал отклонения на исполнительный механизм;

позиция 14.6. ЭКМ, электроконтактный манометр, преобразует сигнал от преобразователя температуры в электрический и включает световую и звуковую сигнализацию при достижении max и min температуры.

позиция 14.7. МИМ, мембранный исполнительный механизм, изменяет подачу регенерированного катализатора из регенератора позиции РГ5.

позиция 15.1. ТПП, термопара платино-родий-платиновая, чувствует изменение температуры и выдает сигнал в виде т. ЭДС;

позиция 15.2. Ш-705, нормирующий токовый преобразователь температуры;

позиция 15.3. ЭПП, электропневматический преобразователь, преобразует стандартный электрический сигнал в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2 - 1 кгс/см²;

позиция 15.4. ПВ10.1Э, вторичный прибор системы СТАРТ, показывает и записывает значение температуры; работает в комплексе с регулятором;

позиция 15.5. ПР3.31, пропорционально-интегральный регулятор, сравнивает текущее и заданное значение и выдает сигнал отклонения на исполнительный механизм;

позиция 15.6. ЭКМ, электроконтактный манометр, преобразует сигнал от преобразователя температуры в электрический и включает световую и звуковую сигнализацию при достижении max и min температуры.

позиция 15.7. МИМ, мембранный исполнительный механизм, изменяет подачу топливного газа в регенератор позиции РГ5.

Позиция 16. Блокировка подачи топливного газа в печь позиции ТП3, отработанного катализатора из реактора позиции РТ4 в регенератор позиции РГ5, топливного газа в регенератор позиции РГ5. В состав САР входят:

позиция 16.1. ЭПП, электропневматический преобразователь, преобразует стандартный электрический сигнал в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2 - 1 кгс/см²;

Таблица 2.2 - Технологический контроль с КИП и А

1 – обечайка; 2 – люк; 3 – циклоны для улавливания катализатора из контактного газа; 4 – клапаны-мигалка для ссыпания катализатора, уловленного циклонами; 5 – отражатель потока катализатора; 6 – штуцер для отбора проб; 7 – штуцер для термопары; 8 – штуцер для дифманометра; 9 –секционирующие решетки; 10 – газораспределительная решетка; 11 – штуцер для подачи азота; 12 – штуцер для опорожнения; 13,14 – штуцер для выхода охлаждающего продукта.

Рисунок 5 – Реактор для дегидрирования изопентана в «кипящем» слое пылевидного катализатора.

Для первичной очистки контактного газа от катализаторной пыли в реакторе установлены шесть параллельно работающих групп циклонов, по два последовательно включенных циклона в группе.

Для предотвращения образования побочных реакций, а также для исключения разложения изопентана в верхней части реактора над секционируюшими решетками установлены пять секций закалочного змеевика, в которые поступает испаренное сырье из сепаратора позиции СП 2.

Техническая характеристика реактора дегидрирования изопентана:

Изготовлен из стали 20К, футерован,

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет материального баланса.

Цель материального баланса является определение расхода сырья и вспомогательных материалов для обеспечения производительности по целевому продукту и для определения расхода коэффициентов сырья и вспомогательных материалов на 1 тонну готового продукта.

рецикл iC₅H₁₂

Кt ИМ-2201 отработ. Кt

РТ4 – реактор для дегидрирования изопентана в изоамилены.

Исходные данные

Состав исходных газов, % (масс)

Таблица 3.1 - Изопентановая фракция (свежая)

С₅ = 97,5 + 1,5 = 99 %

Таблица 3.2 – Изопентан-рецикл

С₅ = 93,1 + 4,1 + 1,6 + 0,4 = 99,2%

i С₅Н₁₂ → i С₅Н₁₀ + Н₂ (I)

н С₅Н₁₂ → н С₅Н₁₀ + Н₂ (II)

i С₅Н₁₀ → i С₅Н₈ + Н₂ (III)

Расчет эффективного фонда рабочего времени.

Количество капитальных ремонтов в году П_кр, определили согласно /2, с 194/ по формуле

П_кр= , (1)

где Т_кол- количество дней в году

Т_ц.к.- пробег между капитальными ремонтами, дни

П_кр=

Количество текущих ремонтов в году П_т.р, определили согласно /2, с 194/ по формуле

П_тр. = – П_кр, (2)

где Т_ц.т – пробег между текущими ремонтами, дни

П_тр = - 0,27 = 0,74

Количество регенераций в году П_р, определили согласно /2, с 194/ по формуле

П_р = - П_кр- П_тр (3)

где П_р – пробег между регенерациями катализатора, дни

П_р = - 0,27 – 0,74 = 25,06

Общее время затрат на ремонты и регенерацию, Т_рем, ч/год, определили согласно /2, с 194/ по формуле

Т_рем = П_кр* t_кр+ П_тр* t_тр+ П_р* t_р, (4)

где t_кр – время затрачиваемое на капитальный ремонт, ч;

t_тр – время затрачиваемое не текущий ремонт, ч;

t_р – время затрачиваемое на регенерацию, ч.

Т_рем = 0,27 * 450 + 0,74 * 240 + 25,06 * 6 = 449,46 ч/год

Эффективное время работы установки, Т_эф, ч/год, определили согласно /2,с 194/ по формуле

Т_эф = Т_кол – Т_рем (5)

Т_эф = 365*24 – 449,46 = 8310 ч/год

При заданной производительности по изоамиленам и числе часов работы в году рассчитали часовую производительность согласно /1, с 34/ по формуле

G = , (6)

где G_г – годовая производительность, в тоннах;

G = = 32490,97 кг/ч

32490,97 кг/ч

iС₅Н₁₂ → iС5Н₁₀ + Н₂

_{72 кг 70кг 2кг}

G_iС5Н12 = = 31588,44 кг/ч

Количество свежей изопентановой фракции (кг/ч) определили согласно /1, с 12/ по формуле

G_св =N * α (7)

где α = 42%

G_св = 32490,97 * 0,42 = 13646,21 кг/ч

Количество рециркулирующей фракции С₅ определили согласно /1, с 23/ по формуле:

G_рец = G_з – G_св (8)

Количество технической свежей фракции С₅, зная содержание i С₅Н₁₂ в %(масс) в изопентановой фракции определили согласно /1, с 23/ по формуле:

G^т_св = , (9)

где ∑С^св – сумма свежей фракции С₅

G^т_св = = 13996,11 кг/ч

Количество отдельных компонентов рассчитали в технической свежей изопентановой фракции:

13996,11 - 100

х - 97,5

х = = 13646,21 кг/ч

Таблица 3.3 - Состав технической свежей изопентановой фракции

Количество рециркулирующей изопентановой фракции (кг/ч) определили согласно /1, с 24/ по формуле:

G^т_рец = (10)

G^т_рец = = 20241,42 кг/ч

Количество отдельных компонентов

20241,42 кг/ч - 100%

х кг/ч - 93,1%

х = = 18844,76 кг/ч

Таблица 3.4 - Состав технической рециркулирующей фракции

Загрузку реактора определили согласно /1, с 24/ по формуле:

G^т_з = G^т_св + G^т_рец (11)

G^т_з = 13996,11 + 20241,42 = 34237,53 кг/ч

Рассчитали количество отдельных компонентов загрузки:

34237,53 кг/ч – 100 %

х кг/ч - 94,95 %

х = = 32508,53 кг/ч

Таблица 3.5 - Загрузка реактора

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: