ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Источники образования отходов
Таблица 5.1 - Состав и количество газовых выбросов
5.1.2 Сточные воды. Состав и количество сточных вод.
Таблица 5.2 - Состав и количество сточных вод
5.1.3 Твердые и жидкие отходы. Состав и количество твердых и жидких отходов.
Нерешёнными проблемами загрязнения воздушного бассейна являются выбросы угарного газа из печи и газы регенерации из регенератора. Для предотвращения выбросов в атмосферу угарного газа, предлагаю увеличить подачу воздуха в печь, т.к. СО продукт неполного сгорания. При полном сгорании образуется СО2, который менее токсичен. Для предотвращения выбросов в атмосферу оксидов алюминия и хрома предлагаю установить после регенератора электрофильтр, куда и направлять газы регенерации на очистку. Для очистки газов регенерации предлагается установка электрофильтра ОГП-4-16 Детальный анализ работы отдельных участков технологической цепочки производства показал, что наиболее экологически проблемными по сбросу является участок в системе регенерации катализатора.
1 Адельсон С.В., Белов П.С. Примеры и задачи по технологии нефтехимического синтеза. М.:Химия 1987 2 Андрейченков М.П., Виолетов Е.Н., Кайрова В.М. Сборник задач по экономике, организации и планированию предприятия химической промышленности. М.: Просвещение 1984 3 Гутник С.П., Соско В.Е., Гутман В.Д. Расчёты по технологии органического синтеза. М.:Химия 1988 4 Дытнерский Ю.И., Борисов Г.С., Быков В.П. Пособие по проектированию. М.: Химия 1991 5 Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия 1991 6 Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза. М.: Химия, 1987 7 Крючков А.П. Общая технология синтетических каучуков. М.: Химия 1969 8 Кувшинский М.Н., Соболев А.П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности». М.: Высшая школа 1980 9 Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчёты производств и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. М.:Химия 1974 10 Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов. Л.: 1989 11 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А.. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия 1987 12 Попов В.А., Абубакиров Р.С. Башкирский исполин. Уфа 2000 13 Прокофьеф А.П. и др. «Экономика, организация и планирование производства в химической промышленности», Москва, 1986 14 Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я., Смирнов Н.Н. Процессы и аппараты химической промышленности. Л.: Химия 1989 15 Регламент 16 Технологическая инструкция Т – 2 – 6 17 Инструкции по ТБ ИОТ – 1, ИОТ – 2, ИОТ - 3 18 CYEMINDUSTRY.RU
Таблица 2.5 – Вспомогательное оборудование
2.8.1 Пуск Пуск отделения производится по письменному распоряжению главного инженера или по приказу директора ОАО "Синтез-каучук". Все действия по пуску и останову согласовываются со смежными цехами и диспетчером ОАО "Синтез-каучук". Пуск осуществляется в следующем порядке: 2.8.1.1 на основании приказа директора или письменного распоряжения главного инженера начальником цеха издаётся письменное распоряжение о пуске цеха с подробным изложением всех технологических операций и назначением ответственных лиц из числа ИТР цеха; 2.8.1.2 всё технологическое оборудование отделения готовится к пуску согласно технологическим инструкциям; 2.8.1.3 в отделение принимается воздух КИП, включаются в работу КИП и А, производится проверка системы блокировки и сигнализации с составлением акта; 2.8.1.4 в отделение принимается промышленная вода, пар, азот, технологический воздух, природный газ и обессоленная вода из заводской сети. Перед пуском блока необходимо произвести сушку кладки печи и футеровки реактора и регенератора, обкатку оборудования, продувку оборудования и коммуникаций от воды и пыли воздухом, продувку азотом от кислорода воздуха, проверку контрольно-измерительных приборов. После выполнения этих работ оборудование включить в работу по распоряжению начальника цеха в следующем порядке: 2.8.1.5 принять обессоленную воду в ёмкости поз. 23, Е-23; 2.8.1.6 наладить циркуляцию питательной воды насосом поз. 22/1,2, (Н-22/1¸3) через котлы-утилизаторы поз. 7/1,2; 16/1,2, (Т-7/1,2; Т-16) и паросборники поз. 80/1,2; 81/1,2, (0-80/1,2; 0-81) со сбросом по трубопроводу продувки в ХЗК или в ёмкость поз. 23 (Е-23); 2.8.1.7 наладить циркуляцию воды по нижнему и верхнему контурам скруббера поз. 8/1,2, (Кт-8) насосами поз. 9/1¸3, (Н-9,) 10/1¸3, (Н-10); 2.8.1.8 принять жидкое дизельное топливо из отделения И-1а цеха сырья № 2 в ёмкость поз. 24 и насосом поз. 25/1,2 начать циркуляцию его по кольцу со сбросом в ёмкость поз. 24; 2.8.1.9 набрать необходимый уровень промышленной воды в аппаратах поз. 87/1,2 (Пн-87), 92/1,2 (Пн-92); 2.8.1.10 включить в работу центробежный нагнетатель поз. 15/1¸3, (М-15/4,5). Во все аэрационные точки транспорта катализатора, бункер поз. 19/1¸3 (Е-19/1,2), регенератор поз. 14/1,2 (Р-14) подать технологический воздух; 2.8.1.11 разжечь топку под давлением поз. 20, (П-20) и постепенно перевести подачу дымовых газов из топки в реактор поз. 5/1,2 (Р-5) и регенератор поз. 14/1,2 (Р-14). Подъём температуры в системе вести со скоростью 30 ¸ 50 °С в час дымовыми газами. Если не производился ремонт футеровки, подъём температуры можно производить со скоростью 80 °С в час; 2.8.1.12 сбросить дымовой газ из реактора поз. 5/1,2 (Р-5) через воздушку после скруббера поз. 8/1,2, (Кт-8) в атмосферу, а из регенератора поз. 14/1,2 (Р-14) – через электрофильтр поз. 18/1,2 (Ф-18) – в атмосферу; 2.8.1.13 зажечь горелки печи поз. 4/1,2 (П-4) и произвести постепенно подъём температуры до 200 °С в час на перевале печи без подачи азота или технологического воздуха в змеевики печи. На печи поз. П-4 при температуре 200 °С по перевалу подать пар в паровые змеевики. При температуре в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) 300 ¸ 350 °С приступить к загрузке катализатора из бункера поз. 19/1¸3 (Е-19/1) в регенератор поз. 14/1,2 (Р-14); 2.8.1.14 вести загрузку катализатора пневмотранспортом (технологическим воздухом или сжатым воздухом от центробежного нагнетателя поз. 15/1¸3 (М-15/4,5); 2.8.1.15 включить в работу электрофильтр поз. 18/1,2 (Ф-18) при температуре дымовых газов 180 °С на входе в электрофильтр; 2.8.1.16 с начала загрузки катализатора в систему, начать вывод воды, загрязнённой катализаторной пылью, из скруббера поз. 8/1,2 (Кт-8) насосом поз. 9/1¸3 (Н-9) в отстойник поз. 32/1,2 (0-32/1,2). Осветлённая вода из отстойника поз. 32/1,2 (0-32/1,2) переливается в ёмкость поз. 68 (Е-68); С появлением уровня воды в ёмкости поз. 68 (Е-68) включить насос поз. 69/1,2 (Н-69) и осветленная вода возвращается в верхнюю часть скруббера поз. 8/1,2 (Кт-8); 2.8.1.17 вести загрузку катализатора в систему с такой скоростью, чтобы температура катализатора в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) не снижалась ниже 250 °С;
2.8.1.19 при нагреве катализатора в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) до 350 °С и уровне не менее 30 %, включить насос поз. 25/1,2, наладить циркуляцию дизельного топлива, подать жидкое топливо в регенератор, где происходит его самовозгорание. Загрузку катализатора продолжать. Температура в регенераторе при этом не должна снижаться ниже 350 °С и подниматься выше 600 °С; 2.8.1.20 при достижении температуры 600 °С в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14), через нижние комбинированные форсунки подать природный газ, который при этой температуре самовоспламеняется. Подача жидкого топлива прекращается. Топку под давлением перевести на свечу, а в регенератор и реактор подать воздух от нагнетателя поз. 15/1¸3 (М-15/4,5) помимо топки. Топка гасится; 2.8.1.21 после того, как в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) устанавливается нормальный уровень "кипящего" слоя, перейти на средние или верхние форсунки;
2.8.1.23 перед приёмом сырья вывести на режим узел испарения сырья, для чего по трубопроводу сырья подать азот с выходом в реактор поз. 5/1,2 (Р-5) через аппараты поз. 2/1,2 (0-2/3,4), 3/1,2 (Т-3/3,4), 3а,б, 57/1,2 (Т-57/3,4), 4/1,2 (П-4). Перевести блок с технологического воздуха на азот, отглушить перемычку "азот – технологический воздух". Перевести реактор поз. 5/1,2 (Р-5) с воздуха от центробежных нагнетателей поз. 15/1¸3 (М-15/4,5) на подачу азота в сырьевой маточник. Поднять температуру перевала печи поз. 4/1,2 (П-4) до 350 °С. Подать минимальным расходом горячую циркуляционную воду (пар) в аппараты поз. 3а,б, 3/1,2 (Т-3/3,4), 57/1,2 (Т-57/3,4). 2.8.1.24 после продувки азотом трубопровода сырья, аппаратов и трубопровода контактного газа до содержания кислорода в газах продувки (не менее двух отборов проб) не более 2 % об., перевести газы продувки реактора поз. 5/1,2 (Р-5) на ФНД. После 20-минутной продувки на ФНД перевести газы продувки на всас компрессоров цехов И-3, ИП-3-4-5; 2.8.1.25 принять сырьё из отделения И-1а цеха сырья № 2 на узел испарения сырья, набрать уровень в сепараторе поз. 2/1,2 (0-2/3,4) 40 ¸ 60 % по шкале прибора поз. 802/1¸4, при давлении более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) подачу азота в трубопровод сырья прекратить. Установить необходимую загрузку по сырью. Постепенно поднять температура в печи поз. 4/1,2 (П-4) до заданных параметров. Примечание: перед приёмом сырья на узел испарения установить необходимую температуру процесса дегидрирования в реакторе поз. 5/1,2 (Р-5) между восьмой и девятой решётками. Во время приёма сырья следить за давлением верха в реакторе поз. 5/1,2 (Р-5), при необходимости стравить избыточное давление контактного газа из реактора поз. 5/1,2 (Р-5) на факел низкого давления; 2.8.1.26 пуск печей поз. 4/1,2 на подогрев отопительной воды в отопительный сезон производится следующим образом: - разобрать схему подачи изопентановой фракции на перегрев в печи поз. 4/1,2, установить заглушки на входе и выходе сырья в печь; - собрать схему подачи отопительной воды в печи поз. 4/1,2, заполнить змеевики водой и наладить циркуляцию; - разжечь печь поз. 4/1,2 и постепенно поднимать температуру в печи со скоростью не более 70 °С в час до достижения заданной температуры отопительной воды на выходе из печи. Примечание: 1) выдерживать температуру отопительной воды согласно графику, утверждённому главным инженером; 2) отключить блокировку поз. 505/1,2 при работе печи на подогрев отопительной воды.
Останов отделения ИП-2 цеха ИП-2-6 производится по приказу директора или письменному распоряжению главного инженера. Останов блока производится следующим образом: 2.8.2.1 по письменному распоряжению начальника цеха прекратить приём изопентановой фракции в отделение. При снижении давления испарённого сырья ниже 0,35 МПа (3,5 кгс/см2). Заменить подачу сырья в реактор на азот, азот подавать с узла испарения сырья через печь. Подать азот в трубопровод сырья на входе в реактор поз. 5/1,2 (Р-5). Газы продувки из реактора после скруббера поз. 8/1,2 (Кт-8) перевести на ФНД, а задвижки на трубопроводе контактного газа в цех ИП-3-4-5, И-3 закрыть и отглушить. Установить заглушку на трубопроводе сырья на узел испарения сырья. Понизить температуру перевала печи поз. 4/1,2 (П-4) до 200 °С. прекратить подачу абгаза в печи поз. 4/1,2, П-4; 2.8.2.2 перевести транспорт катализатора с природного газа на азот, подачу природного газа в десорбер регенератора перевести на азот. Отглушить подачу природного газа на транспорт катализатора и в десорбер; 2.8.2.3 после продувки системы азотом на ФНД и получения анализов о содержании углеводородов в газах продувки не более 0,2 % об., перевести газы продувки на свечу после скруббера поз. 8/1,2 (Кт-8), а трубопровод на ФНД закрыть и отглушить; 2.8.2.4 потушить форсунки регенератора поз. 4/1,2 (Р-14), трубопровод природного газа на блоке отглушить; 2.8.2.5 погасить горелки на печи поз. 4/1,2 (П-4), при температуре 200 °С перевала печи поз. П-4 прекратить подачу пара в паровые змеевики печи; 2.8.2.6 после полной продувки реактора (до отсутствия углеводородов в газах продувки), подачу азота закрыть и перевести реактор на воздух. Продолжить подачу воздуха в реактор и регенератор для охлаждения системы; 2.8.2.7 перепустить в стояк азота технологический воздух, перевести транспорт катализатора из регенератора в реактор с азота на технологический воздух; 2.8.2.8 циркуляцию катализатора продолжать снижая температуру катализатора до 300 ¸ 350 °С. Затем катализатор выгрузить в бункер поз. 19/1,2, (Е-19/2). После выгрузки катализатора из системы прекратить подачу конденсата на увлажнение дымового газа перед электрофильтром при температуре дымового газа 250 °С после котла-утилизатора поз. 16/1,2 (Т-16), и выключить электрофильтр поз. 18/1,2 (Ф-18) при температуре 180 °С на входе в электрофильтр. Прекратить подачу технологического воздуха в десорбер реактора и регенератора, а также на транспорт катализатора;
2.8.2.10 останов печей поз. 4/1,2 при работе на подогрев отопительной воды производится следующим образом: - погасить горелки печи поз. 4/1,2; - прекратить циркуляцию отопительной воды через змеевики печи поз. 4/1,2, слить воду из змеевиков, разобрать схему подачи отопительной воды, змеевики продуть технологическим воздухом до полного удаления влаги, заглушки установить со стороны печи.
3.4 Основы безопасности при ведении процесса и обслуживании основного технологического оборудования.
Организация и ведение технологического процесса должны предусматривать: - устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие; замену опасных и вредных производственных факторов процессами, операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью, комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов, защиту от статического электричества; - герметизацию оборудования; - применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих; - своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях; - систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования; - своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов. Для обеспечения безопасности работы предусмотрены следующие меры: - вся аппаратура расположена на наружной установке; - технологический процесс ведётся в герметичном оборудовании, применяются насосы с торцевыми уплотнениями; - оборудование должно эксплуатироваться только в исправном состоянии; своевременно выполняться график ППР; - все обслуживающие площадки обеспечены ограждениями и лестницами согласно нормам; - предусмотрены ограждения движущихся частей насосов; - все аппараты и трубопроводы с температурой стенки более 60 °С изолируются; - насосы установлены с электродвигателями во взрывобезопасном исполнении ВЗГ; - осветительная арматура принята взрывозащищённого исполнения в соответствии с категорией группы взрывоопасных смесей; - для отвода зарядов статического электричества оборудование и коммуникации заземлены в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производстве химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности"; - для продувки аппаратов и коммуникаций от кислорода перед пуском на установку подаётся сжатый и очищенный азот низкого давления (содержание кислорода в азоте не более 0,05 % об.); - для защиты оборудования от разрушения при повышении давления выше расчётного устанавливаются предохранительные клапаны; - управление технологическим процессом осуществляется из операторной по принципу дистанционного управления;
- персонал, допущенный к обслуживанию рабочих мест, должен быть аттестован и проходить периодическую проверку знаний, знать свойства применяемых в процессе химических веществ, их действие на организм человека, знать и уметь оказать первую медицинскую помощь при отравлении и травме, знать меры по предупреждению пожаров и загораний. В связи с применением на установке сырья и материалов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду и организм человека, предусмотрены следующие мероприятия: - контроль воздуха рабочей зоны осуществляется лабораториями службы воздуха и ГСО; - При загрузке и выгрузке катализатора в верхнюю часть реактора опускается гибкий рукав от системы вакуумной сборки для удаления образовавшейся пыли и обеспечения воздухообмена внутри реактора. Для предупреждения создания взрывоопасных концентраций углеводородов установлены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций типа СВК-3М-1. Сигнализаторы сблокированы с аварийной вентиляцией, которая включается от срабатывания любого сигнализатора. При срабатывании сигнализаторов довзрывоопасных концентраций, обслуживающий персонал в первую очередь обязан выяснить место загазованности и причину, сообщить дежурному ГСО и принять меры по локализации загазованности, если это возможно, без останова отделения. При невозможности устранения загазованности без останова отделения, обслуживающий персонал должен немедленно поставить в известность диспетчера завода, руководство цеха и остановить отделение согласно плану локализации аварийных ситуаций. Сделать запись в вахтовом журнале. Средств автоматического включения пожарной техники в отделении не имеется. В отделении предусмотрены пожарные извещатели; предусмотрена при пожаре возможность централизованного отключения вентиляционных систем. Процесс горения продуктов производства изопрена может сопровождаться взрывами с выделением большого количества тепловой энергии. В связи с этим повышается опасность распространения пожара. При возникновении пожаров необходимо принять меры по отключению аппаратов и трубопроводов ближайшей арматурой и по снижению давления и температуры в аппаратах, содержащих горючие и взрывоопасные газы и жидкости. При тушении возникших пожаров необходимо подавать большое количество воды и пенообразующих веществ, а также негорючих газов, которые снижают содержание кислорода в зоне горения. Все наружные установки, аппараты и агрегаты снабжены разветвленной сетью азота и пара. При тушении пожара личный состав, участвующий в тушении, должен иметь при себе средства газозащиты. Для тушения пожара применяются следующие способы: - способ тушения, основанный на разбавлении реагирующих веществ, для чего применяются: азот, водяной пар, вода;
- способ прекращения горения, основанный на принципе охлаждения, средствами являются: вода, углекислота. Для тушения пожаров в отделении используются следующие средства: а) углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5 - для тушения электрооборудования; б) порошковые огнетушители ОПУ-5 – для тушения электрооборудования; в) кольца орошения и лафетные стволы; г) асбестовое одеяло, кошма, сухой песок – для тушения небольших очагов пожара; д) стояки паро- и азототушения, сухотрубы. Основными средствами пожаротушения в отделении являются: вода, песок, асбестовое одеяло, огнетушители - порошковые и углекислотные, паротушение, азототушение. Вода применяется для тушения небольших очагов загорания. Может применяться для тушения ЛВЖ с целью охлаждения поверхности и снижения температуры в зоне горения. Песок применяется для тушения небольших очагов загорания, уборки разлива горючих веществ. Асбестовое одеяло применяется для тушения электрооборудования, небольших очагов загорания, пролитых горючих веществ, горящей одежды на человеке. Огнетушители углекислотные ОУ-2, ОУ-5 применяются для тушения электрооборудования и тушения небольших очагов загорания, включая ЛВЖ. Нельзя применять для тушения одежды на человеке. Огнетушители порошковые ОПУ-5 применяются для тушения небольших очагов загорания и электрооборудования до 1000 В. Для тушения загорания внутри аппаратов, емкостей возможно применение водяного пара, азота. В случае загорания в отделении производится вызов пожарной команды, газоспасательной и медицинской служб.
3.5 Возможные неполадки и аварийные ситуации в отделении. Способы их предотвращения и ликвидации
Таблица 3.3 - Возможные аварийные ситуации и способы их предупреждения и ликвидации
Продолжение таблицы 3.3
Продолжение таблицы 3.3
Продолжение таблицы 3.3
Продолжение таблицы 3.3
Продолжение таблицы 3.3
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|