Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ




 

5.1 Источники образования отходов

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.06.0000
5.1.1 Газовые выбросы

Таблица 5.1 - Состав и количество газовых выбросов

Наименование источников и их состав Объем выбросов, м3 ПДК компонентов Количество вещества
кг/ч т/г
         
Дымовые газы печей позиций ТП4, ТП 103 0,00301 0,00045 0,00105 NO2 – 40 NO – 40 CO2 – 20 3,0089 0,4495 1,0457 26,358 3,938 9,160
Газы регенерации после аппарата позиции ЭФ 18 0,01718 0,00737 0,00005 0,00205 0,00596 Пыль неорг.-40 Al2O3 -20 Cr+6 – 1 NO2 – 40 CO2 – 20 17,1773 7,37032 0,00465 2,05239 5,96267 150,473 64,564 0,408 17,979 52,233
Газы регенерации после аппарата позиции 105 0,01695 0,00729 0,00004 0,00205 Пыль неорг.-40 Al2O3 -20 Cr+6 – 1 NO2 – 40 CO2 – 20 16,9482 7,29441 0,03858 2,05239 6,02409 148,466 63,899 0,338 17,979 52,771
Вентиляционные выбросы 0,00110 0,00037 0,00002 0,00020 Изопентан – 40 Бутан – 40 Изопрен - 40 1,10114 0,36587 0,02066 0,20023 9,646 3,205 0,181 1,754

 

 

5.1.2 Сточные воды. Состав и количество сточных вод.

 

Таблица 5.2 - Состав и количество сточных вод

Наименование источников и их состав Объем стоков, м3 ПДК Фактическое содержание, г/л Количество вещества
кг/ч т/ч
           
Водянной конденсат (из контактного газа) 150 – 250   ХПК – 1 150000 – 250000 150 -250
Атмосферные осадки (условные стоки)     Нефтепродукты – не более 0,09    
Конденсат продувок котлов- утилизаторов 10 - 12   ХПК - 1 10000 - 12000 10 - 12

 

 

5.1.3 Твердые и жидкие отходы. Состав и количество твердых и жидких отходов.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.06.0000
Таблица 5.3 - Состав и количество твердых и жидких отходов

Наименование источников и их состав Количество вещества
кг/ч кг/г т/г
       
Отработанный катализатор ИМ-2201 228,3 – 399,6 2000000-3500000 2000-3500
Отработанная смесь катализатор -теплоноситель из реакторов 19,97    
Отработанное дизельное топливо и абсорбент 45,66    

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.06.0000
5.2 Нерешенные проблемы защиты окружающей среды. Экологическая оценка производства.

 

Нерешёнными проблемами загрязнения воздушного бассейна являются выбросы угарного газа из печи и газы регенерации из регенератора.

Для предотвращения выбросов в атмосферу угарного газа, предлагаю увеличить подачу воздуха в печь, т.к. СО продукт неполного сгорания. При полном сгорании образуется СО2, который менее токсичен.

Для предотвращения выбросов в атмосферу оксидов алюминия и хрома предлагаю установить после регенератора электрофильтр, куда и направлять газы регенерации на очистку.

Для очистки газов регенерации предлагается установка электрофильтра

ОГП-4-16

Детальный анализ работы отдельных участков технологической цепочки производства показал, что наиболее экологически проблемными по сбросу является участок в системе регенерации катализатора.


 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.06.0000
ЛИТЕРАТУРА

 

1 Адельсон С.В., Белов П.С. Примеры и задачи по технологии нефтехимического синтеза. М.:Химия 1987

2 Андрейченков М.П., Виолетов Е.Н., Кайрова В.М. Сборник задач по экономике, организации и планированию предприятия химической промышленности. М.: Просвещение 1984

3 Гутник С.П., Соско В.Е., Гутман В.Д. Расчёты по технологии органического синтеза. М.:Химия 1988

4 Дытнерский Ю.И., Борисов Г.С., Быков В.П. Пособие по проектированию. М.: Химия 1991

5 Иоффе И. Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия 1991

6 Капкин В.Д., Савинецкая Г.А., Чапурин В.И. Технология органического синтеза. М.: Химия, 1987

7 Крючков А.П. Общая технология синтетических каучуков. М.: Химия 1969

8 Кувшинский М.Н., Соболев А.П. Курсовое проектирование по предмету «Процессы и аппараты химической промышленности». М.: Высшая школа 1980

9 Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчёты производств и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. М.:Химия 1974

10 Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов. Л.: 1989

11 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А.. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия 1987

12 Попов В.А., Абубакиров Р.С. Башкирский исполин. Уфа 2000

13 Прокофьеф А.П. и др. «Экономика, организация и планирование производства в химической промышленности», Москва, 1986

14 Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерин Ю.Я., Смирнов Н.Н. Процессы и аппараты химической промышленности. Л.: Химия 1989

15 Регламент

16 Технологическая инструкция Т – 2 – 6

17 Инструкции по ТБ ИОТ – 1, ИОТ – 2, ИОТ - 3

18 CYEMINDUSTRY.RU

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
2.7 Вспомогательное оборудование

 

Таблица 2.5 – Вспомогательное оборудование

 

Графическое изображение Наименование оборудования Ко-во шт. Материал Техническая характеристика
         
  Сепаратор для сепарации парожидкостной изоамиленовой фракции.   11416.1 (сталь 20К) V = 6,3 м3, Двн. = 1584 мм, Нц.ч. = 2442 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 95 °С  
  Испаритель для испарения жидкой изоамиленовой фракции.   Корпус – 35.F (сталь 20), трубки – А35.29 (сталь 10)   F = 148 м2, Двн. = 1200 мм, Нц.ч. = 2490 мм, трубки 38´2´2500 мм, количество трубок = 511 шт., Рразр.тр. = Рразр.мтр. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Тразр.тр. = 90 °С, Тразр.мтр. = 200 °С  
  Теплообменник для подогрева паров изоамиленовой фракции   Корпус –11416.1 (сталь 20К), трубки – 12021 (сталь 10)   F = 99 м2, Двн. = 800 мм, Нц.ч. = 3990 мм, трубки = 38 ´ 2,5 ´ 4000 мм, количество трубок = 211 шт., Ррасч.тр. = Ррасч.мтр. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч.тр. = 136 °С, Трасч.мтр. = 155 °С  
      Скруббер для охлаждения контактного газа     11416.1 (сталь 20К) V = 52,3 м3, Двн. = 1980, Н ц.ч.. = 15973 мм, Ррасч. = 0,53 МПа (5,3 кгс/см2), Трасч. = 90 °С.

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
продолжение таблицы 2.5

 

         
  Трубчатая печь для перегрева сырья и пара.   Сталь Х23Н18, сталь Х18Н10Т, кирпич шамотный Q = 15,0 млн. ккал/ч, перегрев пара: Fзм.конв.. = 243 м2, Днар. = 38 ´ 3 мм, Fзм. рад. = 224 м2, Днар. = 45 ´ 3,5 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч.рад. = 750 °С, Трасч.конв. = 350 °С, перегрев сырья: Fзм. = 290 м2, Днар. = 127 ´ 6 мм, Ррасч. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 450 °С, горелки вихревые = 30 шт.  
  Котёл-утилизатор для утилизации тепла контактного газа и получения вторичного пара.     Корпус - 11418.1А (сталь 20К), трубки- 12022.1А (сталь 20)   F = 665 м2, Двн. = 2600 мм, Lц.ч. = 5990 мм, трубки = 57´3,5´6000 мм, количество трубок = 636 шт, Ррасч.тр. = Ррасч.мтр.. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч.тр. = 250 °С, Трасч.мтр. = 164 °С, Тср. = 550 °С.
  Конденсатор для конденсации водяного пара и охлаждения контактного газа.     Корпус – Ст3, трубок – сталь 10, 20   F = 605 м2, Двн. = 1400 мм, Lц.ч. = 5990 мм, трубки 25´2´6000 мм, количество трубок = 1300 шт, Ррасч.тр. = Ррасч.мтр.. = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч.тр. = 95 °С, Трасч.мтр. = 105 °С.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
продолжение таблицы 2.5

 

         
      Ёмкость для приёма и хранения питательной воды для котла-утилизатора       ВСт3 V = 106 м3, Двн. = 3000 мм, Lц.ч. = 14424 мм, Ррасч = 0,6 МПа (6 кгс/см2), Трасч. = 40 °С.  
  Ёмкость для сбора парового конденсата из конденсаторов поз. 111/1¸10, 111д/1¸7, 112/1¸5, 112а, 111а/1,2 и отстоя углеводородов.     Ст3   V = 200 м3, Двн. = 3400 мм, L ц.ч. = 20800 мм, Ррасч. = 1,0 МПа (10 кгс/см2), Трасч. = 90 °С.  
  Насос марки 4К-6 для подачи питательной воды из ёмкости   Сталь углеродистая Q = 65 ¸ 135 м3/ч, напор = 98 ¸ 75 м.вод.ст., электродвигатель типа КО-42-2, N = 50 кВт, n = 2980 об/мин, исполнение ВЗГ.  

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
2.8 Пуск и остановка основного оборудования

2.8.1 Пуск

Пуск отделения производится по письменному распоряжению главного инженера или по приказу директора ОАО "Синтез-каучук". Все действия по пуску и останову согласовываются со смежными цехами и диспетчером ОАО "Синтез-каучук".

Пуск осуществляется в следующем порядке:

2.8.1.1 на основании приказа директора или письменного распоряжения главного инженера начальником цеха издаётся письменное распоряжение о пуске цеха с подробным изложением всех технологических операций и назначением ответственных лиц из числа ИТР цеха;

2.8.1.2 всё технологическое оборудование отделения готовится к пуску согласно технологическим инструкциям;

2.8.1.3 в отделение принимается воздух КИП, включаются в работу КИП и А, производится проверка системы блокировки и сигнализации с составлением акта;

2.8.1.4 в отделение принимается промышленная вода, пар, азот, технологический воздух, природный газ и обессоленная вода из заводской сети.

Перед пуском блока необходимо произвести сушку кладки печи и футеровки реактора и регенератора, обкатку оборудования, продувку оборудования и коммуникаций от воды и пыли воздухом, продувку азотом от кислорода воздуха, проверку контрольно-измерительных приборов.

После выполнения этих работ оборудование включить в работу по распоряжению начальника цеха в следующем порядке:

2.8.1.5 принять обессоленную воду в ёмкости поз. 23, Е-23;

2.8.1.6 наладить циркуляцию питательной воды насосом поз. 22/1,2, (Н-22/1¸3) через котлы-утилизаторы поз. 7/1,2; 16/1,2, (Т-7/1,2; Т-16) и паросборники поз. 80/1,2; 81/1,2, (0-80/1,2; 0-81) со сбросом по трубопроводу продувки в ХЗК или в ёмкость поз. 23 (Е-23);

2.8.1.7 наладить циркуляцию воды по нижнему и верхнему контурам скруббера поз. 8/1,2, (Кт-8) насосами поз. 9/1¸3, (Н-9,) 10/1¸3, (Н-10);

2.8.1.8 принять жидкое дизельное топливо из отделения И-1а цеха сырья № 2 в ёмкость поз. 24 и насосом поз. 25/1,2 начать циркуляцию его по кольцу со сбросом в ёмкость поз. 24;

2.8.1.9 набрать необходимый уровень промышленной воды в аппаратах поз. 87/1,2 (Пн-87), 92/1,2 (Пн-92);

2.8.1.10 включить в работу центробежный нагнетатель поз. 15/1¸3, (М-15/4,5). Во все аэрационные точки транспорта катализатора, бункер поз. 19/1¸3 (Е-19/1,2), регенератор поз. 14/1,2 (Р-14) подать технологический воздух;

2.8.1.11 разжечь топку под давлением поз. 20, (П-20) и постепенно перевести подачу дымовых газов из топки в реактор поз. 5/1,2 (Р-5) и регенератор поз. 14/1,2 (Р-14). Подъём температуры в системе вести со скоростью 30 ¸ 50 °С в час дымовыми газами. Если не производился ремонт футеровки, подъём температуры можно производить со скоростью 80 °С в час; 2.8.1.12 сбросить дымовой газ из реактора поз. 5/1,2 (Р-5) через воздушку после скруббера поз. 8/1,2, (Кт-8) в атмосферу, а из регенератора поз. 14/1,2 (Р-14) – через электрофильтр поз. 18/1,2 (Ф-18) – в атмосферу;

2.8.1.13 зажечь горелки печи поз. 4/1,2 (П-4) и произвести постепенно подъём температуры до 200 °С в час на перевале печи без подачи азота или технологического воздуха в змеевики печи.

На печи поз. П-4 при температуре 200 °С по перевалу подать пар в паровые змеевики. При температуре в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) 300 ¸ 350 °С приступить к загрузке катализатора из бункера поз. 19/1¸3 (Е-19/1) в регенератор поз. 14/1,2 (Р-14);

2.8.1.14 вести загрузку катализатора пневмотранспортом (технологическим воздухом или сжатым воздухом от центробежного нагнетателя поз. 15/1¸3 (М-15/4,5);

2.8.1.15 включить в работу электрофильтр поз. 18/1,2 (Ф-18) при температуре дымовых газов 180 °С на входе в электрофильтр;

2.8.1.16 с начала загрузки катализатора в систему, начать вывод воды, загрязнённой катализаторной пылью, из скруббера поз. 8/1,2 (Кт-8) насосом поз. 9/1¸3 (Н-9) в отстойник поз. 32/1,2 (0-32/1,2). Осветлённая вода из отстойника поз. 32/1,2 (0-32/1,2) переливается в ёмкость поз. 68 (Е-68);

С появлением уровня воды в ёмкости поз. 68 (Е-68) включить насос поз. 69/1,2 (Н-69) и осветленная вода возвращается в верхнюю часть скруббера поз. 8/1,2 (Кт-8);

2.8.1.17 вести загрузку катализатора в систему с такой скоростью, чтобы температура катализатора в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) не снижалась ниже 250 °С;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
2.8.1.18 после того, как в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) набран уровень "кипящего" слоя катализатора (30 ¸ 40 % по шкале прибора) набрать уровень "кипящего" слоя катализатора в реакторе поз. 5/1,2 (Р-5), перепустив плавно катализатор из регенератора, наладить циркуляцию катализатора между реактором и регенератором;

2.8.1.19 при нагреве катализатора в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) до 350 °С и уровне не менее 30 %, включить насос поз. 25/1,2, наладить циркуляцию дизельного топлива, подать жидкое топливо в регенератор, где происходит его самовозгорание. Загрузку катализатора продолжать. Температура в регенераторе при этом не должна снижаться ниже 350 °С и подниматься выше 600 °С;

2.8.1.20 при достижении температуры 600 °С в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14), через нижние комбинированные форсунки подать природный газ, который при этой температуре самовоспламеняется. Подача жидкого топлива прекращается. Топку под давлением перевести на свечу, а в регенератор и реактор подать воздух от нагнетателя поз. 15/1¸3 (М-15/4,5) помимо топки. Топка гасится;

2.8.1.21 после того, как в регенераторе поз. 14/1,2 (Р-14) устанавливается нормальный уровень "кипящего" слоя, перейти на средние или верхние форсунки;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
2.8.1.22 при достижении температуры более 180 °С дымовых газов реактора поз. 5/1,2 (Р-5) и регенератора поз. 14/1,2 (Р-14) на выходе из котлов-утилизаторов поз. 7/1,2 (Т-7/2) и 16/1,2 (Т-16) и интенсивном парообразовании, перевести сброс пара из паросборника поз. 80/1,2; 81/1,2 (0-80/1,2; 0-81) в сеть;

2.8.1.23 перед приёмом сырья вывести на режим узел испарения сырья, для чего по трубопроводу сырья подать азот с выходом в реактор поз. 5/1,2 (Р-5) через аппараты поз. 2/1,2 (0-2/3,4), 3/1,2 (Т-3/3,4), 3а,б, 57/1,2 (Т-57/3,4), 4/1,2 (П-4). Перевести блок с технологического воздуха на азот, отглушить перемычку "азот – технологический воздух". Перевести реактор поз. 5/1,2 (Р-5) с воздуха от центробежных нагнетателей поз. 15/1¸3 (М-15/4,5) на подачу азота в сырьевой маточник.

Поднять температуру перевала печи поз. 4/1,2 (П-4) до 350 °С. Подать минимальным расходом горячую циркуляционную воду (пар) в аппараты поз. 3а,б, 3/1,2 (Т-3/3,4), 57/1,2 (Т-57/3,4).

2.8.1.24 после продувки азотом трубопровода сырья, аппаратов и трубопровода контактного газа до содержания кислорода в газах продувки (не менее двух отборов проб) не более 2 % об., перевести газы продувки реактора поз. 5/1,2 (Р-5) на ФНД. После 20-минутной продувки на ФНД перевести газы продувки на всас компрессоров цехов И-3, ИП-3-4-5;

2.8.1.25 принять сырьё из отделения И-1а цеха сырья № 2 на узел испарения сырья, набрать уровень в сепараторе поз. 2/1,2 (0-2/3,4) 40 ¸ 60 % по шкале прибора поз. 802/1¸4, при давлении более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) подачу азота в трубопровод сырья прекратить. Установить необходимую загрузку по сырью. Постепенно поднять температура в печи поз. 4/1,2 (П-4) до заданных параметров.

Примечание: перед приёмом сырья на узел испарения установить необходимую температуру процесса дегидрирования в реакторе поз. 5/1,2 (Р-5) между восьмой и девятой решётками. Во время приёма сырья следить за давлением верха в реакторе поз. 5/1,2 (Р-5), при необходимости стравить избыточное давление контактного газа из реактора поз. 5/1,2 (Р-5) на факел низкого давления;

2.8.1.26 пуск печей поз. 4/1,2 на подогрев отопительной воды в отопительный сезон производится следующим образом:

- разобрать схему подачи изопентановой фракции на перегрев в печи поз. 4/1,2, установить заглушки на входе и выходе сырья в печь;

- собрать схему подачи отопительной воды в печи поз. 4/1,2, заполнить змеевики водой и наладить циркуляцию;

- разжечь печь поз. 4/1,2 и постепенно поднимать температуру в печи со скоростью не более 70 °С в час до достижения заданной температуры отопительной воды на выходе из печи.

Примечание:

1) выдерживать температуру отопительной воды согласно графику, утверждённому главным инженером;

2) отключить блокировку поз. 505/1,2 при работе печи на подогрев отопительной воды.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
2.8.2 Останов

 

Останов отделения ИП-2 цеха ИП-2-6 производится по приказу директора или письменному распоряжению главного инженера.

Останов блока производится следующим образом:

2.8.2.1 по письменному распоряжению начальника цеха прекратить приём изопентановой фракции в отделение. При снижении давления испарённого сырья ниже 0,35 МПа (3,5 кгс/см2). Заменить подачу сырья в реактор на азот, азот подавать с узла испарения сырья через печь. Подать азот в трубопровод сырья на входе в реактор поз. 5/1,2 (Р-5). Газы продувки из реактора после скруббера поз. 8/1,2 (Кт-8) перевести на ФНД, а задвижки на трубопроводе контактного газа в цех ИП-3-4-5, И-3 закрыть и отглушить. Установить заглушку на трубопроводе сырья на узел испарения сырья. Понизить температуру перевала печи поз. 4/1,2 (П-4) до 200 °С. прекратить подачу абгаза в печи поз. 4/1,2, П-4;

2.8.2.2 перевести транспорт катализатора с природного газа на азот, подачу природного газа в десорбер регенератора перевести на азот. Отглушить подачу природного газа на транспорт катализатора и в десорбер;

2.8.2.3 после продувки системы азотом на ФНД и получения анализов о содержании углеводородов в газах продувки не более 0,2 % об., перевести газы продувки на свечу после скруббера поз. 8/1,2 (Кт-8), а трубопровод на ФНД закрыть и отглушить;

2.8.2.4 потушить форсунки регенератора поз. 4/1,2 (Р-14), трубопровод природного газа на блоке отглушить;

2.8.2.5 погасить горелки на печи поз. 4/1,2 (П-4), при температуре 200 °С перевала печи поз. П-4 прекратить подачу пара в паровые змеевики печи;

2.8.2.6 после полной продувки реактора (до отсутствия углеводородов в газах продувки), подачу азота закрыть и перевести реактор на воздух. Продолжить подачу воздуха в реактор и регенератор для охлаждения системы;

2.8.2.7 перепустить в стояк азота технологический воздух, перевести транспорт катализатора из регенератора в реактор с азота на технологический воздух;

2.8.2.8 циркуляцию катализатора продолжать снижая температуру катализатора до 300 ¸ 350 °С. Затем катализатор выгрузить в бункер поз. 19/1,2, (Е-19/2). После выгрузки катализатора из системы прекратить подачу конденсата на увлажнение дымового газа перед электрофильтром при температуре дымового газа 250 °С после котла-утилизатора поз. 16/1,2 (Т-16), и выключить электрофильтр поз. 18/1,2 (Ф-18) при температуре 180 °С на входе в электрофильтр. Прекратить подачу технологического воздуха в десорбер реактора и регенератора, а также на транспорт катализатора;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
2.8.2.9 с прекращением парообразования прекратить питание котлов-утилизаторов питательной водой. При достижении температуры пара 180 °С сброс пара из котлов-утилизаторов перевести в атмосферу. После охлаждения реактора и регенератора прекратить подачу воздуха в реактор и регенератор и остановить нагнетатель поз. 15/1¸3 (М-15/4,5). Прекратить циркуляцию шламовой воды в скруббере поз. 8/1,2 (Кт-8) и вывод воды из скруббера на отстой в ёмкость поз. 32/1,2 (0-32/1,2);

2.8.2.10 останов печей поз. 4/1,2 при работе на подогрев отопительной воды производится следующим образом:

- погасить горелки печи поз. 4/1,2;

- прекратить циркуляцию отопительной воды через змеевики печи поз. 4/1,2, слить воду из змеевиков, разобрать схему подачи отопительной воды, змеевики продуть технологическим воздухом до полного удаления влаги, заглушки установить со стороны печи.

 

 

3.4 Основы безопасности при ведении процесса и обслуживании основного технологического оборудования.

 

Организация и ведение технологического процесса должны предусматривать:

- устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие; замену опасных и вредных производственных факторов процессами, операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью, комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов, защиту от статического электричества;

- герметизацию оборудования;

- применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

Для обеспечения безопасности работы предусмотрены следующие меры:

- вся аппаратура расположена на наружной установке;

- технологический процесс ведётся в герметичном оборудовании, применяются насосы с торцевыми уплотнениями;

- оборудование должно эксплуатироваться только в исправном состоянии; своевременно выполняться график ППР;

- все обслуживающие площадки обеспечены ограждениями и лестницами согласно нормам;

- предусмотрены ограждения движущихся частей насосов;

- все аппараты и трубопроводы с температурой стенки более 60 °С изолируются;

- насосы установлены с электродвигателями во взрывобезопасном исполнении ВЗГ;

- осветительная арматура принята взрывозащищённого исполнения в соответствии с категорией группы взрывоопасных смесей;

- для отвода зарядов статического электричества оборудование и коммуникации заземлены в соответствии с "Правилами защиты от статического электричества в производстве химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности";

- для продувки аппаратов и коммуникаций от кислорода перед пуском на установку подаётся сжатый и очищенный азот низкого давления (содержание кислорода в азоте не более 0,05 % об.);

- для защиты оборудования от разрушения при повышении давления выше расчётного устанавливаются предохранительные клапаны;

- управление технологическим процессом осуществляется из операторной по принципу дистанционного управления;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
- для отбора проб предусмотрены герметичные пробоотборники;

- персонал, допущенный к обслуживанию рабочих мест, должен быть аттестован и проходить периодическую проверку знаний, знать свойства применяемых в процессе химических веществ, их действие на организм человека, знать и уметь оказать первую медицинскую помощь при отравлении и травме, знать меры по предупреждению пожаров и загораний.

В связи с применением на установке сырья и материалов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду и организм человека, предусмотрены следующие мероприятия:

- контроль воздуха рабочей зоны осуществляется лабораториями службы воздуха и ГСО;

- При загрузке и выгрузке катализатора в верхнюю часть реактора опускается гибкий рукав от системы вакуумной сборки для удаления образовавшейся пыли и обеспечения воздухообмена внутри реактора.

Для предупреждения создания взрывоопасных концентраций углеводородов установлены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций типа СВК-3М-1. Сигнализаторы сблокированы с аварийной вентиляцией, которая включается от срабатывания любого сигнализатора.

При срабатывании сигнализаторов довзрывоопасных концентраций, обслуживающий персонал в первую очередь обязан выяснить место загазованности и причину, сообщить дежурному ГСО и принять меры по локализации загазованности, если это возможно, без останова отделения. При невозможности устранения загазованности без останова отделения, обслуживающий персонал должен немедленно поставить в известность диспетчера завода, руководство цеха и остановить отделение согласно плану локализации аварийных ситуаций. Сделать запись в вахтовом журнале.

Средств автоматического включения пожарной техники в отделении не имеется.

В отделении предусмотрены пожарные извещатели; предусмотрена при пожаре возможность централизованного отключения вентиляционных систем.

Процесс горения продуктов производства изопрена может сопровождаться взрывами с выделением большого количества тепловой энергии. В связи с этим повышается опасность распространения пожара. При возникновении пожаров необходимо принять меры по отключению аппаратов и трубопроводов ближайшей арматурой и по снижению давления и температуры в аппаратах, содержащих горючие и взрывоопасные газы и жидкости.

При тушении возникших пожаров необходимо подавать большое количество воды и пенообразующих веществ, а также негорючих газов, которые снижают содержание кислорода в зоне горения.

Все наружные установки, аппараты и агрегаты снабжены разветвленной сетью азота и пара. При тушении пожара личный состав, участвующий в тушении, должен иметь при себе средства газозащиты.

Для тушения пожара применяются следующие способы:

- способ тушения, основанный на разбавлении реагирующих веществ, для чего применяются: азот, водяной пар, вода;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
- способ прекращения горения, основанный на принципе изоляции, средствами тушения являются: химическая или механическая пена, порошковые огнетушители, асбестовое одеяло, сухой песок;

- способ прекращения горения, основанный на принципе охлаждения, средствами являются: вода, углекислота.

Для тушения пожаров в отделении используются следующие средства:

а) углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5 - для тушения электрооборудования;

б) порошковые огнетушители ОПУ-5 – для тушения электрооборудования;

в) кольца орошения и лафетные стволы;

г) асбестовое одеяло, кошма, сухой песок – для тушения небольших очагов пожара;

д) стояки паро- и азототушения, сухотрубы.

Основными средствами пожаротушения в отделении являются: вода, песок, асбестовое одеяло, огнетушители - порошковые и углекислотные, паротушение, азототушение.

Вода применяется для тушения небольших очагов загорания. Может применяться для тушения ЛВЖ с целью охлаждения поверхности и снижения температуры в зоне горения.

Песок применяется для тушения небольших очагов загорания, уборки разлива горючих веществ.

Асбестовое одеяло применяется для тушения электрооборудования, небольших очагов загорания, пролитых горючих веществ, горящей одежды на человеке.

Огнетушители углекислотные ОУ-2, ОУ-5 применяются для тушения электрооборудования и тушения небольших очагов загорания, включая ЛВЖ. Нельзя применять для тушения одежды на человеке.

Огнетушители порошковые ОПУ-5 применяются для тушения небольших очагов загорания и электрооборудования до 1000 В.

Для тушения загорания внутри аппаратов, емкостей возможно применение водяного пара, азота.

В случае загорания в отделении производится вызов пожарной команды, газоспасательной и медицинской служб.

 

3.5 Возможные неполадки и аварийные ситуации в отделении. Способы их предотвращения и ликвидации

 

Таблица 3.3 - Возможные аварийные ситуации и способы их предупреждения и ликвидации

Возможные аварийные ситуации Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии Причины возникновения аварийных ситуаций Действия персонала по предупреждению и устранению  
Параметр Значение параметра
         
Резкое прекращение подачи сырья.   Давление испарённого сырья Менее 0,2 МПа (2,0 кгс/см2) Разгерметизация трубопроводов. а) сообщить начальнику цеха, диспетчеру ЗАО, цехам И-3, ИП-2-6, ИП-3-4-5, отделению И-9 цеха сырья № 2 о
прекращении подачи сырья; б) закрыть электрозадвижку № 8, сработать уровень  
Продолжение таблицы 3.3
         
          сырья из сепаратора поз. 102 на одном из блоков, прекратить подачу пара на узел испарения и циркуляционной воды в аппарат поз. 101а, закрыть ГПЗ-12 на трубопроводе сырья на блоки, открыть ГПЗ-11 на подаче пара в сырьевой змеевик печи; в) при длительном отсутствии сырья перекрыть арматуру по контактному газу в цех И-3, перевести скруббер поз. 110/1¸5 в атмосферу (по шестому блоку – открыть воздушку после аппарата поз. 112б,в; перекрыть арматуру перед буфером поз. 201, остановить компрессор поз. 203/1,2.  
Завышена температура дымовых газов на   Температура перевала печи   Более 900 °С   Прогар труб печи   Сообщить диспетчеру ЗАО, начальнику цеха, цехам И-3, ИП-2-6,  
Падение давления азота.     Давление     Менее 0,2 МПа (2,0 кгс/см2)   Неполадки в цехе МЦК. Разгерметизация цеховых трубопроводов. В этом случае прекращают работу приборы уровня наружной установки.
           

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000
Продолжение таблицы 3.3

         
        1 Сообщить диспетчеру ЗАО, начальнику цеха, начальнику смены цеха МЦК. 2 Проверить целостность трубопроводов. 3 Остановить блок согласно ПЛАС.
Прекращение подачи пара   Давление Менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) Неполадки в цехе МЦК. В этом случае необходимо поставить в известность начальника цеха, диспетчера ЗАО, цехи И-3, ИП-2-6, ИП-3-4-5, отделение И-9 цеха сырья № 2, ИП-6а и остановить установку в следующем порядке: а) прекратить приём сырья; б) сократить расход природного газа и абгаза на печи, оставив в работе несколько горелок; в) закрыть арматуру на трубопроводах сырья, пара на вводе в цех и открыть дренажи на
 

Продолжение таблицы 3.3

         
          трубопроводах пара; г) остановить отделение согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.
Прекращение подачи природного газа. Включение сигнализации, блокировки.     Давление Менее 0,1 МПа (1 кгс/см2) Неполадки на ГРП, разгерметизация трубопровода. При отсутствии природного газа перейти на абгаз. В случае отсутствия природного газа и абгаза необходимо: а) поставить в известность начальника цеха, диспетчера ЗАО, цехи МЦК, И-3, ИП-2-6, ИП-3-4-5, отделение И-9 цеха сырья № 2; б) прекратить приём сырья; в) сократить до минимума расход  

Продолжение таблицы 3.3

         
        пара в печи. При отсутствии природного газа и абгаза одновременно произвести останов согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.  
Прекращение подачи электроэнергии.   - - Неполадки на электроподстанции. При отсутствии электроэнергии прекращают работу все насосы, компрессоры, приборы КИП и А, ЭЛМ. В этом случае необходимо: а) поставить в известность начальника цеха, диспетчера ЗАО, цехи И-3, И-4, И-7, ИП-2-6, ИП-3-4-5, отделение И-9 цеха сырья № 2; б) прекратить приём сырья, природного газа, пара;
в) закрыть запорную арматуру на всасывающих и нагнетательных трубопроводах насосов и компрессоров; г) остановить отделение согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.

 

Продолжение таблицы 3.3

         
Падение давления воздуха КИП, технологического воздуха на вводе в цех   Давление 0,12 МПа (1,2 кгс/см2) Разгерметизация трубопроводов воздуха КИП и технологического воздуха. Неполадки в цехе МЦК.   При отсутствии воздуха КИП, технологического воздуха прекращается работа регуляторов и вторичных приборов, поэтому прекратить приём сырья в отделение и произвести останов отделения согласно плану ликвидации аварийных ситуаций, предварительно сообщив начальнику цеха, диспетчеру ЗАО и смежным цехам.  
Пожар или взрыв в цехе. - - Разгерметизация трубопроводов или оборудования. а) сообщить начальнику цеха, диспетчеру ЗАО, смежным цехам, ВГСО, ПЧ-20, МСЧ; б) прекратить все ремонтные работы и вывести людей с установки; в) отключить запорной арматурой аварийный участок без останова других блоков, приступить к тушению очага загорания. Если аварийный участок отключить невозможно, следует остановить отделение

Продолжение таблицы 3.3

 

         
        согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.
Загазованность в результате прорыва углеводородов. - - Разгерметизация оборудования или трубопроводов. а) сообщить начальнику цеха, диспетчеру ЗАО, смежным цехам, ВГСО, ПЧ, МСЧ; б) вывести людей из зоны загазованности и принять меры к спасению людей; в) выставить посты оцепления, прекратить движение транспорта по дорогам; г) прекратить приём сырья в отделение; д) остановить приточную вентиляцию; е) включить паровую завесу печей; ж) отключить участок выделения газа и стравить давление з) приступить к ликвидации аварии согласно плану ликвидации  

 

Продолжение таблицы 3.3

         
Авария в соседнем цехе. - - Неполадки в смежных цехах. аварийных ситуаций а) по согласованию с начальником цеха, диспетчером ЗАО, цехами И-3, ИП-2-6, ИП-3-4-5, отделением И-9 цеха сырья № 2 прекратить приём сырья; б) прекратить все ремонтные работы в отделении и вывести людей, не занятых ведением технологического режима и остановом цеха; в) подать пар на паровую завесу печей; г) не производить переключений оборудования; д) в дальнейшем действовать по указаниям диспетчера ЗАО; е) при необходимости остановить цех согласно плану ликвидации аварийных ситуаций.  

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
240401.2.4.401.09.086.09.0000

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных