Экстрагирование веществ из растительного сырья

Экстрагирование растворимых веществ из различных твердых тел является наиболее распространенным процессом при производстве концентратов, экстрактов и безалкогольных напитков. Сырье, подвергающееся экстрагированию, отличается большим разнообразием форм, размеров, механических, тепло-физических и физико-химических свойств.
Экстрагированием называется извлечение одного или нескольких компонентов из твердого тела с помощью водно-спиртового или другого растворителя, обладающего избирательной способностью растворять только те целевые компоненты, которые необходимо выделить. Движущей силой данного процесса является разница концентраций экстрагируемого вещества в жидкости, заполняющей поры твердого тела, и в основной массе экстрагента, находящегося в контакте с поверхностью твердых частиц.

Механизм экстрагирования включает в себя проникновение экстрагента в поры твердого материала, растворение целевых компонентов, перенос экстрагируемых веществ из глубины твердой частицы к поверхности раздела фаз с помощью молекулярной диффузии или массопроводности и перенос веществ от поверхности раздела фаз вглубь экстрагента с помощью конвективной диффузии. Скорость экстрагирования определяется движущей силой процесса й диффузионным сопротивлением.
Использование концентрированных основ для изготовления различных видов безалкогольных напитков имеет ряд преимуществ перед другими способами. В технологию напитков из ароматической и экстрактивной частей концентрата входят их купажирование в соответствии с рецептурой, смешивание с водой, насыщение двуокисью углерода и розлив в бутылки или Другие емкости. Такое производство безалкогольных напитков приводит к улучшению технологической дисциплины, способствует стабилизации и улучшению качества выпускаемой продукции.

Основными требованиями, предъявляемыми к качеству концентрированных Основ, являются: использование высококачественного сырья, обеспечение срока хранения и биологической стойкости в течение одного года, полная растворимость в купажных сиропах, обогащение напитков биологически активными веществами, реализация для промышленной переработки и продажа в розничной сети, получение широкого ассортимента безалкогольных напитков с оригинальными ор-ганолептическими характеристиками.
Технологический процесс на основных стадиях производства должен отличаться минимальными затратами ручного труда и соответствовать условиям, предъявляемым современному пищевому предприятию для выпуска концентратов, экстрактов и безалкогольных напитков.

Наиболее перспективным для производства концентрированных основ безалкогольных напитков является растительное сырье, сложный химический состав которого и его терапевтическое влияние на организм человека определяют возможность создания напитков с целевым назначением (антистрессовые, профилактические, тонизирующие и др.). Кроме того, присутствие в растительном сырье, а следовательно, и в полученных из него экстрактах природных консервантов позволяет повысить биологическую стойкость безалкогольных напитков до 30 сут и более. К природным консервантам относятся карбоновые и оксикарбоновые кислоты, флавоноиды, витамины, эфирные масла, антоцианы и др.
Оригинальные особенности растительных экстрактов, составляющих основу безалкогольных напитков, позволяют создавать в них полные вкусовые тона, гармонично сочетающиеся с нежной ароматной гаммой и придающие напитку своеобразный колорит. А наличие в экстрактах красящих веществ обусловливает определенный цвет без использования традиционных пищевых и искусственных красителей.

В настоящее время на большинстве заводов при получении растительных экстрактов широко используют технологию длительного настаивания сырья с экстрагентом, в качестве которого в большинстве случаев применяют спиртовые растворы с массовой долей спирта 40—80 %. Изготавливают водные настои растительного сырья также путем залива кипящей водой и выдерживания при температуре 70—80 "С в течение 4—6 ч. Этот способ переработки растительного сырья не позволяет максимально использовать экстрактивные вещества и получить экстракты, обогащенные веществами углеводной и белковой природы,' микро- и макроэлементами, ароматизирующими и дубильными веществами, витаминами, органическими кислотами, гликозидами и другими соединениями. Поэтому при выборе способа экстракции и экстрагента необходимо учитывать их избирательную способность.
Водная обработка растительного сырья при определенных условиях позволяет переходить в раствор таким основным вкусовым и ароматизирующим соединениям, как пектины, моно-, ди- и трисахариды, красители, таниды, циклические спирты, органические кислоты и некоторые минеральные соединения.

При использовании органических растворителей (вместо воды) в раствор попадают воски, смолы, масла, фенолы, терпены, оли-фатические и ароматические углеводы, стерины и другие соединения.
Следует отметить, что при экстракции важную роль играет жесткость воды, которая может оказывать отрицательное влияние на извлечение из сырья ряда веществ. Существенное значение имеют также вязкость, коэффициент диффузии, поверхностное натяжение и константа диссоциации экстрагентов. При интенсификации процесса экстракции можно воздействовать на растительное сырье несколькими способами: физическим (в электромагнитном и ультразвуковом полях), механическим, термодинамическим, гидравлическим, в турбулентном потоке экстрагента и др.

При этом особое значение имеет предварительная обработка сырья ферментными композициями. С этой целью используют амилолитические, протеолитические, пектолитические и цитолитические ферментные препараты. Вещества, формирующие вкус и аромат, а также обусловливающие свойства растительных элементов, находятся в клеточном соке растений и бывают связаны с различными структурными элементами клеток и их оболочек. Следовательно, при получении экстрактов из сухого растительного сырья необходимо разрушить клеточные стенки с помощью цитолитических ферментов. За счет этого увеличивается выход экстрактивных, ароматизирующих и красящих веществ, а также других антимикробных и биологически активных веществ. Комплексная ферментативная обработка сырья в зависимости от его химического состава и структурно-механических свойств способствует уменьшению расхода сырья на единицу готовой продукции до 15 %.

Ферментативный гидролиз веществ растительного сырья сочетается с любым из существующих способов экстракции, позволяет интенсифицировать процесс и значительно улучшить качество готовой продукции.
Для полного удовлетворения спроса населения на различные виды безалкогольных напитков необходимо строить комплексные цеха по производству концентратов, включающие как минимум три технологические линии:
по производству экстрактов из пряно-ароматического сырья, которые являются ароматической, вкусовой и консервирующей частью напитков; по производству концентратов из различных видов плодово-ягодного и зернового растительного сырья; по производству сухих растительных и порошковых смесей для безалкогольных напитков.

В.А.Дотарецкий
Произвоасгво концентратов, экстрактов и безалкогольный напитков
справочник

Экстракция или диффузия — процесс извлечения одного или нескольких компонентов из сложного по составу сырья с помощью растворителя.

Ультразвук ускоряет процесс экстрагирования сырья, обеспечивая более полное извлечение нужных веществ. Ультразвуковые волны создают колебания давления, кавитацию и акустические течения. В результате быстрее происходит набухание материала и растворение содержимого клетки, увеличивается скорость обтекания частиц сырья, в пограничном диффузионном слое возникают турбулентные и вихревые потоки. Молекулярная диффузия внутри частиц материала и в пограничном диффузионном слое практически заменяется конвективной, что приводит к интенсификации массообмена. В результате кавитации происходит разрушение клеточных структур, что ускоряет процесс перехода полезных веществ в экстрагент за счет их вымывания.

В среде распространения звуковых волн наблюдается частотное, равнопеременное чередование зон сжатия и разрежения, в колебательное движение вовлекается всё содержимое экстрактора. При этом появляются сильные турбулентные течения, гидродинамические потоки, способствующие переносу масс, растворению веществ, происходит интенсивное перемешивание содержимого даже внутри клетки, чего невозможно достичь другими способами экстракции. Кроме того, изменение давления при сжатии и разряжении, может вызывать эффект губки, при котором улучшается проникновение экстрагента в материал.

На выход действующих веществ влияют интенсивность и продолжительность ультразвукового облучения, температура экстрагента, соотношение сырья и экстрагента. При ультразвуковом экстрагировании в производстве настоев и экстрактов необходимо учитывать общие требования, излагаемые далее:

1. Обеспечить необходимую дисперсность исходного сырья. Дисперсность сырья оказывает влияние на эффективность процесса экстрагирования, поэтому перед экстракцией сырье следует измельчать. Для растений, имеющих тонкую рыхлую листовую пластинку размер частиц не играет существенной роли и может колебаться от 2 до 8 мм. Для экстрагирования сырья с одеревеневшими клетками плотной структуры (корни или корневища) размер частиц должен быть 0,25—1,0 мм. Оптимальный размер частиц для экстрагирования коры, толстой кожуры составляет 0,5—1,5 мм.

2. После измельчения высушенное растительное сырье необходимо замочить. Процесс замачивания, на который тратится обычно от 4 до 10 часов, зависит от скорости вытеснения воздуха из клетки, удерживаемого до тех пор, пока не произойдет его растворение в экстрагенте. Кроме того, часть воздуха остается внутри клетки. При применении ультразвука имеет место звукокапиллярный эффект, который не только ускоряет вытеснение пузырьков воздуха, но и создает условия для их растворения в жидкости. В результате процесс замачивания резко ускоряется. Использование ультразвуковых колебаний в течение 10—30 минут позволяет значительно сократить время замачивания.

3. При проведении экстрагирования необходимо обеспечить доступ экстрагента и ультразвуковых волн к каждой частице. Это достигается перемешиванием во время обработки ультразвуком, а также уменьшением соотношения сырье/экстрагент.

4. Для интенсификации экстрагирования рекомендуется подогрев до 30—40 °C. Не следует перегревать экстрагент, поскольку с увеличением температуры начинается интенсивное образование газовых пузырьков и интенсивность передачи ультразвуковой энергии падает. Также необходимо учитывать нагрев экстрагента за счет поглощения ультразвуковой энергии и следить за тем, чтобы температура не превышала допустимых значений.

5. Длительность ультразвуковой обработки зависит от величины частиц экстрагируемого сырья.

Ультразвуковая обработка повторяется с интервалами 20—24 часа до достижения требуемых показателей. В промежутках между озвучиванием рекомендуется перемешивание в течение 1—2 часа. Не следует слишком долго проводить озвучивание, поскольку бoльшая продолжительность почти не повышает выход действующих веществ, но заметно влияет на их стабильность.

Сравнение различных методов экстракции подтверждает высокую эффективность ультразвукового экстрагирования природного сырья. Оптимальная частота — 21—22 кГц. Повышение интенсивности ведет к уменьшению выхода. Рекомендуемая плотность облучения — не более 2—2,2 Вт/см².

УЛЬТРАЗВУК И УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Мощный ультразвук уникальное экологически чистое средство стимуляции физико-химических процессов. Ультразвуковые колебания частотой 20 000 - 60 000 Герц и интенсивностью свыше 0,1 Ватта / кв. могут вызывать необратимые изменения в среде распространения. Это предопределяет возможности практического использования мощного ультразвука во многих областях промышленности, сельского хозяйства, медицины. На сегодняшний день «РЭЛТЕК» является ведущим в России производителем мощного ультразвукового технологического оборудования. Для компоновки установок различного технологического назначения используется универсальное оборудование, набор единиц которого сводится к следующему перечню: · Ультразвуковые генераторы мощностью 0,1 – 10 кВт, частотой 20 - 40 кГц, · Магнитострикционные преобразователи мощностью 1,0 и 4,0 кВт. · Пьезокерамические преобразователи мощностью 0,1- 2,0 кВт. · Газо-, гидродинамические ультразвуковые излучатели. · Волноводные системы (в том числе, с развитой излучающей поверхностью), обеспечивающие введение колебаний в газы, жидкости (в том числе, агрессивные и высокотемпературные - до 10000 С) и твердые тела и гетерогенные системы. · Ультразвуковая контрольно-измерительная аппаратура - гидрофоны, приборы для измерения амплитуды колебаний, оценки уровня развития кавитации в жидкостях. · Блоки, обеспечивающие стыковку ультразвукового оборудования с технологическими процессами. Мощный ультразвук является средством активного воздействия · на протекание тепло-, массообменных процессов в веществах, ·на структуру твердых тел и процессы их контактного взаимодействия.   Использование мощного ультразвука в технологических процессах получения и обработки материалов и веществ позволяет · снизить себестоимость процесса или продукта, · получать новые продукты или повысить качество существующих, · интенсифицировать традиционные технологические процессы или стимулировать реализацию новых, · способствовать улучшению экологической ситуации за счёт снижения агрессивности технологических жидкостей. Технологии, реализуемые с помощью ультразвука Прецизионная очистка и обезжиривание Под воздействием ультразвука определенной интенсивности на жидкость возникает кавитация (возникновение и взрыв множества микроскопических пузырьков). При взрыве пузырька на поверхности какого-либо изделия, погруженного в раствор, происходит выделение колоссальной энергии на микроуровне, что приводит к интенсивному отделению различных загрязнений. Данная технология позволяет добиться высокой степени очистки и реализуется с помощью ультразвуковых ванн с вмонтированными, либо с погружными излучателями. Применение ультразвука в ряде случаев позволяет отказаться от применения химически агрессивных и экологически вредных растворов. В серийном производстве находят применение специализированные промывочные комплексы. Комплекс состоит из узлов, монтируемых по модульному принципу, использование которого обеспечивает широкий круг технологических возможностей под конкретные условия Заказчика. Узлы объединяются в механизированную или автоматическую линию очистки поверхности изделий после операций изготовления. Комплекс в общем случае состоит из ультразвуковой ванны для очистки, ополаскивающей ванны для финишной промывки, камеры сушки очищенных изделий, транспортного манипулятора, системы автоматического контроля и управления. Для непрерывной прецизионной очистки прокатных изделий (проволока, лист, провод) применяются специализированные ультразвуковые линии. Модули очистки и промывки представляют собой устройства с подачей моющего раствора и одновременным наложением мощных ультразвуковых колебаний. После модуля промывки имеется сушильная камера. На выходе линии, при необходимости нагрева изделия перед покрытием, может быть установлена система индукционного нагрева. Линия встраивается непосредственно на выходе прокатного оборудования, либо выносится на отдельный производственный участок и оснащается своими механизмами подачи. Очистка металлических труб (3) от различных производственных и эксплуатационных загрязнений осуществляется с помощью комплекта из двух ультразвуковых инструментов (1), оборудованных каналами для подачи моющего раствора (4). Очистка внешней поверхности производится торцевым магнитострикционным излучателем с акустическим трансформатором, соответствующей конструкции и отражающей накладкой (2) с противоположной стороны трубы. Очистка внутренней поверхности трубы производится снарядом, состоящим из ультразвукового излучателя и акустического трансформатора преобразующего фронтальные колебания торца излучателя в радиальные. Механизм подачи обеспечивает движение трубы через узлы очистки внешней и внутренней поверхности со скоростью обеспечивающей требуемый уровень очистки. На входе может устанавливаться индукционный нагреватель (5) для размягчения нефтяных и парафиновых отложений. Дополнительно для экономии средств и улучшения экологической обстановки вышеперечисленные установки могут оснащаться системами фильтрации и регенерации рабочих растворов. Для снабжения модулей промывки дистиллированной водой в комплекте может быть поставлен промышленный дистиллятор. Дегазация расплавов При воздействии ультразвука на расплав значительно увеличивается интенсивность процесса образования пузырьков растворённого газа, и в результате, его содержание может быть снижено в двое и более, даже если ультразвуковая обработка кратковременна. Возникновение газовых пузырьков в расплаве сопровождается флотацией рассеивающихся твёрдых неметаллических включений, что увеличивает плотность литья и текучесть расплава, позволяя проникать в самые маленькие выемки литейной формы. Кроме дегазации, наблюдается значительное уменьшение зерна, что приводит к дополнительному улучшению физико-механических свойств отливки. Обработка расплава обычно производится непосредственно перед разливкой и может осуществляться как в стационарном объёме печи или раздаточного ковша с помощью погружных излучателей с рабочим инструментом из тугоплавких материалов, так и путём «озвучивания» металла в протоке посредством специального лотка или при помощи многослойных экранных фильтров из стеклоткани которые обеспечивают, кроме дегазации ультразвуком, фильтрование расплава. Технология применима для легкоплавких металлов малой плотности и их сплавов. Интенсификация гальванических и химических процессов Под воздействием ультразвука в процессах (меднения, никелирования, хромирования, кадмирования, цинкования, серебрения и т.д.) снижается водородная поляризация и облегчается разряд ионов, т.о. обеспечивается повышение катодной плотности тока, ускоряется отложение покрытий. Фактически ультразвук увеличивает активную площадь катода в 3 раза. Покрытие получается равномернее и толще в несколько раз, улучшается его адгезия к подложке. Технология реализуется с помощью погружных ультразвуковых излучателей с фронтальным типом излучения. Приведённый график иллюстрирует резкое повышение скорости осаждения покрытия под воздействием ультразвука (кривая 1) по сравнению с традиционными установками (кривая 2). Сегодня катализаторы – самый распространенный элемент химических технологий. Но мало кто знает, что сходных, причем специфических эффектов можно добиться с помощью мощных ультразвуковых колебаний. Кроме того, ультразвук способен интенсифицировать многие физические и физико-химические процессы, на которые катализаторы вообще не влияют. Конструктивно соответствующие установки выполняются в виде стационарных объёмов (например ультразвуковые ванны), либо в виде систем с погружными излучателями. Приготовление эмульсий и суспензий Под воздействием ультразвука на смесь взаимно нерастворимых жидкостей происходит переход одной жидкости в дисперсное состояние в среде другой – эмульгирование (ультразвуковое диспергирование жидкости в жидкости). Стойкость эмульсии, полученной ультразвуком, значительно превышает стойкость систем полученных другим путём. Возможно получение устойчивых взвесей и порошков в жидкости - суспензий. Технология реализуется с помощью ультразвуковых ванн или ультразвуковых установок с погружными излучателями, при больших объёмах производства используются проточные установки. Ультразвуковая пропитка Основана на звукокапиллярном эффекте. При этом, пропитанная жидкость как бы «вгоняется» в капилляры и время пропитки сокращается в десятки раз. Этот способ используют для пропитки электротехнических изделий: обмоток трансформаторов, роторов, статоров, катушек и др., а также для герметизации литых пористых деталей. В результате время пропитки сокращается в несколько раз, и в ряде случаев достаточно одноразовой пропитки вместо многократной. Ультразвуковое экстрагирование Основным технологическим процессом извлечения биологически активных веществ является экстракция. Под воздействием ультразвуковых колебаний наблюдается не только ускорение процесса во времени, но и увеличение, по сравнению с другими способами экстрагирования, выхода биологически активных веществ. Сварка полимеров и металлов Наиболее перспективная технология соединения полимерных материалов – сварка при помощи ультразвука. Ультразвук позволяет: производить сварку фасонных изделий из жестких пластмасс на большом удалении от места ввода ультразвука (до 200-250 мм); производить сварку многослойной конструкции из мягких пластмасс и армированных тканей из искусственных материалов; производить сварку полимеров, которые не свариваются или плохо свариваются другими способами сварки; производить прецизионную закладку металлических деталей в пластмассу; производить сварку полимеров по загрязненным поверхностям, не требуя их предварительной очистки и обезжиривания. Основным преимуществом ультразвуковой сварки металлов является узкая направленность теплового воздействия и высокая повторяемость результатов, что особенно важно при крупносерийном и поточном производстве. Кроме того, ультразвуковое воздействие исключает значительное тепловое и световое излучение при сварке, отсутствуют расплавленные массы металла. Ультразвук позволяет сваривать однородные и разнородные металлы различной толщины. Технология наиболее широко распространена в электронной промышленности. Прошивка отверстий и размерная обработка хрупких материалов Технология позволяет осуществить прошивку отверстий и углублений различной конфигурации и размеров в изделиях изделий из камня, стекла, фарфора, керамики, ферритов и других хрупких материалах с помощью абразивного порошка и инструмента, колеблющегося с ультразвуковой частотой. Обработка призабойных зон скважин Эффект от воздействия ультразвука на призабойную зону скважины состоит в следующем: разрушаются отложения солей на стенках пор, что увеличивает проницаемость пласта, происходит акустическая дегазация и устраняются газовые пробки в капиллярах, разрушается тормозящий электростатический слой, снижается поверхностное натяжение жидкости в капиллярах, снижается вязкость жидкости. Комплект оборудования состоящий из ультразвукового генератора и излучателя-снаряда специальной конструкции, размещается на геофизическом автомобиле с бухтой каротажного кабеля длиной до 5 км (например КТ 7-70-180). Области применения ультразвука Технологические процессы: переработка минерального сырья, обогащение и процессы гидрометаллургии руд металлов и т.д. Нефтяная и газовая промышленность: рекуперация нефтяных скважин, экстракция вязкой нефти, процессы разделения в системе песок – тяжелая нефть, повышение жидкотекучести тяжелых нефтепродуктов и т.д. Металлургия и машиностроение: рафинирование металлических расплавов, измельчение структуры слитка / отливки, обработка металлической поверхности для ее упрочнения и снятия внутренних напряжений, очистка внешних поверхностей и внутренних полостей деталей машин и т.д. Химическая и биохимическая технологии: процессы экстракции, сорбции, фильтрации, сушки, эмульгирования, получения суспензий, смешения, диспергирования, растворения, флотации, дегазации, испарения, коагуляции, коалесценции, процессы полимеризации и деполимеризации, получение наноматериалов и т.д. Энергетика: сжигание жидкого и твердого топлива, приготовление топливных эмульсий, производство биотоплива и т.д. Сельское хозяйство, пищевая и легкая промышленность: процессы прорастания семян и роста растений, приготовлении пищевых добавок, кондитерской технологии, приготовлении алкогольных и безалкогольных напитков и т.д. Коммунальное хозяйство: рекуперация водных скважин, подготовка питьевой воды, снятие отложений с внутренних стенок теплообменных аппаратов и т.д. Защита окружающей среды: очистка сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, тяжелыми металлами, стойкими органическими соединениями, очистка загрязнённых почв, очистка промышленных газовых потоков и т.д. Переработка вторичного сырья: девулканизация резины, очистка металлургической окалины от масляных загрязнений и т.д.   Высокая адаптивность к существующим технологиям, высокая гибкость и эффективность, возможность применения ультразвука в широком диапазоне интенсивности и частоты позволяет применять ультразвуковые технологии как в качестве основных, так и в качестве вспомогательных, позволяющих резко интенсифицировать технологический процесс и существенно повысить его качественные характеристики. Специалисты Научно-технического центра группы компаний «РЭЛТЕК» в сотрудничестве с рядом научных и производственных предприятий в течении тридцати лет ведут работы по разработке ультразвуковых технологических установок различного назначения. Основным критерием производства в соответствии с введённой на предприятии системой менеджмента качества ISO 9001 является максимальное соответствие произведённого оборудования документированным требованиям Заказчика.   АППАРАТУРА И МЕТОД АКУСТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНЫЕ ЗОНЫ НЕФТЯНЫХ И ВОДЯНЫХ СКВАЖИН Метод акустического воздействия на призабойную зону нефтяных и водяных скважин обеспечивает увеличение профиля протока и профиля приемистости скважин. Эффект от воздействия ультразвука на призабойную зону скважины состоит в следующем: разрушаются отложения солей на стенках пор, что увеличивает проницаемость пласта; происходит акустическая дегазация и устраняются газовые пробки в капиллярах; снижается поверхностное натяжение жидкости в капиллярах; разрушается тормозящий электростатический слой; снижается вязкость жидкости. Применение ультразвукового воздействия позволяет решить основные технологические задачи: 1. Повышение добычи из малодебитных скважин. 2. Поддержание дебита скважин на стабильном уровне. 3. Вызов притока нефти при освоении и доосвоении скважин. 4. Разрушение газогидратных пробок. На фонтанных, переточных и газолифтных скважинах акустическое воздействие производится без остановки их работы. Наше предприятие производит установку акустического воздействия УАВ-1,5-20, в состав которой входит наземный полупроводниковый высокочастотный генератор ПВГ-10-22, блок поляризации БПИ-300-9 и погружной акустический излучатель ИАВП-1,5-20 диаметром 42 мм. Аппаратура позволяет: обрабатывать в короткие сроки большое количество скважин (10-15 скважин в месяц); после одной обработки дебит скважин не снижается в течении 0,5-1 года. Аппаратура монтируется на геофизическом автомобиле с каротажным кабелем длиной 5000 метров. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметры Значение Потребляемая мощность, кВт   Напряжение трехфазной сети, В   Частота питающего напряжения, Гц   Коэффициент мощности 0,95 Акустическая мощность, Вт   Частота излучения, кГц   Напряжение возбуждения, В   Ток возбуждения, А   Ток поляризации, А   Напряжение поляризации, В   габаритные размеры излучателя, L/ Æ, мм 1750/42 Масса излучателя, кг   Габаритные размеры генератора, мм 510х455х250 Масса генератора, кг   Габаритные размеры блока поляризации, мм 510х455х250 Масса блока поляризации, кг

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: