ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
- Археология
- Архитектура
- Астрономия
- Аудит
- Биология
- Ботаника
- Бухгалтерский учёт
- Войное дело
- Генетика
- География
- Геология
- Дизайн
- Искусство
- История
- Кино
- Кулинария
- Культура
- Литература
- Математика
- Медицина
- Металлургия
- Мифология
- Музыка
- Психология
- Религия
- Спорт
- Строительство
- Техника
- Транспорт
- Туризм
- Усадьба
- Физика
- Фотография
- Химия
- Экология
- Электричество
- Электроника
- Энергетика
Технологические припуски на ВТО и термодублирование
Технологические припуски определяются для каждого конструктивного отрезка (в процентах или абсолютной величине).
Для определения процента усадки материала при влажно-тепловой обработке и термодублиравании образец материала определенного размера подвергают термообработке, применяемой в процессе производства швейных изделий.
Для определения процента усадки при ВТО образец материала (30х30 см) утюжат по всей поверхности через влажный проутюжильиик до полного высушивания образца, затем образец оставляют лежащим свободно на 1 час и вновь подвергают утюжке.
После двукратной утюжки образец измеряют металлической лентой с точностью до 0,1 см в трех местах по основе и по утку, вычисляют среднюю арифметическую величину соответственно по основе и по утку и определяют процент усадки от ВТО по формуле
ПТвтоо = 
·100,
где ПТвтоа — величина усадки = АВ — АВ';
АВ — размер образца до обработки (испытания);
АВ' — размер образца после обработки (испытания), рис. 15.
Рисунок - 15
Аналогичным способом определяют процент усадки, при термодублировании:
ПТтдо = 
·100.
Припуск на уработку при стачивании деталей (ПТу)
Припуск на уработку (ПТу) зависит от конструкции соединения, количества швов, свойства тканей, применяемого оборудования.
Припуск на посадку (ПТпос) является особым видом технологического припуска, который служит для создания формы и посадки одной детали по отношению к другой, зависит от свойства материала (состава, толщины, плотности) и способа обработки.
Посадка одной детали по отношению к другой, т. е. уменьшение, сжатие материала на определенных участках соединяемых деталей, чаще по срезам, для формообразования (по окату рукава, плечевой линии, боковому срезу и т. п.)
Способность материала посаживаться задается нормой посадки (Н), т. е. количество посадки, приходящееся на 1 см длины.
Норма посадки для различных материалов колеблется от 0,03 до 0,125 см/см.
Ориентировочные нормы посадки, см/см:
Жесткий материал (независимо от состава) 0,03
Материал толщиной 0,05—0,10 см из полиэфирного волокна 0,04
Материал толщиной 0,05—0,10 см из смеси полиэфира и хлопка 0,06
Материал толщиной 0,10—0,15 см из смеси полиэфира и шерсти 0,08
Материал толщиной 0,10—0,20 см из шерстяного волокна 0,10—0,12
Величину прибавки на посадку оката рукава (ПОР) рассчитывают по формуле
ПОР = Н ДП,
где ДП — длина проймы.
Монтажные припуски (ПТм)
Припуски монтажные необходимы для соединения деталей одежды в процессе изготовления.
К монтажным припускам относятся:
- припуск на посадку (ПТпос);
- припуск на швы (ПТш);
- припуск на подгибы (ПТп);
- припуск на подгонку (ПТпод);
- припуск на формообразование (ПТф).
Для различных конструктивных отрезков применяются различные виды прибавок и припусков,
СИСТЕМА ДОПУСКОВ
Система допусков предусматривает определение необходимой точности и допустимых отклонений на следующих этапах:
- проектирование одежды;
- конструирование одежды;
- производство одежды и контроль готовых изделий.
Допуск — наибольшее допустимое отклонение размеров деталей (положительное (+) или отрицательное (—) от требуемого номинального размера детали, которое заранее устанавливается исходя из условий обработки и требований сопряжения деталей.
Допуск обозначают символом Д с индексом, выражающим величину, к которой допуск относится.
Величина допуска Д включает наибольшее возможное «отклонение» данного размера, не влияющее на внешний вид одежды, которое включает отдельные допускаемые неточности при обработке изделия, применяемого оборудования, а также при округлении цифровых величин.
На этапе проектирования одежды допуски определяются с учетом силуэта одежды, прибавок на свободу по линии груди.
Необходимая точность на этапе конструирования зависит от точности используемых отдельных исходных величин (размерные признаки, прибавки, округления при расчетах). Различные конструктивные элементы, используемые в процессе конструирования одежды, выражены числовыми величинами с точностью до 0,1 см.
Допуск готовой одежды. В процессе построения чертежей конструкции одежды, изготовления шаблонов и при изготовлении одежды возникают неточности, которые оказывают влияние на размеры готовой одежды. Погрешности возникают в:
- процессе конструирования;
- процессе раскроя;
- процессе монтажа;
- процессе формования.
Также возникают неточности при измерении готовой одежды; при округлении величин конструктивных отрезков.
Окончательный допуск данного размера готовой одежды составляет 1% от идеальной (запроектированной величины соответствующего размера.
Приложение
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: