Установка электроподогрева скважин ІУЭС-1500

Предназначена для обработки призабойной зоны нефтяных скважин с целью уменьшения фильтрационного сопротивления и интенсификации нефтеотдачи пластов.

Установка смонтирована на автомобиле-фургоне каротажного подъемника ПК-2 и на прицепе ТАПЗ-755. В кабине машиниста установлены приборы управления лебедкой, трансмиссией и двигателем автомобиля. Для контроля за спускоподъемными операциями предусмотрен пульт с указателями натяжения кабеля и глубины спуска электронагревателя. В лебедочном отделении установлена лебедка для намотки кабеля. Привод лебедки осуществляется от двигателя автомобиля через коробку отбора мощности и двухскоростной редуктор.

Техническая характеристика

Тяговое усилие лебедки каротажного подъемниқа, кН 15—30

Наибольшая глубина установки электронагревателя, м 1500

Наибольшая мощность электродвигателя, кВт................. 24

Наибольшая грузоподъемность мачты, т.......................... 0,15

Габариты, мм:

каротажного подъемника.................................. 7030x2500x3015

прицепа.. ^-........................................................... 3025x2070x2430

Масса, кг:

каротажного подъемника.................................. 10 382

прицепа.............................................................. 1520

Литература: 2,3 осн.

Контрольные вопросы:

1. Ремонт оборудования для интенсификации добычи нефти.

2. Ремонт коплекс оборудования для создания и поддержания внутри пластового горения.

3. Ремонт установки для термической депарафинизации наземного и подзнмного оборудования.

План практических занятий

Практическая работа №1. «Способы организации производственного процесса ремонта оборудования».

Цель работы:Ознакомить студентов со способами организации производственного процесса ремонта нефтепромыслового оборудования, применяемыми методами планово-предупредительной системы ремонта.

Методические рекомендации:

1. Изучить способы организации производственного процесса ремонта оборудования и требования, предъявляемые к процессу ремонта нефтепромыслового оборудования

2. Изучить особенности технологии ремонта нефтепромыслового оборудования.

3. Уяснить правила организации производственного процесса ремонта нефтепромыслового оборудования

Литература: 2, 3 осн.

Контрольные вопросы:

1. Особенности технологии организации производственного процесса ремонта нефтепромыслового оборудования.

2. Какие виды ремонтов нефтепромыслового оборудования вы знаете?

3. Как влияет качество ремонта нефтепромыслового оборудования на показатели работы.?

Практическая работа №2: «Ультразвуковая дефектоскопия деталей нефтепромыслового оборудования»

Цель работы:ознакомление с аппаратурой ультразвуковой дефектоскопии, а также овладение практическими навыками по отыскиванию глубинных пороков и трещин в деталях нефтепромыслового оборудования и их расшифровке.

Методические рекомендации:

Изучить методы дефектоскопии деталей нефтепромыслового оборудования. Ознакомиться работой аппаратуры ультразвуковой дефектоскопии. Овладеть практическими навыками по отысканию глубинных пороков и трещин в деталях нефтепромыслового оборудовыания и агрегатов и их расшифровке.

Литература: 1 осн., 3 осн., 7 доп..

Контрольные вопросы:

1. На чем основан метод дефектоскопии с помощью ультразвука?

2. В каких случаях применяют наклонные, а в каких прямые искательные головки?

3. Какие частоты считаются ультразвуковыми?

4. Что является источником УЗК в приборе?

5. Какие методы дефектоскопии кроме ультразвуковых вы знаете?

Практическая работа №3: «Ремонт силовых установок нефтепромыслового оборудования»

Цель работы:Практическое ознакомление (изучение) с процессами ремонта силовых агрегатов (двигатели внутреннего сгорания, электродвигатели) нефтепромыслового оборудования.

Методические рекомендации:

1. Ознакомится с работой дизельного силового агрегата его возможными неисправностями в процессе работы и организацией технологического процесса его ремонта.

2. Изучить последовательность разборки и сборки деталей силового агрегата, методы определения их ремонтопригодности и дефектовки.

3. Ознакомится с работой электрического силового агрегата его возможными неисправностями в процессе работы и организацией технологического процесса его ремонта.

4. Проанализировать результаты и сделать выводы.

5. Составить отчет по выполненной работе.

Литература: 2 осн., 3 осн..

Контрольные вопросы:

1. Перечислить факторы, влияющие на изнашивание деталей двигателей внутреннего сгорания.

2. Какие методы обнаружения неисправностей вы знаете?

3. Перечислите виды износов деталей цилиндро-поршневой группы дизелей.

4. Какие конструктивные мероприятия, направленные на защиту трущихся узлов силовых агрегатов вы знаете?

5. Перечислите основные требования, предъявляемые к процессу ремонта двигателей внутреннего сгорания.

Практическая работа №4: «Ремонт погружных штанговых насосов».

Цель работы: Ознакомление студентов с методикой ремонта погружных штанговых насосов, выверки и регулировки штанг и научить их практическим приемам по проведению текущего и капитального ремонтов.

Методические рекомендации:

1. Изучить способы разборки и сборки и ремонта погружных штанговых насосов.

2. Изучить методику определения износов элементов погружных штанговых насосов.

3. Перечислите основные требования, предъявляемые к процессу ремонта погружных штанговых насосов.

Литература: 3 осн., 7 доп..

Контрольные вопросы:

1. Перечислите возможные виды неисправности погружных штанговых насосов.

2. С чем связано требование, контроля состояния штанг погружных штанговых насосов?

3. Перечислите возможные причины появления неисправностей погружных штанговых насосов.

Практическая работа №5: «Определение износа типовых деталей нефтепромыслового оборудования»

Цель работы: ознакомление контактным методом измерения износа валов, подшипников коленчатого вала, гильзы цилиндра.

Методические рекомендации:

1. Изучить контактный метод определения износа типовых деталей.

2. Измерить величину биения коренных шеек коленчатого вала.

3. Определить овальности и конусности шеек коленчатого вала.

4. Определить овальность и конусность гильзы цилиндра индикаторным нутромером.

5. Определение износа и ступенчатости вкладышей.

Литература: 3 осн., 7 доп. [28-31].

Контрольные вопросы:

1. Какие методы по определению износа деталей вы знаете?

2. Какую оснастку и оборудование необходимо для выполнения работ?

3. Как выполняются работы по определению износа типовых деталей?

Практическая работа №6: «Способы очистки деталей нефтепромыслового оборудования»

Цель работы: Ознакомление со способами очистки деталей и узлов оборудования, применяемые при капитальном ремонте.

Методические рекомендации:

1. Изучить способы очистки деталей и классификацию очищающих средств.

2. Ознакомиться техникой безопасности при работе с ядовитыми и взрывоопасными веществами.

3. Изучить техническую документацию на оборудования для очистки и мойки деталей и узлов машин.

Литература: 3 осн., 5 осн..

Контрольные вопросы:

1. С какой целью производится многократная мойка оборудования, узлов и деталей?

2. Какие виды загрязнений являются наиболее трудоемкими?

3. Какие технические жидкости наиболее опасны для организма человека?

4. Какие меры предосторожности необходимо использовать при обращении с вредными для организма человека растворами?

5. Перечислите инструмент и оборудование, необходимые для мойки оборудования?

Практическая работа №7: «Смазочные материалы и смазка нефтепромыслового оборудования»

Цель работы: ознакомление со смазочными материалами, применяемые при эксплуатации и ремонте нефтепромыслового оборудования, изучение рекомендаций по смазке оборудования.

Методические рекомендации:

1. Ознакомиться с общими сведениями о смазочных материалах.

2. Ознакомиться с организацией смазочного хозяйства и мероприятиями, проводимыми при эксплуатации и ремонте оборудования.

3. Рассчитать ориентировочно месячный расход масел и смазок с учетом типа и количества оборудования и машин.

Литература: 1,2,3 осн., 2 осн..

Контрольные вопросы:

1. Чем объясняется многообразие ассортимента смазочных материалов?

2. Какой основной показатель характеризует смазочный материал?

3. Чем отличаются синтетические масла от нефтянных?

4. С какой целью в смазочные материалы добавляются присадки?

5. Как осуществляет смазку оборудования?

План самостоятельной работы студента под руководством преподавателя (СРСП)

План занятий самостоятельной работы студентов (СРС)

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: