Расчёт размера партии и штучно-калькуляционного времени

Исходные данные

Таблица № 1

N – 3000 шт.; Траб – 260 дней; Т уг -45000 час.

Часовая тарифная ставка

Расчёт размера партии и штучно-калькуляционного времени

1.1.Расчет размера партии ведется по формуле:

n = = 183/0,1*43 = 42,56 шт, где:

n –размер партии, шт;

Тпз – подготовительно – заключительное время на операцию, мин;

t шт– норма штучного времени на операцию, мин;

L - Коэффициент потерь времени на наладку оборудования, 0,1;

т – количество операций.

Расчет партии по ведущей операции.

п = Тпз / L* Тшт = 25/ 0,1*1 =250 шт.(минимальная партия)

Полученный размер партии необходимо откорректировать применительно к конкретным производственным условиям:

1.Размер партии должен быть кратен месячной программе;

2.Время на обработку партии должно равняться целому числу смен.

Корректируем по первому условию:

N мес = Nгод/12 = 3000/12 =250 шт; принимаем n =250 шт.

Корректируем по второму условию:

Определяем периодичность запуска партии изделий в производство

R = n/N сут, где:

n- размер партии - 250 шт.;

Nсут. = суточный выпуск, шт Nсут. = Nгод./260 =3000/260 = 11,54 шт.(11шт)

R – период повторения запуска партии, дни; R =250/11 = 22,7 дня

Принимаем R = 23 дня (46 смен).

Окончательный размер партии: 23*11 = 253, принимаем 250 шт.

Расчет штучно – калькуляционного времени производится по формуле:

Tшт.к. = tшт + Тпз/ п

Расчет штучно –калькуляционноговремени.Таблица № 2.

2.Расчет необходимого количества оборудования

2.1. Расчет действительного фонда времени работы одного станка

Для расчетов необходимо определить действительный фонд времени работы одного станка в год.

Расчет ведется по формуле:

Fq = Д* tср* q*(1- L/100), где

Д- число рабочих дней в году – (365- 102)= 263, Дгод-365дней, Д нераб-102дня.

tср- продолжительность смены - 8 час;

q- количество смен - 1;

L – планируемый процент потерь времени на ремонт.

В работе предприятия могут быть следующие проценты потерь времени на ремонт:

Для токарных и сверлильных станков – 4%;

Для фрезерных станков – 6%;

Для шлифовальных – 8%.

Fq токарных = 263*8*1*(1- 4/100)=2020 часов;

Fq сверлильных = 263*8*1*(1- 4/100)=2020 часов;

Fq фрезерных= 263*8*1*(1- 6/100)=1978 часов;

Fq шлифовальных = 263*8*1*(1- 8/100)=1936часов;

2.2. Расчет необходимого количества оборудования для обработки годового выпуска деталей производится по формуле:

Срасч = tшт *N / Fq *Квн* 60, где:

Квн – планируемый процент выполнения норм, принимаем Квн = 1,1

Срасч ток = 3000* (4,04+3,08+1,1+2,06+2,07) / 2020 * 60 * 1,1=0,28

Срасч.сверл = 3000*(3,1+2,05) / 2020*60*1,1=0,13

Срасч.фрез= 3000*(7,07+9,08) /1978 * 1,1* 60 = 0,37

Срасч. Шлиф = 3000 * 10,08/ 1936 * 1,1 * 60 = 0,24

2.3.Определение оборудования для участка

Чтобы определить необходимое количество оборудования для участка, определяется коэффициент расхождения (Красх), показывающий во сколько раз трудоемкость годовой программы участка (Туч) больше трудоемкости годового выпуска детали (Тдет).

Красх = Туч/Тдет =45000 /2186,5 = 20,6 час

Т дет = ∑ t шт.к. *Nгод / 60 = 43,73 *3000 / 60 = 2186,5час.

Таблица № 3

Примечание к таблице:

Графа 5 = Νгод* Тшт.к / Квн*60;

Графа 7 = графа 5 / Fд;

Графа 9 = графа 7 * Красх;

Графа 10 = Дробное расчетное количество станков округляется до целого числа в большую сторону (Сприн).

Далее строится график загрузки станков.

Для серийного производства процент загрузки рекомендуется не менее 85%.

3. Расчет численности работающих на участке

Расчет численности ведется по следующим категориям работающих:

-основные производственные рабочие;

-вспомогательные рабочие;

- ИТР.

Расчет численности основных рабочих ведется по профессиям и разрядам. Для расчета необходимо определить эффективный фонд времени 1 работающего в год.

3.1Расчет эффективного фонда времени

Таблица № 4

3.2.Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

Росн = Νгод* Тшт.к / Fэф.* Квн*60;

где: Росн. = количество основных производственных рабочих;

Fэф - эффективный фонд времени 1 рабочего в год.

Количество основных рабочих по участку определяется с учетом коэффициентов расхождения; Росн. Уч = Росн* Красх.

Таблица № 5

Примечание к таблице:

Графа 5 = Νгод* Тшт.к / Квн*60;

Графа 11 = принятое количество рабочих по участку определяется с учетом принятого количества станков (табл. 4).

3.3. Расчет численности вспомогательных рабочих

На участке к категории вспомогательных рабочих относятся:

1.наладчики;

2.Контролеры;

3.Распределители;

4.Комплектовщики;

5.Слесаря по ремонту оборудования;

6.Транспортные рабочие и др.

Их численность определяется по установленным нормам обслуживания.

Таблица № 6

Ведомость требуемого количества вспомогательных рабочих.

3.4.Расчет численности ИТР

Количество ИТР определяется штатным расписанием. Для участка можно принять одного старшего и двух сменных мастеров.

Таблица № 7

Сводная ведомость работающих на участке.

Таблица № 8

4. Организация Технического контроля на участке

Правильная организация технического контроля качества продукции является одним из основных условий успешной производственной деятельности участка цеха и предприятия в целом.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной продукции, соответствующей требованиям рабочих чертежей и технических условий.

В функции технического контроля входит не только обнаружение брака, но и установление и устранение причин брака, что является первоначальной задачей контроля.

При организации технического контроля прежде всего необходимо выбрать вид технического контроля. Для анализа качественного состояния технологического процесса и для предупреждения брака на участке следует предусмотреть предупредительный вид контроля, который осуществляется выборочным путем.

При больших программах выпуска изделий следует использовать статистический метод контроля. В технологическом процессе обработки должен быть предусмотрен промежуточный контроль, который может быть операционным или групповым. В массовом и крупносерийном производстве в большинстве случаев применяют промежуточный групповой контроль. Для приемки готовых, полностью обработанных изделий, предусматривается окончательный контроль.

Помимо применяемых видов контроля в записке следует дать краткое описание применяемых средств контроля.

Правильный выбор средств контроля должен обеспечить необходимую точность, максимальную производительность и минимальные затраты на контроль.

Следует отразить применяемую систему контроля и наличие самоконтроля.

5.Расчет фонда заработной платы персонала участка

Расчет всего годового фонда заработной платы производится по категориям работающих в целом по участку.

5.1. Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

Таблица № 9

5.2. Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Повременный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Фповр = Ст*Fэф

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица№ 10

Продолжение таблицы

5.3.Расчет годового фонда з/платы ИТР

Таблица № 11

5.4. Сводная ведомость по фонду з/пл участка

Таблица № 12

6. Научная организация труда на участке

Улучшение организации труда работников обеспечивается НОТ.

НОТ – это такая организация труда, которая лает возможность выполнить работу с минимальными затратами сил и времени работающих и обеспечить наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов. НОТ направлена на обеспечение высокой производительности труда.

Задачи НОТ можно разбить на 3 группы:

Экономические, психофизиологические и социальные. Решение экономических задач обеспечивает эффективное использование трудовых и материальных ресурсов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции, уменьшение расхода топлива, материалов, инструментов и т.д. решение психофизиологических задач направлено на создание более благоприятных условий труда, при которых сохраняется работоспособность и здоровье людей. Решение социальных задач приводит к созданию условий для роста культурно-технического уровня и способностей работников.

НОТ – на предприятии предполагает проведение работ по следующим направлениям: разработка и внедрение рациональных видов разделения труда и кооперирования труда, улучшение организации и обслуживания рабочих мест, изучение и распространение передовых приемов труда, выбор рациональных форм организации труда, повышение квалификации и подготовка кадров, улучшение условий труда, разработка и внедрение рациональных режимов труда и отдыха, совершенствование нормирования и стимулирования труда, соблюдение трудовой дисциплины.

Важнейшей задачей НОТ является обеспечение оптимальных условий труда на рабочем месте, так как от них зависит не только эффективность деятельности человека, но и его здоровье, и продолжительность жизни.

Для создания оптимальных условий труда необходимо:

1. Установить оптимальный показатель этих условий (температура, влажность, освещение, шум, вибрация, запыленность, загазованность и др.) для каждого типа производства.
2. Создание кабинетов профессиональной диагностической с проверкой принимаемых на работу на соответствие их физических, психофизиологических и психических особенностей характеру будущей работы.
3. рациональная организация рабочих мест.
4. проведение медицинских осмотров.
5. рациональная организация питания.
6. эстетическое оформление производственных помещений и рабочих мест.
7. создание благоприятного психологического климата в коллективе
8. Расчет себестоимости

.

7.Себестоимость рассчитывается по следующим статьям калькуляции

Таблица № 13

1.	Основные материалы за вычетом отходов	288,0
	Вспомогательные материалы. Их стоимость составляет 5-8% от стоимости основных материалов. Принимаем 5%	14,4
	Транспортно-заготовительные расходы составляют 3-5% от стоимости материалов Принимаем 5%	14,4
	Основная з/плата производственных рабочих определяется как сумма сдельных расценок по всем операциям с учетом принятого размера премий и выплат по районному коэффициенту: ЗПосн = где П- процент премий 30%, 1,2 – районный коэффициент. 12,8*1,2*(1+0,3)=	19,97
	Дополнительная з/плата производственных рабочих составляет 10% от основной.	2,0
	Отчисления на социальное страхование 38.5% от основной и дополнительной з/платы.	8,46
	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 50 – 120% от основной з/платы. Принимаем 120%	23,96
	Цеховые расходы составляют 70 – 150 % от основной з/платы. Принимаем 150%	29,96
Итого	Цеховая себестоимость (сумма п.1-п.8)	401,15
	Общезаводские расходы составляют 80-160% от основной з/платы. Принимаем 160%	31,95
Итого	Производственная себестоимость (сумма п.1-п.9)	433,10
	Внепроизводственные расходы составляют 3-5% от производственной себестоимости.	21,66
Итого	Полная себестоимость (сумма п.1-п.10)	454,76
Цена Опт.	Цена оптовая на изделие определяется как сумма полной себестоимости и прибыли(25%)	568,45
Цена	Цена отпускная = Цопт +НДС	682,14

Стоимость основных материалов рассчитываются по формуле:

М = Ц*К – О = 16,00*20 – 32,00= 288 руб

где: Ц – цена материалов = 16,00 руб кг

К – количество материалов= 1заготовка*20 кг

О- отходы, 10% от стоимости материалов.

8.Налоги

1.Отчисления в пенсионный фонд 28% от ФЗП.

7888,3 * 0,28 =2208,72

2.Отчисления в фонд социального страхования 5.4% от ФЗП

7888,3*0,054= 425,97

3.Отчисления в фонд медицинского страхования 3,6% от ФЗП

7888,3 * 0,036 =283,98

4.Отчисления в фонд занятости населения 1,5% от ФЗП

7888,3 * 0,015 =118,32

5.НДС 20% от выручки

568,45 * 0,2* 250=28422,5- НДС уплаченный.

6.Налог на прибыль – 24%

454,76 *0,25 *250 *0,24 = 6821,4 рублей.

9. Расчет экономической эффективности

В результате внедрения НОТ предполагается снизить трудоемкость операции на 10%, что позволит снизить себестоимость продукции.

Расчет снижения трудоемкости операций.

Таблица № 14

Расчет сдельной расценки по 2 варианту

Таблица №15

Расчет себестоимости по 2 варианту

Таблица № 16

Расчет годового экономического эффекта ведется по формуле

Эгод = (С1-С2) * Νгод * К расх, где С1,2 – полная себестоимость изделия соответственно по первому и второму варианту.

Эгод = (454,76-442,7)*3000*20,6=745308 руб.

Срок окупаемости капитальных дополнительных затрат определяется по формуле:; Ток = К доп / Эгод = 3000000/745308 =4,03

где: К доп – дополнительные кап. вложения составили 3000000 руб

1. Технико-экономические показатели участка

Таблица №17

Выводы

В теории и на практике делается немало попыток использовать не один, а множество показателей для оценки конечных результатов производственных процессов.

При расчете плановых показателей работы производственного участка мы опирались на основные параметры продукции, обеспечивающие ее конкурентоспособность, - это цена и высокое качество.

Для уменьшения цены продукции необходимо искать новые управленческие решения для снижения затрат. В нашем случае это внедрение НОТ.

Нормативный срок окупаемости капитальных вложений в производство в условиях Сибири -5 лет. Полученный срок окупаемости 4года меньше нормативного, то есть внедрение данных мероприятий по НОТ является эффективным и целесообразным.

В результате экономического эффекта от внедрения мероприятий НОТ себестоимость одного изделия снизилась на 3% (454,76-442,7), что в объеме на годовую программу экономит 36200 рублей.

Необходимость к комплексному подходу к созданию и внедрению новых участков с новыми технологиями вносит существенные экономические эффекты и ускоряет НТП. Научно-технический прогресс является способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники.

Библиографический список

1. Бахарев В.Е. Основные производственные фонды и амортизационные отчисления в промышленности: сущность, методы расчёта и планирования. – Новосибирск, 1995.
2. Волков О.И. Экономика предприятия. – М.: Инфра-М, 1997.
3. Глущенко Е.В. Основы предпринимательства. – М.: Вестник, 1996.
4. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 1997.
5. Ковалёв А.И., Привалов В.П. Анализ финансового состояния предприятия.- М.: Центр экономики и маркетинга, 1995.
6. Финансы предприятий: Учебное пособие / Под ред. Е.И. Бородиной. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.
7. Экономика предприятия / Под ред. Горфинкеля. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: